Recopile y supervise los datos de producción, y utilice los análisis para crear métricas en tiempo real, con flujos de trabajo, cuadros de mando e informes sin código. Obtenga una imagen clara de sus operaciones de fabricación.
Integre todos los datos del taller en cuadros de mando y gráficos personalizados, identifique los indicadores clave de rendimiento (KPI) con la visualización de datos y descubra importantes perspectivas basadas en IA que aumentarán la productividad en el taller.
Realice un seguimiento de las métricas importantes y obtenga una imagen clara de sus operaciones de fabricación.
Recopile y controle automáticamente datos en tiempo real sobre sus operaciones y consiga la máxima eficacia de producción. Elimine la introducción manual de datos.
Visibilidad en tiempo real
Los equipos de producción y la dirección pueden acceder fácilmente a los datos más recientes, lo que mejora enormemente la visibilidad en toda la planta de producción.
Análisis de datos interfuncionales
Utilice el análisis de datos multifuncionales para combinar información de varias fuentes de datos y obtener una visión de alto nivel de las actividades de fabricación de principio a fin. Cree informes interfuncionales y obtenga información práctica.
Preparar los datos para el análisis
Recopile, prepare, transforme y catalogue los datos de producción con nuestra herramienta mejorada de preparación de datos de autoservicio.
Datos de producción
Visualice fácilmente el estado de las órdenes de producción, los índices de defectos, los datos de las máquinas, los objetivos de fabricación y mucho más.
Indicadores clave de rendimiento
Configure cuadros de mando sencillos y reveladores con una interfaz de usuario legible y realice un seguimiento de los KPI y las métricas en tiempo real. Identifique las deficiencias en el rendimiento de su empresa y afronte cualquier reto con facilidad.
Control estadístico de procesos
Establezca rangos de tolerancia estadísticamente aceptables basados en datos históricos de producción. Reciba notificaciones automáticas cada vez que sus operaciones se aproximen a tolerancias críticas. Esto, a su vez, ayuda a reducir la variación del proceso, mejora la eficiencia de la fabricación y reduce los costes generales de producción.
Asignar tareas y firmas
Asigne tareas a un miembro concreto del equipo e identifique a los usuarios autorizados para dar el visto bueno si es necesario.
Compartir enlaces
Comparta fácilmente su enlace único al panel de control con sus colegas y colabore en la resolución de problemas.
Capacitar a todos
Convierta sus operaciones diarias en una empresa basada en la información. Obtenga información vital utilizando una interfaz de usuario fácil de usar y cuadros de mando atractivos. Cree una cultura de mejora continua en todas sus operaciones.
Alertas y notificaciones
Reciba notificaciones automáticas y avise a los operarios cuando se produzcan determinadas desviaciones en sus datos de producción.
Exportar datos
Exporte cuadros de mando en múltiples formatos. Utilice nuestro sistema API para exportar los datos de producción a sus sistemas y herramientas existentes, como Power BI, Microsoft Office, etc., lo que le permitirá realizar análisis más exhaustivos. Personalice los informes al formato que desee.
Personas
Recopile toda la información de fabricación directamente de sus trabajadores en un solo lugar. Permita a su equipo capturar defectos, imágenes para inspecciones visuales de calidad y órdenes de trabajo de productos para mejorar continuamente las operaciones. Garantice la integridad de los datos y la trazabilidad en el taller.
Máquinas
La recogida de datos IoT es la forma más inteligente para los fabricantes de aumentar el tiempo de actividad de la máquina y ahorrar costes. Con la conectividad IoT de Azumuta puede recopilar datos a través de diferentes protocolos de recopilación como OPC UA, MQTT y Rest API.
Sensores
Capture importantes datos de sensores IoT y obtenga más información sobre sus procesos de producción para mejorar la eficiencia operativa, reducir los costes y mejorar la seguridad de los trabajadores.
Se acabó el papel
Guíe visualmente a los operarios en tiempo real y elimine el papel en el taller. Apueste por los informes de fabricación sin papel y la recopilación automática de datos para todo el equipo. Acceda directamente a los tiempos de ciclo, los datos de proceso y la información empresarial.
Cómo crear instrucciones de trabajo digitales con Azumuta
Cree instrucciones de trabajo digitales para los trabajadores de primera línea. Reduzca el tiempo de formación, mejore la colaboración de su equipo y disponga de instrucciones de trabajo siempre actualizadas en el taller.
¿Qué más podemos ayudarle a resolver?
Eficacia operativa
Azumuta elimina el papeleo y agiliza las tareas en la fábrica, aumentando la productividad. Las instrucciones de trabajo digitales garantizan la coherencia de los procesos, mientras que el seguimiento de los problemas en tiempo real minimiza el tiempo de inactividad. Esto mejora la eficiencia general de la producción, reduce los residuos y permite una mejor asignación de recursos.
Azumuta no recoge directamente datos de NPS, pero la mejora de la comunicación y la colaboración entre trabajadores, supervisores y directivos puede fomentar una plantilla más ágil y receptiva. Al agilizar los flujos de trabajo y empoderar a los empleados, Azumuta puede contribuir indirectamente a aumentar la satisfacción de los empleados.
Azumuta sustituye los métodos tradicionales por instrucciones de trabajo digitales, claras y paso a paso. Esto garantiza una formación coherente para los nuevos empleados, reduciendo el tiempo de incorporación y acelerando su productividad. Pueden acceder fácilmente a la información y las actualizaciones, lo que minimiza los errores y mejora la calidad general de la producción.
Azumuta integra medidas de control de calidad directamente en la plataforma. Las listas de comprobación digitales y el seguimiento de datos en tiempo real permiten detectar y resolver los problemas en una fase temprana. De este modo, se minimizan los defectos, se mejora la tasa de producción a la primera y se reduce la necesidad de repeticiones, lo que se traduce en una mayor calidad y satisfacción del cliente.