Al gehoord van operator 4.0? Lees het hier

Al gehoord van operator 4.0? Lees het hier

Halleluja: Industrie 4.0 leeft meer dan ooit tevoren! De robot maakte zijn entree. Steeds meer apparaten kunnen met elkaar communiceren. Productiekosten gaan naar beneden, de productiesnelheid naar omhoog en de oubollige fabriek wordt stilletjes aan omgetoverd tot een smart factory.

Toch blijft de mens een centrale factor. In de fabriek van de toekomst ligt de volledige focus op de operator – jouw werknemers dus. Zij staan in het middelpunt van de belangstelling. Zij zijn het begin- en eindpunt van elk geleverd product. Waarom en hoe je productiemedewerkers in dit nieuwe tijdperk ondersteunt, lees je in deze blog.

Doen, maar vooral ook denken, dat brengt de toekomst voor de productiemedewerker.

Patrick Slaets - Agoria

Het belang van operator 4.0

We noemen ze “tech-augmented human workers” of de operatoren van de toekomst. Zij die het productieproces volledig draaiende houden met oog op het behouden van de kwaliteit en kwantiteit van je producten. We zijn het er allemaal over eens: daar is steeds meer technische kennis en kunde voor nodig. Een uitdaging voor elk productiebedrijf.

Het lijdt geen twijfel: het nieuwe werken is digitaal. Veel bedrijven bewegen al mee met deze nieuwe trend. Ze vormen hun productiemedewerkers om tot technische experts die in staat zijn eerstelijnsonderhoud uit te voeren en eerstelijnsstoringen te verhelpen. De klassieke job als operator verdwijnt en vormt zich om tot een nieuw profiel: Operator 4.0.

Wie is operator 4.0?

Het eindeloze verlangen naar maatwerk en keuzemogelijkheid groeit. Klanten kunnen meer opties kiezen op hun producten wat maakt dat bedrijven kleinere series dus minder van hetzelfde zullen moeten produceren. Met gevolg: assemblageprocessen die erg complex en belastend worden voor operatoren.

De toekomst vraagt om een nieuw type operator. Deze operator is in staat om naast eenvoudige taken ook complexe machines te bedienen. Hij heeft technisch inzicht en abstractievermogen. Ze beschikken over relevante ervaring, zijn buitengewoon communicatief en het liefst van al flexibel inzetbaar.

Levenslang leren is misschien wel de belangrijkste vorm van digitalisatie in een fabriek. Stel: ingenieurs willen machines verbeteren, dan hebben ze de input van jouw operatoren nodig aangezien zij dagdagelijks de machines bedienen. Communicatie vormt dus één van de belangrijkste competenties waarover een operator moet beschikken.

Maar eigenlijk geldt voor iedereen dat het meer dan ooit belangrijk is om zoveel mogelijk digitale vaardigheden aan te leren. Via tablets en apps blijf je up-to-date, kan je operatoren opleiden en begeleiden richting de digitale werkvloer.

Techno-stress

Allemaal goed en wel, maar hoe belastend is dit voor de fysieke en mentale gezondheid van jouw werknemers?

Herken je het? Doe ons – én je operatoren – dan een plezier. Betrek je arbeiders bij de invoering van nieuwe technologieën en digitalisering op de werkvloer. En kies voluit voor helderheid, met interne communicatie.

Al deze technologie maakt het leven van jouw operatoren een stuk aangenamer. Althans, dat is het idee. Maar er is ook een keerzijde: het effect van technologie op de mens veroorzaakt vaak stress, we spreken dan over technostress.

Aspecten van technostress:

  1. Omgaan met technologie 🤳

Gebruik van nieuwe technologieën op de werkvloer. Mentale belasting bij het leren van nieuwe technologie.

  1. Opleiding of ondersteuning 🎓

Opleiding bij implementatie nieuwe technologie. Krijgen operatoren genoeg ondersteuning?

  1. Betrokkenheid op de werkvloer 💬

De mate waarin je werknemers betrekt bij veranderingen. Voelen operatoren zich wel betrokken?

  1. Junior of senior profiel 👷🏽 Oudere vs. jongere werknemers.

Nieuwe taken vereisen nieuwe vaardigheden. Tuurlijk. Maar dus ook opleiding, betrokkenheid en duidelijkheid. Vaak krijgen operatoren geen opleiding bij de invoering van nieuwe technologie. Nochtans zien we bij werknemers die dit wel kregen, een hogere autonomie, voelen ze zich beter op het werk en zijn ze minder onzeker.

Met een oplossing zoals Azumuta kunnen we de fysieke en mentale belasting verminderen en krijgen operatoren meer autonomie en tijd voor relevantere taken. Er ontstaat weer ruimte voor persoonlijke ontwikkeling.

Digitale ondersteuning van operatoren… wat?

Ondanks digitalisering wordt het menselijk brein de belangrijkste troef op de werkvloer. Maar de complexiteit van productieprocessen neemt toe, terwijl het aanbod aan technisch geschoold personeel afneemt.

Daarom onze gouden tip: ga voor digitale ondersteuning op de productievloer met een tool zoals Azumuta. En we beloven je een fysieke en digitale oplossing om mens en machine zo goed mogelijk te laten samenwerken. Dit zorgt ervoor dat productiebedrijven competitief blijven in een industrie 4.0 wereld.

Interesse of meer weten?

En hoe zit het bij jou? Zijn jouw operatoren klaargestoomd voor de toekomst?

Met het inschakelen van de juiste tool bereik je al een heel eind. Azumuta is het ideale vertrekpunt voor bedrijven die starten met operator ondersteuning. En het leuke is, je hebt alles bij de hand, in één centrale tool.

Benieuwd wat Azumuta inhoudt? Contacteer ons en probeer het uit!