0-9
5s audit
5s beste praktijken
5s visueel management
5S visual management wordt gedefinieerd als een verbeteringsproces dat door Japanners is ontwikkeld om een werkplek te creëren die de bedrijfsbrede integratie van werkplekorganisatie, standaardisatie, visuele controle, visuele weergave en visuele meting ondersteunt.
5s werkplek
De vijf in een 5S werkplek organisatie en huishoud methodiek verwijst naar vijf stappen – sorteren, in orde brengen, glanzen, standaardiseren en onderhouden. De term verwijst naar vijf stappen – sorteren, op orde brengen, glanzen, standaardiseren en onderhouden – die ook wel eens de vijf pijlers van een visuele werkplek worden genoemd.
8 verspillingen van Lean
De 8 verspillingen van Lean zijn Defecten, Overproductie, Wachten, Niet-benut Talent, Transport, Inventaris, Beweging, en Extra-Processing.
A-D
andon
Een apparaat dat de aandacht vestigt op defecten, afwijkingen aan apparatuur, andere problemen, of de status en behoeften van een systeem meldt, meestal door middel van lampjes – rood lampje voor storingsmodus, amberkleurig lampje om marginale prestaties aan te geven, en een groen lampje voor normale werkingsmodus.
andon in lean manufacturing
Net zoals het “check engine” lampje in een auto, is Andon in Lean manufacturing een systeem dat ontworpen is om operatoren en managers in real time te waarschuwen voor problemen, zodat onmiddellijk corrigerende maatregelen kunnen worden genomen.
audit
De definitie van een audit is het proces van evaluatie of analyse van iets om de nauwkeurigheid of veiligheid ervan te bepalen, of is het document dat het resultaat van zo’n analyse of evaluatie verklaart. Een voorbeeld van een audit is een geschreven stuk papierwerk waarin de fouten in uw belastingaangifte staan.
automatisering van het auditproces
Auditing wordt gedefinieerd als de verificatie ter plaatse, zoals inspectie of onderzoek, van een proces of kwaliteitssysteem, om te verzekeren dat aan de vereisten wordt voldaan. Een audit kan van toepassing zijn op een hele organisatie of kan specifiek zijn voor een functie, proces of productiestap.
reikwijdte van de audit
De reikwijdte van een audit, gedefinieerd als de hoeveelheid tijd en documenten die bij een audit betrokken zijn, is een belangrijke factor bij alle audits. De reikwijdte van een audit bepaalt uiteindelijk hoe diepgaand een audit wordt uitgevoerd. De reikwijdte kan variëren van eenvoudig tot volledig, met inbegrip van alle bedrijfsdocumenten.
augmented worker
Een andere manier om augmented work te definiëren is werk waarbij digitale technologieën in het productieproces worden geïntegreerd om te evolueren hoe dat werk wordt gedaan. Of digitale technologieën werknemers nu helpen of de manier waarop ze werken veranderen, fabrikanten maken al gebruik van augmentatie om aanzienlijke concurrentievoordelen te behalen.
lijn in evenwicht brengen
Line balancing is een productiestrategie waarbij de operator- en machinetijd in evenwicht worden gebracht om de productiesnelheid af te stemmen op de Takt-tijd. Met andere woorden, de hoeveelheden arbeiders en machines die aan elke taak in de lijn worden toegewezen, moeten opnieuw in evenwicht worden gebracht om de optimale productiesnelheid te halen.
oorzakelijke factor
Een bepalend of oorzakelijk element of factor; “opleiding is een belangrijke bepalende factor voor iemands kijk op het leven” bepalende, bepalende factor, bepalend, determinator. cognitieve factor – iets immaterieels (als een omstandigheid of invloed) dat bijdraagt tot het produceren van een resultaat.
causale factoranalyse
Een methode om te zoeken naar de oorzaak of oorzaken van bepaalde effecten. Omdat de oorzakelijke factor moet worden geïdentificeerd, zal de onderzoeker gegevens moeten verkrijgen of gebruik moeten maken van gevolgtrekkingen.
oorzaak en gevolg diagram voor de verwerkende industrie
Een visgraatdiagram, ook wel oorzaak-en-gevolgdiagram of Ishikawa-diagram genoemd, is een visualisatiehulpmiddel voor het categoriseren van de mogelijke oorzaken van een probleem om zo de hoofdoorzaken ervan te identificeren.
cloud computing
De praktijk van het gebruik van een netwerk van remote servers gehost op het internet om gegevens op te slaan, te beheren en te verwerken, in plaats van een lokale server of een personal computer.
competentiemanagement
Managementcompetenties zijn de vaardigheden, motieven en attitudes die nodig zijn voor een job, en omvatten kenmerken zoals communicatievaardigheden, probleemoplossing, klantgerichtheid en het vermogen om binnen een team te werken.
competentiematrix
Een opleidings-/competentiematrix is een instrument dat gebruikt wordt om de vereiste competenties voor een functie te documenteren en te vergelijken met het huidige vaardigheidsniveau van de werknemers die de functies uitoefenen. Het wordt gebruikt in een gap analyse om te bepalen waar er kritische trainingsbehoeften zijn en als een instrument voor het managen van de ontwikkeling van mensen.
bijdragende factoren
Dit zijn factoren die een enkele gebeurtenis of een reeks gebeurtenissen die tot het voorval hebben bijgedragen, hebben beïnvloed of veroorzaakt. De factoren kunnen een negatief of een positief effect hebben gehad; sommige kunnen bijvoorbeeld de gevolgen van het incident hebben afgezwakt of geminimaliseerd.
aanpasbare software
Een aanpassing is een eigenschap, uitbreiding, of wijziging die aangepaste codering en/of een vorm van speciale implementatie vereist. Een configuratie is wanneer u native tools in het systeem gebruikt om het gedrag of de functies ervan te wijzigen.
digitale fabrieksarbeidersopleiding
Training van werknemers is een programma dat is ontworpen om de technische vaardigheden, kennis, efficiëntie en waardecreatie te verhogen om een specifieke taak op een veel betere manier uit te voeren. Opleiding verhoogt de benodigde vaardigheden en helpt bij de ontwikkeling van een werknemer en de algehele groei van de organisatie.
digitale operator opleiding
Operator opleiding. De gespecialiseerde opleiding van de werknemers van een organisatie in de algemene kennis en de specifieke vaardigheden die nodig zijn om hun werk doeltreffend uit te voeren. Het doel van de opleiding is de operator in staat te stellen het werk uit te voeren op een manier die bevredigend is voor de werkgever en bevredigend voor de werknemer.
digitale opleiding
Digitaal leren is elk type van leren dat gepaard gaat met technologie of met een instructiepraktijk die doeltreffend gebruik maakt van technologie. Het omvat de toepassing van een breed spectrum van praktijken waaronder: blended en virtueel leren. … adaptief leren, badging en gamification.
digitale werkinstructies
Daarnaast bieden digitale werkinstructies een papierloze, gegevensverwerkende tool die real-time informatie verzamelt voor een betere controle van uw operaties. Met digitale procedures kunt u uw werk en informatie volgen, met uw team communiceren en hebt u volledig zicht op het werk dat in uitvoering is.
Digitaliseer de workflow
Een digitale workflow is een opeenvolgende, voorspelbare combinatie van gegevens, richtlijnen en taken die samen de dagelijkse processen in een bedrijf vormen. Door workflows digitaal te definiëren, kunnen zakelijke gebruikers cruciale gegevens onmiddellijk opzoeken, processen en taken bijhouden, ze stroomlijnen voor een optimale productiviteit en zelfs automatiseren.
document beveiligings alliantie
De Document Security Alliance biedt een forum voor overheidsinstanties om samen te werken met de particuliere sector en de academische wereld om problemen in verband met de productie en distributie van vervalste documenten op te lossen. U kunt solliciteren door onze onlinesollicitatie in te vullen of door gebruik te maken van de onderstaande Word-documenten voor ongemak. Ook wel biotechnologie, human engineering, human factors engineering genoemd.
E-H
elevate technologies
Elevate Technology is een technologiemanagementbedrijf gevestigd in Houston, Texas. Met een hoog opgeleide staf die thuis is in meerdere disciplines in de technologiesector, leveren wij innovatieve technologiediensten aan een verscheidenheid van kleine, middelgrote en corporate bedrijven.
ergonomie
De toegepaste wetenschap van het ontwerp van apparatuur, zoals voor de werkplek, bedoeld om de productiviteit te maximaliseren door vermoeidheid en ongemak van de bediener te verminderen. Ook wel biotechnologie, menselijke engineering, menselijke factoren engineering genoemd.
erp
Enterprise resource planning (ERP) is software voor het beheer van bedrijfsprocessen waarmee een organisatie een systeem van geïntegreerde toepassingen kan gebruiken om het bedrijf te beheren en veel backoffice-functies met betrekking tot technologie, diensten en human resources te automatiseren.
foutbestendigheid
Error-proofing verwijst naar de implementatie van fail-safe mechanismen om te voorkomen dat een proces defecten produceert. Deze activiteit is ook bekend onder de Japanse term poka-yoke, van poka (onopzettelijke fouten) en yokeru (vermijden).
voorbeeld van poka yoke in productie
Voorbeeld van een Poka-Yoke apparaat – veel liften zijn uitgerust met een elektrisch oog om te voorkomen dat deuren over mensen sluiten. Ze zijn ook uitgerust met sensoren en alarmen om te voorkomen dat ze in werking treden wanneer ze overbelast zijn.
fabrieksbeheer
Fabrieksmanagers houden toezicht op de fabrieksarbeiders en zorgen ervoor dat de fabrieksoperaties vlot verlopen. Ze werken meestal in fabrieken om toezicht te houden op de productie van goederen, zoals elektronica, auto’s, apparatuur en verpakkingen.
fabrieksplanning
Fabrieksmanagers houden toezicht op de fabrieksarbeiders en zorgen ervoor dat de fabrieksoperaties soepel verlopen. Ze werken meestal in fabrieken om toezicht te houden op de productie van goederen, zoals elektronica, auto’s, apparatuur en verpakkingen.
visgraatdiagram
Een visgraatdiagram, ook wel oorzaak en gevolgdiagram of Ishikawa-diagram genoemd, is een visualisatiehulpmiddel voor het categoriseren van de potentiële oorzaken van een probleem om de hoofdoorzaken ervan te identificeren.
Visgraatdiagram voorbeeld productie
Het team gebruikte de zes algemene kopjes om ideeën op te doen. Lagen van vertakkingen tonen grondig denken over de oorzaken van het probleem. Bijvoorbeeld, onder het kopje “Machines”, toont het idee “constructiematerialen” vier soorten apparatuur en vervolgens verschillende specifieke machinenummers.
Visgraat Analyse van de Onderliggende Oorzaak
Root Cause Analysis is een gestructureerd teamproces dat helpt bij het identificeren van onderliggende factoren of oorzaken van een ongewenst voorval of bijna-ongeval. Een visgraatdiagram is een visuele manier om oorzaak en gevolg te bekijken.
formlabs
Formlabs is een ontwikkelaar en fabrikant van 3D-printtechnologie. Het in Somerville, Massachusetts gevestigde bedrijf werd in september 2011 opgericht door drie studenten van het MIT Media Lab. Het bedrijf ontwikkelt en produceert 3D-printers en bijbehorende software en verbruiksartikelen.
Gemba
Japans woord waarvan de letterlijke vertaling “de echte plaats” is. waar de eigenlijke diensten worden verleend of waar het werk wordt gedaan.
verborgen fabriek
De Verborgen Fabriek is de set van activiteit (of activiteiten) in het proces die resulteren in vermindering van kwaliteit of efficiëntie van een bedrijfsproces of productieafdeling, en is niet bekend bij managers of anderen die het proces willen verbeteren.
hoge cyclus assemblage software
hoge-cyclus-productiesoftware
I-L
iiot-projecten
IIoT-projecten kunnen gericht zijn op voorspellend onderhoud, industriële automatisering, bredere operationele efficiëntie, het verminderen van downtime of het nemen van betere zakelijke beslissingen en het creëren van nieuwe inkomstenstromen. Elk van deze zal een andere set van sensoren, netwerken en data-analyse nodig hebben.
imts Internationaal
Productie Technologie Show
Industrie 4.0 Industrie
4.0 verwijst naar een nieuwe fase in de industriële revolutie die sterk gericht is op interconnectiviteit, automatisering, machine learning en real-time data. Industrie 4.0, ook wel IIoT of smart manufacturing genoemd, brengt fysieke productie en operaties samen met slimme digitale technologie, machine learning en big data om een meer holistisch en beter verbonden ecosysteem te creëren voor bedrijven die zich richten op productie en supply chain management.
internet van dingen
Het internet der dingen, of IoT, is een systeem van onderling verbonden computerapparaten, mechanische en digitale machines, voorwerpen, dieren of mensen die zijn voorzien van unieke identificatoren (UID’s) en de mogelijkheid om gegevens via een netwerk over te dragen zonder dat interactie tussen mens en mens of mens en computer nodig is.
IOT
Het internet van de dingen, of IoT, is een systeem van onderling verbonden computerapparaten, mechanische en digitale machines, voorwerpen, dieren of mensen die zijn voorzien van unieke identificatoren (UID’s) en de mogelijkheid om gegevens via een netwerk over te dragen zonder dat interactie van mens tot mens of van mens tot computer nodig is.
iot-toepassingen in de industrie
Digitale/verbonden fabriek, facility management, productie flow monitoring, voorraadbeheer, fabrieksveiligheid en -beveiliging, kwaliteitscontrole, verpakkingsoptimalisatie, logistiek en Supply Chain Optimization.
ishikawa diagram
Een visgraatdiagram, ook wel oorzaak-en-gevolgdiagram of Ishikawa-diagram genoemd, is een visualisatiehulpmiddel voor het categoriseren van de potentiële oorzaken van een probleem om zo de hoofdoorzaken te identificeren.
iso 9000
ISO 9000 wordt gedefinieerd als een reeks internationale normen inzake kwaliteitsbeheer en kwaliteitsborging, ontwikkeld om bedrijven te helpen de elementen van het kwaliteitssysteem die nodig zijn om een efficiënt kwaliteitssysteem te onderhouden, doeltreffend te documenteren. Ze zijn niet specifiek voor een bepaalde bedrijfstak en kunnen worden toegepast op organisaties van elke omvang.
iso 9001
ISO 9001 wordt gedefinieerd als de internationale norm die de vereisten voor een kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) specificeert. Organisaties gebruiken de norm om aan te tonen dat zij in staat zijn producten en diensten te leveren die voldoen aan de eisen van de klant en de regelgeving.
iso/TS
ISO/TS 16949 is een technische ISO-specificatie gericht op de ontwikkeling van een kwaliteitsmanagementsysteem dat voorziet in voortdurende verbetering, met de nadruk op het voorkomen van defecten en het verminderen van variatie en afval in de toeleveringsketen van de auto-industrie.
issue management
Issuemanagement is het proces van het identificeren en oplossen van problemen. Problemen met personeel of leveranciers, technische storingen, materiaaltekorten – het kan allemaal een negatieve impact hebben op uw project.
issue tracking
Het beheer van wijzigingsverzoeken. Het kan een op zichzelf staand systeem zijn of een onderdeel van een helpdesksysteem dat bugrapporten bijhoudt.
kaizen
Een Japanse term die “verandering ten goede” betekent. Toegepast op bedrijfsorganisaties, impliceert het voortdurende verbetering waarbij iedereen betrokken is
kaizen procesverbetering “Hulpmiddelen en technieken die gewoonlijk bij procesverbetering worden gebruikt, omvatten: Six Sigma Tools. Six Sigma omvat het verzamelen en analyseren van gegevens om de cyclustijd en defecten te minimaliseren. Simulatie. Simulatie speelt een vitale rol als het gaat om het verbeteren van processen. Lean manufacturing, process mapping, SIPOC analyse, TQM.
kamishibai-bord
Het kamishibai-bord is een visueel managementinstrument zoals de uur-voor-uur productiebordjes dat zijn voor supervisors en lijnmanagers. Als de uur-voor-uur-borden tijdens de shift en op een uur- of twee-uurlijkse frequentie worden gebruikt, worden de kamishibai-borden gebruikt voor wekelijkse, maandelijkse en zelfs driemaandelijkse audits.
kanban Een kaart of blad dat wordt gebruikt om de productie of verplaatsing van een artikel te autoriseren; wanneer kanban (het meervoud is hetzelfde als het enkelvoud) volledig is geïmplementeerd, werkt het volgens de volgende regels:
- Alle productie en verplaatsing van onderdelen en materiaal vindt alleen plaats als dit vereist is voor een downstream operatie.
- Het specifieke gereedschap dat de productie of verplaatsing autoriseert, wordt een kanban genoemd. Het woord betekent letterlijk kaart of teken, maar het kan legitiem verwijzen naar een container of ander autorisatie-instrument.
- De hoeveelheid die per kanban wordt geautoriseerd is minimaal, idealiter één. Het aantal beschikbare kanban voor een artikel wordt bepaald door de vraag naar het artikel en de tijd die nodig is om het aan te vullen.
key performance indicators productie
kpi in manufacturing Een manufacturing KPI of metric is een goed gedefinieerde meting om productieprocessen te monitoren, te analyseren en te optimaliseren met betrekking tot hun kwantiteit, kwaliteit en verschillende kostenaspecten. Ze geven fabrikanten waardevolle zakelijke inzichten om hun organisatorische doelen te bereiken.
Doorlooptijd De totale tijd die een proces nodig heeft om een grondstof om te zetten in een afgewerkt kwaliteitsonderdeel.
lean manufacturing
Lean manufacturing is een methodologie die zich richt op het minimaliseren van verspilling binnen productiesystemen en tegelijkertijd het maximaliseren van de productiviteit. Lean manufacturing is gebaseerd op een aantal specifieke principes, zoals Kaizen, of continue verbetering.
lean bedrijfsvoering
Lean operations is een manier om een organisatie te leiden door te focussen op een grotere klantentevredenheid met gebruik van zo weinig mogelijk middelen. Het doel van lean operations is tweeledig: Het creëren van waarde voor klanten en het elimineren van verspilling. Bedrijven die lean operations toepassen, hechten veel belang aan efficiëntie.
leerbeheer
Een learning management system (LMS) is een softwaretoepassing voor de administratie, documentatie, tracking, rapportering en levering van educatieve cursussen, opleidingsprogramma’s of leer- en ontwikkelingsprogramma’s. Het concept leermanagementsysteem is rechtstreeks voortgekomen uit e-Learning.
line balance
Line balancing is een productiestrategie waarbij de tijd van de operator en de machine in evenwicht wordt gebracht om de productiesnelheid af te stemmen op de Takt-tijd. Met andere woorden, de aantallen werknemers en machines die aan elke taak in de lijn zijn toegewezen, moeten opnieuw in evenwicht worden gebracht om de optimale productiesnelheid te halen.
lijnbalancering
Ervoor zorgen dat alle operatoren in een lijnconfiguratie (vaak een verbonden transportband) evenveel taken hebben. (evenveel tijd besteden aan het werk)
Lage-cyclus assemblage software
Lage-cyclus-productiesoftware
M-P
machine monitoring systeem
Machine monitoring is het proces van het aansluiten van uw machine op het internet om gegevens te verzamelen en te interpreteren.
productieuitvoeringssysteem
Manufacturing execution systems (MES) zijn geautomatiseerde systemen die in de productie worden gebruikt om de transformatie van grondstoffen naar afgewerkte goederen te volgen en te documenteren. MES levert informatie waarmee besluitvormers in de productiesector kunnen begrijpen hoe de huidige omstandigheden op de fabrieksvloer kunnen worden geoptimaliseerd om de productie-output te verbeteren.
MES
Manufacturing execution systems (MES) zijn geautomatiseerde systemen die in de productie gebruikt worden om de transformatie van grondstoffen naar afgewerkte goederen te volgen en te documenteren. MES verschaft informatie waarmee besluitvormers in de productiesector kunnen begrijpen hoe de huidige omstandigheden op de fabrieksvloer kunnen worden geoptimaliseerd om de productie-output te verbeteren.
mesa model
Als educatieve vereniging biedt MESA modellen die mensen van verschillende niveaus en disciplines binnen de productie- en productie-onderneming helpen om samen te komen tot een gemeenschappelijke visie op wat ze moeten bereiken en hoe bedrijfsoplossingen daarbij kunnen helpen. Het doel is om een platform te bieden voor wederzijds begrip en planning voor betere prestaties.
foutbestendig maken
Foutbestendig maken, of het Japanse equivalent poka-yoke (uitgesproken als PO-ka yo-KAY), is het gebruik van een automatisch apparaat of een automatische methode die het onmogelijk maakt dat een fout optreedt of die de fout onmiddellijk duidelijk maakt als hij is opgetreden.
muda
Een traditionele algemene Japanse term voor activiteit die verspillend is en geen waarde toevoegt of onproductief is. Het verwijderen van verspilling is een effectieve manier om de winstgevendheid te verhogen
pareto staafdiagram
Een Pareto-diagram is een staafdiagram. De lengten van de staven stellen de frequentie of de kosten (tijd of geld) voor, en zijn gerangschikt met de langste staven aan de linkerkant en de kortste aan de rechterkant. Op die manier geeft de grafiek visueel weer welke situaties het belangrijkst zijn.
pareto charts
Een Pareto Chart is een grafiek die de frequentie van defecten aangeeft, alsook hun cumulatieve impact. Pareto Charts zijn nuttig om de defecten te vinden die prioriteit moeten krijgen om de grootste algemene verbetering waar te nemen. Om deze definitie uit te breiden, laten we een Pareto diagram in zijn componenten opsplitsen.
pareto diagram
Een Pareto-diagram is een type diagram dat zowel balken als een lijngrafiek bevat, waarbij individuele waarden in aflopende volgorde worden weergegeven door balken, en het cumulatieve totaal wordt weergegeven door de lijn. Het diagram is genoemd naar het Pareto-principe, dat op zijn beurt zijn naam ontleent aan Vilfredo Pareto, een bekende Italiaanse econoom.
PDCA
Plan-Do-Check-Act. Een iteratief proces in vier stappen voor het oplossen van problemen, dat typisch is voor kwaliteitscontrole. Het is ook bekend als de Deming Cyclus, Shewhart Cyclus, Deming Wiel, of Plan-Do-Study-Act.
poka-yoke
Een Japanse uitdrukking die “gewoon of eenvoudig, foutbestendig” betekent. Een methode om fouten te voorkomen door grenzen te stellen aan de manier waarop een bewerking kan worden uitgevoerd om zo de correcte voltooiing van de bewerking af te dwingen.
pull-systeem
Een productieplanningssysteem dat gebaseerd is op de communicatie van werkelijke real-time behoeften van downstream operaties – uiteindelijk eindassemblage of het equivalent – in tegenstelling tot een push systeem dat upstream operaties plant volgens theoretische downstream resultaten op basis van een plan dat mogelijk niet actueel is.
Q-Z
QMS
Een kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) is een verzameling bedrijfsprocessen die erop gericht zijn consequent aan de eisen van de klant te voldoen en zijn tevredenheid te vergroten. Het is afgestemd op het doel en de strategische richting van een organisatie.
kwaliteitsbeheer
Kwaliteitsmanagement is het overzien van alle activiteiten en taken die moeten worden uitgevoerd om een gewenst niveau van uitmuntendheid te handhaven. Dit omvat de bepaling van een kwaliteitsbeleid, de opstelling en uitvoering van kwaliteitsplanning en -borging, en kwaliteitscontrole en -verbetering.
QRM
Quick Response Manufacturing is net als lean een (logistieke) verbetermethode die streeft naar meer flow kortere doorlooptijden. Het belangrijkste onderscheid met Lean is dat QRM specifiek is ontwikkeld voor klantspecifieke of high-mix / low-volume productie.
roi calculator
ROI (Return on Investment) meet de winst of het verlies gegenereerd op een investering ten opzichte van de hoeveelheid geïnvesteerd geld. ROI wordt meestal uitgedrukt in een percentage en wordt meestal gebruikt voor persoonlijke financiële beslissingen, om de rentabiliteit van een bedrijf te vergelijken of om de efficiëntie van verschillende investeringen te vergelijken.
hoofdoorzaak
Een hoofdoorzaak is een initiërende oorzaak van een toestand of een causale keten die leidt tot een resultaat of effect van belang. Een “hoofdoorzaak” is een “oorzaak” (schadelijke factor) die “wortel” is (diep, fundamenteel, fundamenteel, onderliggend, oorspronkelijk of iets dergelijks). De term “worteloorzaak” verscheen reeds in 1905 in vaktijdschriften.
root cause diagram
Ook bekend als een visgraatdiagram, helpt een oorzaak-en-gevolg diagram u om potentiële oorzaken per categorie te onderzoeken. Bijvoorbeeld, de verwerkende industrie labelt de diagramtakken met de zes M’s (machines, methodes, materialen, metingen, Moeder Natuur, mankracht) en denkt aan oorzakelijke factoren binnen elke categorie.
zes sigma
Een statistische term die wordt gebruikt om te verwijzen naar een proces dat een maximale defectkans genereert van 3.4 parts per million (PPM) wanneer de hoeveelheid procesverschuivingen en -afwijkingen op lange termijn worden gecontroleerd tot minder dan +1.5 standaarddeviaties van het gecentreerde gemiddelde.
vaardighedenmatrix
Een Skills Matrix is een tabel die de bekwaamheid van mensen in specifieke vaardigheden en kennis weergeeft, evenals hun interesse in het werken aan opdrachten waarbij deze vaardigheden en kennis worden gebruikt. Op het snijpunt van de rijen en kolommen identificeert u het niveau van de specifieke vaardigheden, kennis en interesses van elke persoon.
software van de plank
Dit is een kant-en-klaar softwareproduct dat u koopt in tegenstelling tot op maat gemaakte software die voor een specifiek doel is ontworpen. Microsoft Office is software van de plank. Het stamt uit de tijd dat software in doosjes werd verkocht met fysieke media en handleidingen.
SOP
Standaard Werkprocedure
standaardwerk Een overeengekomen reeks werkprocedures die mensen, materialen en machines doeltreffend combineert om kwaliteit, efficiëntie, veiligheid en voorspelbaarheid te behouden; het legt een routine voor repetitieve taken vast, biedt een basis voor verbetering door het normale te definiëren en het abnormale te belichten, en het verbiedt terug te vallen
Takttijd
Takt time is de maximale tijd waarin een product geproduceerd moet worden om aan de vraag van de klant te voldoen.
takt rate
De snelheid waarmee een product moet worden gedraaid om aan de marktvraag te voldoen. Het wordt bepaald door de beschikbare productietijd te delen door de vraag van de klant.
tijdstudies fabricage
Een gestructureerd proces van rechtstreekse observatie en meting van menselijke arbeid met behulp van een tijdopnameapparaat om de tijd vast te stellen die een gekwalificeerde werknemer nodig heeft om het werk te voltooien wanneer hij op een bepaald prestatieniveau werkt.
totaal productief onderhoud (TPM)
Heeft tot doel de doeltreffendheid van de uitrusting tijdens de hele levensduur ervan te maximaliseren. Het omvat basiselementen zoals een systeem voor routineonderhoud, opleiding in elementaire huishouding, probleemoplossende vaardigheden en activiteiten om storingen tot nul te herleiden.
TPS
Toyota-productiesysteem
traceerbaarheid in de productie Traceerbaarheid is de mogelijkheid om elk onderdeel en product gedurende het hele productieproces te volgen, vanaf het moment dat de grondstoffen de fabriek binnenkomen tot het moment dat de eindproducten worden verzonden.
defecten traceren
In engineering is defect tracking het proces van het bijhouden van de geregistreerde defecten in een product van begin tot einde (door inspectie, testen, of het registreren van feedback van klanten), en het maken van nieuwe versies van het product die de defecten verhelpen.
wrk-oplossingen
Workforce Solutions zijn producten en diensten van derden met betrekking tot het sourcen, engageren en ontwikkelen van werknemers en niet-werknemers (inclusief contingent).
