Cross-training op de productievloer

Cross-training op de productievloer

Cross-training is een vaak besproken onderwerp in elk succesvol productiebedrijf. Doordat het de flexibiliteit van je productieproces verhoogt vragen steeds meer bedrijven zich af hoe ze dit op een efficiënte manier in hun fabriek kunnen implementeren. Door middel van cross-training zijn operatoren in staat om hun vaardigheden beter te benutten en biedt het de mogelijkheid om nieuwe werknemers beter te begeleiden en waardevolle kennis door te geven. In onderstaande blogpost geven we je alvast wat meer uitleg.

Wat houdt cross-training in?

Cross-training in productiebedrijven wordt ook wel ‘multiskilling’ genoemd, dit houdt in dat productiemedewerkers flexibel getraind worden zodat ze op verschillende productielijnen en werkcellen kunnen worden ingezet. Werknemers krijgen veelzijdige trainingen zodat ze achteraf op verschillende werkposten kunnen functioneren. Dit betekent dat teamleiders hun manier waarop ze vandaag training geven moeten aanpassen naar de huidige trends.

Bijvoorbeeld, een lijnoperator met 30 jaar dienst op een bepaalde werkpost valt opeens ziek. Omdat niemand anders zijn werk kan overnemen, komen er gaten in het productieproces. Indien er van te voren een goede cross trainingstool aanwezig was geweest, kon men zonder aarzelen de productie op peil houden. Andere werknemers met dezelfde skills konden worden geïdentificeerd en de taken van de lijnoperator zonder problemen overnemen.

azumuta app training

De voordelen van cross-training

Een goede geïntegreerde tool op de fabrieksvloer zorgt ervoor dat productiemedewerkers naadloos kunnen schakelen tussen werkposten, assemblage- en productielijnen bij een veranderde vraag of personeelsuitval. Op die manier creëer je als bedrijfsleider een flexibel en standvast fabrieksoverzicht en bescherm je de organisatie tegen onverwachte gebeurtenissen.

Enkele voordelen op een rijtje:

  • versterken van interne kennis
  • non-stop leren
  • betere communicatie
  • verhoog product efficiëntie
  • verminder trainingstijd
  • boost persoonlijke ontwikkeling
  • flexibele teams
  • minder verloop

Tips en tricks voor de implementatie van cross-training

Azumuta heeft reeds honderden bedrijven geholpen met on-the-job training en de implementatie van een goed learning management system op de productievloer. We schuiven enkele effectieve tactieken naar voor.

skills matrix azumuta

  1. Hou training intern

“We hebben geen budget” of “we hebben geen tijd” zijn excuses die vaak naar voor worden geschoven. Zo worden opleidingen en de ondersteuning van operatoren vaak onderaan op de lijst gezet. Maar in feite zijn duidelijke werkinstructies en permanente vorming een essentieel onderdeel van het volledig productie gebeuren.

Daarom is het belangrijk om training en opvolging te gaan integreren in één centrale tool, en behoud je die tool best intern op de werkvloer. Azumuta geeft operatoren in enkele seconden toegang tot lesmateriaal op een specifieke werkpost of productielijn. Dit maakt opvolging en beheer van skills en trainingsniveau heel simpel.

  1. Digitale werkinstructies

Zorg voor stapsgewijze training met werkinstructies, visuele hulpmiddelen en troubleshooting. Geef jouw operatoren toegang tot de kennis die ze nodig hebben. Digitale werkinstructies zijn één iets, maar ga die gaan ondersteunen met duidelijke visuals. Voeg foto’s, video's en aanwijzingen toe en laat instructies voor zichzelf spreken.

Arbeiders die voelen dat hun teamleiders investeren in hun jobuitoefening zullen in staat zijn meer voldoening te halen uit hun werk, beter hun best doen en langer trouw zijn aan de organisatie. Bovendien zorgen doelgerichte opleidingen ervoor dat productiemedewerkers veelzijdiger en flexibeler kunnen worden ingezet, met andere woorden een win-win voor elke partij.

  1. Werk met een skill matrix

De skills matrix is een tool waarmee je duidelijk en zichtbaar de vaardigheden en competenties van uw werknemers kan gaan situeren. Voor het optimaal inrichten van productieprocessen of snel samenstellen van teams op de werkvloer is het handig om een overzicht te hebben van de vaardigheden en kennis van jouw operatoren.

Met Azumuta gaan we de skills matrix als handige tool gaan inzetten om alle competenties op de productievloer op een overzichtelijke manier te gaan voorstellen. Je krijgt per individu te zien over welke vaardigheden en kwalificaties ze beschikken. Zo kan je vrij simpel nagaan welke medewerkers, over welke vaardigheden beschikken en met andere woorden zeer snel schakelen tussen verschillende werkposten.

De skills matrix gaat jouw wervings- en opleidingsbeleid vergemakkelijken. Het geeft je namelijk een duidelijk overzicht in de opleidingsbehoeften van de operatoren en kan dienen als basis voor de ontwikkeling bij het aanwerven van nieuw talent door dat je heel eenvoudig kan nagaan welke profielen moeten worden aangetrokken.

Enkele voordelen van een skills matrix:

  • snel identificeren van taken
  • snel vervanging regelen
  • piekmomenten opvangen
  • vooruitgang opvolgen
  • werknemers worden meer ervaren

Zelf een competentiematrix maken

Wil je zelf een skills matrix maken en integreren op de fabrieksvloer? No problem. Wij helpen je alvast aan de hand van onderstaand stappenplan.

Stap #1 – neem je fabriek onder de loep 🔍

We gaan nu even beginnen bij het begin. Vooraleer je kan starten met het ontwerpen van een competentiematrix moeten we antwoord krijgen op een aantal basisvragen. Allereerst over welke kwalificaties en vaardigheden moeten jouw operatoren beschikken? En hoe gekwalificeerd zijn ze op dit moment? Is er sprake van een tekort aan skills? Zo ja, hoe ga je de gaten gaan opvullen? Het is een kwestie van overzicht creëren en een mooie balans vinden tussen de operator en zijn vaardigheden.

Stap #2 – neem er een koffie bij! ☕

In de tweede stap kan je met elke operator, of elk teamlead een gesprek aangaan. Zij zijn vaak beter op de hoogte van hun eigen vaardigheden en kennis dan jijzelf. Ook zal je er misschien wel van verschieten hoeveel ervaring sommige operatoren gedurende de jaren al hebben opgebouwd. Breng de juiste competenties in kaart, zodat de juiste taken aan de juiste werknemers worden gekoppeld. Je zal zien dat je hierdoor meer te weten komt over multi-inzetbaarheid of specifieke competenties op de fabrieksvloer.

Stap #3 – giet alle info in een skills matrix 💦

Verzamel nu alle info die je hebt verzameld in de voorbereidingsfase. Plaats verticaal de namen van de individuen tegenover horizontaal de juiste productielijn, afdeling of werkpost. Werk met kleuren en cijfers die meer uitleg geven over het trainingsniveau. In deze stap krijg je effectief meer inzicht in de specifieke vaardigheden die nodig zijn op een bepaalde werkpost of binnen een bepaalde afdeling. Vul deze template op regelmatige basis aan.

Stap #4 – check, check, check ✅

Wat werkt wel en wat niet? Na het beoordelen en het geven van scores voor iedere werknemer is het niet alleen jouw taak om het schema voortdurend op te volgen en aan te vullen maar is het ook belangrijk dat je elke productiemedewerker de kans geeft om info toe te voegen. Zij weten vaak het best hoe efficiënt of inefficiënt bepaalde werkcellen zijn. Betrek dus je medewerkers in dit proces en laat hen meegroeien met de organisatie. Daarmee bedoelen we dus als een productiemedewerker bereid is om zich verder te ontwikkelen, zorg dan ook voor voldoende ontwikkel- en trainingsmogelijkheden.

  1. Creëer overzicht in de fabriek

Tot slot kan je ook altijd beroep doen op het tijdslijn-systeem (die eveneens ook in Azumuta is geïntegreerd) om overzicht te houden van de gehele productievloer. Koppel hier automatisch de planner aan, zo kan je heel makkelijk terugkerende audits, onderhoud van prestaties, trainingen en vaardigheden per individu gaan vastleggen.

planner azumuta

Azumuta draait rond mensen

En… vergeet niet, je werkt met mensen. Azumuta schuift de productiemedewerker naar voor en gaat de organisatie intern gaan versterken. Investeren in de mensen die achter je bedrijf staan, is voor de meeste bedrijven één van de meest efficiënte manieren om ervaren productiemedewerkers te behouden, de productiviteit te verhogen en verloop op termijn tegen te gaan.

Kies je ervoor om jouw productiemedewerkers optimaal te gaan ondersteunen? Haal dan het maximum uit je investering en gebruik een all-in-one tool. Op die manier ga je kennis en informatie van jouw fabriek niet alleen gaan centraliseren maar ook automatiseren.

Benieuwd naar de mogelijkheden? Wij helpen je graag verder!