Een digitale fabriek
Bedrijven krijgen steeds meer te maken met een gigantische informatiestroom. De traditionele manier van werken is niet meer geschikt om de berg kennis, informatie en data efficiënt aan te pakken. In de fabriek van de toekomst zal het ontwerp van producten en processen volledig digitaal zijn. Het grootste doel van een Digitale Fabriek is om met digitale hulpmiddelen de juiste informatie, op de juiste plaats en op het juiste moment te krijgen.
Voordelen van een Digitale Fabriek, volgens academisch onderzoek en case studies:
- time-to-Market daalt (met ten minste 15%)
- minder wijzigingsverzoeken (-65%)
- hogere kwaliteit (+15%)
- kostenverlaging (-13%)
- kortere doorlooptijden in de productie (-30%)
- lagere bezetting van fabriek, machines, apparatuur en mankracht (-40%)
- betere communicatie en samenwerking (+35%)
De boodschap is: investeer voldoende in de maakindustrie. De industrie blijft een belangrijke basis voor het stimuleren van de economische groei en welvaart van ons land. Het is niet omdat de traditionele industrie samenstelt met nieuwe digitale technologieën dat de maakindustrie irrelevant wordt.
Het is belangrijk voor een productiebedrijf om de juiste investering op het juiste moment te doen. Digitalisering en automatisering zijn onvermijdelijk. Productiebedrijven moeten stap voor stap nagaan welke oplossingen er bestaan voor digitalisering en automatisering in hun fabriek.
Digitale operator-ondersteuning
Digitale operator-ondersteuning is een van de belangrijkste aspecten in de transformatie naar een Digitale Fabriek, iets dat binnenkort een onmisbaar onderdeel zal worden van de maakindustrie.
Digitale hulpmiddelen zullen werknemers ondersteunen bij het maken van fysieke producten op de werkplek. Denk maar aan het assembleren van verschillende onderdelen tot een compleet product. De operator heeft stap-voor-stap informatie nodig over wat hij of zij gaat assembleren. Maar ook wanneer en hoe dit moet gebeuren. Een goede voorbereiding en planning zijn hier een must.
Geen ongestructureerde en onvolledige werkinstructies meer op papier. Mensen, maar ook werknemers, hebben behoefte aan een volledig digitaal systeem op de werkvloer. Slimme montagecellen met dezelfde informatie, maar dan op een digitale manier. Digitale ondersteunende technologie maakt het mogelijk om de operator op het juiste moment precies genoeg informatie te geven om zijn of haar opdracht te voltooien. Maar ook efficiënte feedback van de operator, duidelijke communicatie met de manager, afwijkingen in de planning en duidelijke probleemopvolging zijn voordelen.
Digitale tool op de fabrieksvloer
Een digitale tool zal het ook mogelijk maken voor de operator om meer en meer gevarieerde taken uit te voeren. Hij of zij zal sneller bepaalde competenties moeten ontwikkelen. Iets wat door de geïntegreerde software een fluitje van een cent wordt. Deze op maat gemaakte instructies verbeteren ook de kwaliteit van de producten die worden gemaakt.
Een digitaal hulpmiddel heeft twee doelen:
Ten eerste het voorstellen van optimale (machine)instellingen of parameters, zodat een processtap zo efficiënt mogelijk kan worden uitgevoerd.
Ten tweede, toegang geven tot op maat gemaakte procedures en werkinstructies, rekening houdend met de operator (bv. ervaringsniveau, taal,…).
De software bestaat uit een front-end en een back-end gedeelte of in de admin’s view, kunnen alle nodige gegevens en info worden ingevoegd. In de operatorweergave ziet de werknemer de juiste informatie op het juiste moment en deze informatie verdwijnt of wordt volledig aangepast wanneer de operator ze niet meer nodig heeft.
Dashboards
De dashboards die operatoren kunnen raadplegen of de informatie die ze op hun scherm zien, is iets waar goed over moet worden nagedacht. Het moet zo eenvoudig mogelijk zijn.
Instructies op een scherm
Het aanbod van digitale (mobiele) apparaten die kunnen worden gebruikt om de operator te ondersteunen bij het uitvoeren van zijn taken, wordt steeds groter. De bedrijven kiezen vaak voor een tablet of een remote scherm, afhankelijk van de aard van de werkzaamheden (binnen/buiten, mobiele of vaste werkplek, …). Ook is het raadzaam rekening te houden met de snelheid waarmee de informatie varieert en met de compatibiliteit van het digitale hulpmiddel met de activiteiten die de operator uitvoert.
Een tablet is nuttig voor assemblage-werkzaamheden aan grote, complexe machines, terwijl schermen op afstand zeer geschikt zijn voor de assemblage van kleinere onderdelen. Schermen op afstand zijn minder geschikt voor grote constructies waarbij bijvoorbeeld iets aan de onderkant van een auto in elkaar moet worden gezet.
Azumuta
Azumuta is zeer gespecialiseerd in aangepaste werkinstructies die automatisch worden gegenereerd op basis van orderspecificaties. Werknemers kunnen stappen doorlopen met duidelijke visuals en controles (ok / nok, serienummer scannen, foto maken, etc.) op een tablet of remote scherm. U kunt de status van een product controleren, beschikken over automatische rapportage en volledige traceerbaarheid, problemen traceren, diepgaande tijdsanalyse voor elk product, real-time status voor elk product en nog veel meer.
