Stap voor stap transformeren naar innovatief productiebedrijf

Stap voor stap transformeren naar innovatief productiebedrijf

Hoe kan je je als productiebedrijf wapenen tegen de uitdagingen van Industrie 4.0? Hoe pakt de huidige Belgische Maakindustrie dit vandaag aan? 12 productiebedrijven namen zelf het heft in handen en haalden de titel van Factory Of The Future binnen. Ook Provan mag dit jaar opnieuw de fameuze titel op hun hoed spelden en dit mede dankzij Azumuta. Ontdek In deze blog hoe Azumuta ook jouw bedrijf kan helpen binnen de transformatie naar innovatief productiebedrijf.

Free Download: E-book QRM manual: How to deliver custom orders faster than your competitors

De toekomst van de Belgische maakindustrie

Digitale transformatie is al wat de klok slaat: steeds meer Vlaamse bedrijven zetten de eerste stappen richting digitalisering en automatisering. Want het is nodig, Belgische bedrijven moeten transformeren om duurzaam en competitief te blijven produceren.

Willen we de Vlaamse maakindustrie competitief houden en duurzaam verankeren, dan is een transformatie tot ‘Fabrieken van de Toekomst’ noodzakelijk. Instellingen zoals Agoria, Sirris en FMTC ontwikkelden daarom de Factory of The Future visie.

Tot nu toe doorliep een handvol bedrijven met succes dit traject, tientallen andere organisaties zijn in de weer met één of meerdere transformaties. In het jaar 2021 zullen nog meer bedrijven hun eerste stappen zetten richting de digitale fabriek en daar kan Azumuta een handje bij helpen.

Ondersteuning van operatoren

Industrie 4.0 kan heel breed worden toegepast: op je product, je processen, je organisatie, je businessmodel enz. De transformatie naar Industrie 4.0 is geen éénmalig ad-hoc project. Ze vereist een slimme combinatie van een aantal transformatietrajecten.

Eén van deze belangrijke transformaties is ondersteuning van je operatoren op afstand. Een een operator support systeem helpt je een basis te leggen in de missie naar meer digitalisering.

Met operator ondersteuning kan je ervoor zorgen dat productie managers of teamleiders vanop een afstand hun medewerkers ondersteunen in hun taken, bijvoorbeeld bij een training, onderhoudsopdracht of als rugsteun tijdens het werk.

Digitale ondersteuning over de concrete uitvoering van hun taken (via bijvoorbeeld digitale werkinstructies) kan, afhankelijk van bedrijf tot bedrijf, heel uitgebreid worden geïmplementeerd.

Aangezien operatoren volledige ondersteuning krijgen via computers, smartphones of tablets zijn de mogelijkheden eindeloos. Hiermee kunnen teamleiders de acties van de werknemers in real-time volgen. Naast een verbeterde veiligheid (o.a. door social distancing) focust Azumuta zich op totale ondersteuning van:

Digitale werkinstructies: Alle werkinstructies, procedures en visuele ondersteuning die operatoren nodig hebben zijn gecentraliseerd op één plek. En zijn beschikbaar voor het hele productieteam.

Audits: Je auditproces wordt volledig gedigitaliseerd. Kwaliteits-, onderhoud-, of 5s-audits, je bepaalt zelf welk type audit wanneer plaatsvindt.

Training & Competentiebeheer: Je houdt alle kennis centraal in de organisatie en volgt het training-en vaardigheidsniveau van heel dichtbij op.

Dankzij ons LMS (Learning Management Systeem) kunnen operatoren makkelijk worden opgeleid. Werknemers kunnen zichzelf trainen waardoor het opleidingstraject aanzienlijk wordt verkort.

Product controles: Je waarborgt de kwaliteit van elk product met digitale product controles. Productiemedewerkers doorlopen op systematische manier checks bij het uitvoeren van werkinstructies.

Feedback op de werkvloer: Laat productiemedewerkers verbeter ideeën of problemen tijdens het productieproces op een laagdrempelige manier rapporteren. Volg issues op een gestructureerde manier op met onze verbeterborden.

Complete productieopvolging: Hou overzicht over de hele fabrieksvloer en volg de productie nauwgezet op. Verbeter de efficiëntie op de werkvloer en vergelijk historische data met real-time informatie.

Azumuta platform

Natuurlijk is elk bedrijf verschillend. Alleen het bedrijf kent zijn klanten en producten, bepaalt zijn businessmodel en weet waar zijn toegevoegde waarde ligt. Bedrijven moeten dus het heft in eigen handen nemen en transformaties op gang trekken en realiseren. Toch krijgen organisaties graag een duwtje in de rug en worden ze tijdens dit traject graag ondersteund en gestimuleerd. Agoria, Sirris en FMTC begeleiden al heel veel bedrijven in Vlaanderen.

Maar ook wij helpen je graag met het zetten van je eerste stappen richting Industrie 4.0 en optimale ondersteuning van je productiemedewerkers.

Provan: klant en factory of the future

Hoe kun je als productiebedrijf concurrerend blijven in de steeds veranderende markt als vandaag? Dit is een vraag die steeds meer bedrijven zich stellen, ook Provan. Provan is klant van Azumuta en won 3 keer op rij de Factory of The Future trofee.

Provan is onderaannemer in de metaalindustrie en biedt stalen, aluminium en roestvrijstalen onderdelen aan in een one-stop-shop benadering. Hun specialiteit is laswerk, laser- en plaatbewerking, profielbewerking en montagewerkzaamheden. Sinds hun start zijn ze uitgegroeid tot een bloeiend bedrijf met 75 werknemers en een jaarlijkse omzet van meer dan 12 miljoen euro.

Dit Belgisch bedrijf specialiseert zich in de productie met hoge complexiteit en terugkerende productie. Ze onderscheiden zich door hun unieke QRM-methodiek en kunnen op die manier doorlooptijden verkorten binnen het productieproces. Hierdoor kan provan extra tijd en flexibiliteit creëren. Met het doel hun klanten te laten focussen op hun core business.

Hoe speelt Azumuta een rol in het innovatieve productieproces van Provan? We helpen bij de vereenvoudiging en ondersteuning van het QRM-proces. Eerst en vooral gebruiken operatoren tablets op de fabrieksvloer om toegang te krijgen tot digitale werkinstructies. Elke productiemedewerker werkt in Azumuta, dus in hetzelfde systeem, en krijgt een real-time overzicht van alle werkinstructies.

Team leads kunnen trouwens heel makkelijk nagaan welke operator bezig is met welk order.

Daarnaast kunnen productiemedewerkers verbeter ideeën of problemen tijdens het productieproces op een laagdrempelige manier rapporteren via de verbeterborden. Ideeën en feedback worden rechtstreeks aan de juiste werkinstructies gekoppeld. Op deze manier gaan ideeën nooit verloren.

Ook digitaliseren ze hun volledig auditproces via het Azumuta platform. Met de planningskalender kiezen ze welk type audit plaatsvindt, ook terugkerende audits, hierdoor lopen ze geen enkele geplande audit mis.

Samengevat houdt Provan overzicht over de hele fabrieksvloer en volgen ze hun productie nauwlettend op. En dit allemaal met behulp van het Azumuta-platform.

Meer over onze klanten?

Binnenkort aan de beurt: Raf Kenis, Quality manager bij Provan. Hij legt in een interview uit hoe ze Azumuta toepassen binnen hun productieomgeving. Hou dus zeker onze klantenpagina in de gaten voor meer updates!

Wil je meer te weten komen? Lees dan de verschillende use-cases op onze klantenpagina. Of schrijf je in voor een online demo-moment en begin vandaag nog met het innoveren van je productievloer in Azumuta.