Pour les fabricants de machines industrielles
Chaque assemblage compte.
Des machines sur-mesure, assemblées parfaitement du premier coup. Atlas Copco, e-Power et plus de 100 fabricants s'appuient sur Azumuta pour rendre chaque assemblage traçable.
Des machines complexes. Des monteurs qui partent. Des révisions en cours de poste.
Et une marge déjà fixée avant même que l’assemblage commence.
Les fabricants de machines industrielles n'ont pas un problème de demande. Ils ont un problème de complexité par unité. Azumuta le résout là où il vit. Dans l'atelier.
Quatre leviers. Une plateforme.
Chaque étape compte.
Vos opérateurs suivent des modes opératoires papier. Les variantes se confondent. Les mises à jour d'instruction restent bloquées sur un lecteur réseau.
La bonne instruction, au bon poste, pour le bon numéro de série. Les mises à jour s’appliquent en quelques secondes.
instructions de travail numériques →Chaque opérateur compte.
Vos monteurs expérimentés partent à la retraite avec toute la mémoire institutionnelle. Vos nouvelles recrues mettent des mois à devenir opérationnelles.
Recrutez pour l'attitude, formez pour les compétences. Compétences suivies, validations digitalisées, délai de montée en compétence réduit.
matrice de compétences & formation →Chaque contrôle compte.
Vos couples de serrage consignés mais pas validés. Des étapes sautées. Des erreurs détectées chez le client.
Validation intégrée, avant que l’unité parte. Les données qualité remontent en temps réel.
assurance qualité →Chaque minute compte.
Des heures perdues en retouches, en attente, en changements de série. La garantie reconstituée dans des tableurs.
Un dossier de montage complet par numéro de série. La garantie réglée en minutes. La marge dégagée par assemblage, enfin visible.
MES + tableaux de bord →Atlas Copco. Plus de 3 000 collaborateurs. Un atelier zéro papier.
"L’efficacité opérationnelle est l’un de nos KPI les plus importants. C’est pour cela que nous avons choisi Azumuta."
La division Airtec d'Atlas Copco à Wilrijk, siège mondial des compresseurs avec plus de 3 000 collaborateurs, utilise Azumuta pour piloter un atelier de production intelligent et zéro papier. Les nouveaux monteurs deviennent opérationnels sans formation technique préalable. Les données qualité remontent en temps réel.
Lire l’étude de cas complète →Quatre rôles. Un seul atelier.
sur l'écran Ce que voit l'opérateur.
La bonne instruction de travail pour cette variante, à ce poste, pour ce numéro de série. Les mises à jour d'instruction s'appliquent en direct.
sur la ligne À quoi ressemble la validation.
Couples de serrage consignés. Photos requises. Étapes verrouillées. Les erreurs remontent au poste, pas chez le client.
dans la vue superviseur Ce que voit le superviseur.
Statut de chaque poste en temps réel sur la ligne. Où se trouve le goulot d’étranglement. Qui a besoin d’aide.
dans le dossier de montage Ce qui part avec l'unité.
Un dossier de montage complet par numéro de série. La résolution des garanties passe de plusieurs jours à quelques minutes. La préparation d'audit est déjà faite.
Le papier dit que vous avez bien assemblé.
Azumuta le prouve.
- Modes opératoires plastifiés collés au poste
- Révisions d’ingénierie bloquées sur un lecteur réseau
- Couples de serrage consignés sur papier, jamais validés
- La préparation d’audit prend des semaines à reconstituer dans des tableurs
- Les monteurs seniors partent à la retraite avec toute la mémoire institutionnelle
- Instructions de travail numériques versionnées sur tablette
- Les mises à jour d'instruction atteignent chaque poste en quelques secondes
- Validation intégrée, avant que l’unité parte
- Prêt pour l’audit par défaut, dossier de montage par numéro de série
- Les connaissances tacites capitalisées dans la plateforme
Voyez-le sur votre ligne en 30 minutes.
Nous parcourrons ensemble votre processus d'assemblage actuel, ce qui vous ralentit, et à quoi ressemblerait Azumuta sur votre ligne dans six semaines. Pas de diapositives, pas de démo mise en scène. Juste une vraie conversation avec quelqu'un qui a foulé des ateliers comme le vôtre.
Voir sur votre ligne →Les vraies.
Faut-il remplacer notre SAP, Teamcenter ou notre MES ?
Non, vous n'avez rien à remplacer. Azumuta se positionne entre vos systèmes de référence et l'atelier, et s'intègre avec SAP, Plex, Teamcenter et la plupart des systèmes que vous utilisez déjà. Les investissements que vous avez réalisés restent exactement en place.
Et si le wifi tombe sur le plancher de production ?
Le wifi d'atelier est rarement parfait, et la plateforme a été conçue avec cette réalité en tête. Selon votre environnement, le déploiement peut intégrer un cache local sur la tablette pour que les opérateurs continuent de travailler pendant les coupures brèves, un déploiement on-premise, ou une configuration hybride. Tout cela est défini avec votre service informatique lors de la phase 1, pour que la ligne ne s'arrête pas à chaque fois que le point d'accès plante.
Qu'en est-il des opérateurs qui ne lisent pas le français ?
Azumuta prend en charge les instructions de travail multilingues à chaque poste, de sorte que chaque opérateur voit son contenu dans la langue avec laquelle il travaille. Lorsque l'ingénierie publie une révision, elle se propage à toutes les variantes linguistiques en une seule mise à jour, sans étape de traduction manuelle sur le plancher de production.
Quel est le délai de montée en compétence pour les nouveaux monteurs ?
Chez Atlas Copco, des nouvelles recrues sans formation technique préalable sont devenues productives en quelques semaines, car la plateforme s'adapte au niveau de chaque opérateur. Les débutants voient un guidage pas à pas avec photos, vidéos et points de validation. À mesure que leur niveau de compétence progresse, les instructions de travail se simplifient automatiquement, afin que les monteurs expérimentés ne soient pas ralentis par du contenu dont ils n'ont plus besoin.
Nos monteurs seniors vont-ils vraiment l’utiliser ?
Les monteurs seniors deviennent généralement les plus grands ambassadeurs d'Azumuta dès les premières semaines de déploiement, car la plateforme respecte ce qu'ils savent plutôt que de le remplacer. Lors de la mise en œuvre, vos opérateurs les plus expérimentés contribuent à façonner les instructions de travail de leur poste, ce qui permet de capitaliser leurs connaissances tacites et leur donne une véritable paternité sur la façon dont la ligne fonctionne. Ce que nous observons le plus souvent : l'équipe qui était sceptique en semaine 1 est celle qui défend le déploiement sur le poste suivant dès la semaine 8.
Chaque assemblage compte.
Surtout ceux qu'on ne peut pas refaire.
Nous passons du temps dans des ateliers comme le vôtre, aux côtés de fabricants de machines industrielles qui font face à la même complexité d'assemblage que vous. Réservez un entretien de 30 minutes et nous analyserons vos problèmes spécifiques ensemble, pour voir si Azumuta est la bonne solution pour votre ligne.
- Une vision claire de là où la complexité grignote votre marge en ce moment
- Les pratiques des homologues du secteur des machines industrielles face aux mêmes problèmes
- Une prochaine étape claire à décider, ou aucune si nous ne sommes pas le bon choix