Utiliser Azumuta pour le CAPA

Répondre aux problèmes et identifier les causes profondes

Les incidents peuvent survenir à tout moment au cours de la production. Donnez à votre personnel la possibilité de signaler ces problèmes facilement et à temps. Souhaitez-vous prendre des mesures correctives et préventives ? Suivez et saisissez efficacement les non-conformités existantes ou potentielles.

Identifiez les causes profondes en favorisant la collaboration au sein de l'équipe et respectez les directives telles que cGMP, 21 CFR Part 820, ISO 9001, ISO 13485 et ISO 14001.

Deux écrans mobiles affichant une interface d'application. L'écran de gauche présente un modèle d'identification des causes profondes avec du texte et une option de réponse. L'écran de droite présente une liste de contrôle d'audit avec des règles de normalisation et une option permettant de sélectionner des types d'amélioration et de joindre des photos.
63%
Augmentation de la qualité
27%
Augmentation de la productivité
99%
Moins de papiers
Une personne tient une tablette qui affiche des instructions pour le montage ou la manipulation d'un équipement. L'écran affiche deux images avec des diagrammes et du texte en néerlandais relatifs à la mise en place de l'équipement.

Avantages

Avant

Après

Absence de plateforme permettant aux opérateurs de documenter les incidents et de créer des problèmes.
Un moyen accessible de créer des tickets de problème directement depuis l'atelier, avec la documentation importante en pièce jointe.
Longs délais pour signaler les problèmes et manque de communication, ce qui a eu un impact sur des lignes de production entières.
Les informations relatives aux incidents et aux problèmes peuvent être détectées et notifiées en temps utile à la bonne personne au sein de l'équipe.
Impossibilité de prévoir et de prévenir les problèmes en raison de l'absence de collecte et de visualisation des données relatives aux incidents.
Les données associées aux incidents et aux problèmes peuvent être organisées en tableaux de bord et en rapports pour permettre l'analyse et la prévention.
Manque de visibilité sur les causes sous-jacentes des incidents.
Une plateforme qui permet de mettre en œuvre des méthodologies d'analyse des causes profondes (RCA).

Processus

Un écran d'ordinateur affiche une interface logicielle de la plateforme Azumuta intitulée
Un écran d'ordinateur affiche une interface logicielle de la plateforme Azumuta intitulée
Un écran d'ordinateur affiche une interface logicielle de la plateforme Azumuta intitulée
Un écran d'ordinateur affiche une interface logicielle de la plateforme Azumuta intitulée
Un écran d'ordinateur affiche une interface logicielle de la plateforme Azumuta intitulée
Un écran d'ordinateur affiche une interface logicielle de la plateforme Azumuta intitulée
Une femme vêtue d'un polo noir et de gants travaille à un poste de travail. Elle tient un objet rectangulaire et l'inspecte. Derrière elle, un écran d'ordinateur affiche des images, et divers équipements et matériels sont visibles en arrière-plan.

Quels sont les autres problèmes que nous pouvons vous aider à résoudre ?

Efficacité opérationnelle

Fabriquer des produits de haute qualité avec le moins de ressources possible. Tirer parti du contrôle de la qualité en ligne, de l'intégration et de la formation indépendantes, et d'une approche d'amélioration continue.

Agilité du personnel

Azumuta permet une intégration en douceur, de meilleurs processus d'assemblage, ainsi qu'une formation et un recyclage rapides. Grâce à une documentation de travail interactive et accessible, la rétention et la satisfaction de la main-d'œuvre augmentent.

Réduire le temps de formation à l'accueil

En utilisant des instructions de travail et du matériel de formation interactifs et en exploitant les vidéos, les images, les modèles 3D, etc. Azumuta favorise l'apprentissage autonome et l'intégration rapide.

Qualité et score FTR

Grâce à l'assurance qualité en ligne et à la collecte de commentaires directement depuis l'atelier, les clients d'Azumuta ont constaté un impact important sur la qualité et le score FTR. La traçabilité, les alertes et les notifications permettent aux travailleurs de signaler les problèmes de qualité pendant la production plutôt qu'après.

Rejoignez la révolution de l'atelier numérique !

Le profil d'un opérateur d'assemblage est affiché sur le côté gauche, avec des catégories telles que Pré-assemblage, Assemblage et Test. Les tableaux adjacents détaillent des tâches telles que le nettoyage, l'assemblage, l'emballage, le pré-assemblage et le test, chacune étant assortie de valeurs numériques.