En la UE -así como en las industrias de todo el mundo- la fabricación se basa en una serie de medidas de control y calidad para garantizar la seguridad, la funcionalidad y el rendimiento. Cuando los aspectos de la calidad no se aplican correctamente, puede surgir un maremágnum de problemas, desde cuestiones relacionadas con el rendimiento de los productos hasta equipos obsoletos o defectuosos e incluso insatisfacción de los clientes.
Por eso es tan esencial respetar los principios del control de los procesos de fabricación y la garantía de calidad. Independientemente del sector en el que opere su empresa, hay ciertas normas y principios que deben cumplirse para garantizar la calidad de sus productos. Si a esto añadimos la conformidad, la tecnología moderna y los avances en la producción, la ecuación se complica aún más.
Afortunadamente, existen medidas que puede tomar para garantizar que sus procesos se adhieren a los principios de control de fabricación y garantía de calidad. En Azumuta hemos elaborado una guía sobre control de fabricación y garantía de calidad que le ayudará a desarrollar un sistema para mantener actualizados su producción, sus equipos y sus procesos.
También le daremos consejos para asegurarse de que toma las medidas adecuadas para mantener sus procesos de producción a largo plazo.
¿Cuáles son los conceptos básicos de la fabricación?
La fabricación, en su esencia, es un viaje transformador. Es una secuencia en la que las materias primas o los componentes se metamorfosean en un producto acabado que tiene valor.
Este proceso de transformación se basa en algunos pilares fundamentales:
Entrada:
Al inicio del proceso de fabricación, se reciben las materias primas o los componentes y se transforman en insumos utilizables. Estos insumos pueden requerir un mayor refinamiento o procesamiento antes de ser utilizados en la cadena de montaje.
Los tipos de insumos varían en función del tipo de producto fabricado. Los insumos más comunes incluyen metales, plásticos, caucho, vidrio y otros materiales.
Cuando se trata de control y calidad, sus insumos deben cumplir o superar las normas establecidas por la industria. Por ejemplo, en la industria automovilística, las piezas se someten a rigurosas pruebas antes de que puedan utilizarse en la producción. La industria farmacéutica también tiene normas estrictas para las materias primas utilizadas para crear medicamentos.
Proceso de fabricación
Una vez recibidas y aprobadas las entradas, están listas para pasar al proceso de fabricación. Este proceso puede implicar una serie de pasos, como corte, amolado, soldadura, moldeado, prensado y montaje.
La cadena de producción suele dividirse en etapas que deben completarse para que el producto cumpla las normas de calidad. Por ejemplo, las piezas metálicas pueden tener que pasar por varias etapas antes de ser ensambladas.
Cada etapa del proceso de fabricación es supervisada cuidadosamente por personal cualificado para garantizar que se cumplen todas las especificaciones y que cualquier defecto o problema se resuelve rápidamente. También pueden utilizarse medidas de control de calidad, como inspecciones y ensayos, para verificar que los productos cumplen las normas del sector.
Salida
La tercera etapa de un proceso de fabricación es la etapa de salida, que implica la producción de los productos acabados. Esto puede implicar el envasado y etiquetado, así como la distribución a los clientes.
Las medidas de control de calidad continúan hasta que se han entregado todos los productos, garantizando que cada artículo cumple las normas del sector. Esto puede incluir pruebas de seguridad, rendimiento y otras especificaciones, según sea necesario.
La distribución puede realizarse a través de diversos canales, como tiendas minoristas, puntos de venta en línea o directamente a los clientes, pasos que requieren el uso de un sistema integral de gestión de inventarios. Las empresas pueden aumentar la satisfacción de los clientes y fomentar su fidelidad a lo largo del tiempo garantizando que tengan acceso a productos de alta calidad.
¿Qué es el control de fabricación?
Navegar por el intrincado mundo de la fabricación en la UE, con su rica historia, sus estrictas normas y sus enfoques innovadores, exige un profundo conocimiento de uno de sus principios fundamentales: el control de la fabricación.
Definición del control de fabricación
En esencia, el control de la fabricación en la UE consiste en garantizar que el proceso de producción, de principio a fin, se ajuste a los planes y normas establecidos.
Implica planificar, coordinar y supervisar sistemáticamente las actividades de fabricación, garantizando que los productos se fabrican dentro de unos objetivos de calidad y coste estipulados. Por ejemplo, los fabricantes deben respetar niveles de producción, normas de seguridad y plazos de entrega predeterminados.
Además, el control de la fabricación también incluye apuntar los objetivos de producción a un nivel constante de calidad, minimizando al mismo tiempo los costes. Esto se consigue investigando los mejores recursos y procesos posibles para fabricar un producto de acuerdo con las especificaciones.
En la UE deben seguirse unas directrices únicas para garantizar la calidad:
- Cumplimiento de la normativa: La UE es famosa por su estricta normativa, especialmente en lo que respecta a las normas de fabricación. En este contexto, el control de la fabricación implica el cumplimiento no solo de las normas internas de la organización, sino también de las innumerables directivas de la UE, como las de marcado CE, RoHS y REACH.
- Sostenibilidad y fabricación ética: Con el Green Deal de la UE y su impulso a una economía sostenible e integradora, el control de la fabricación también abarca garantizar procesos respetuosos con el medio ambiente, la reducción de residuos y el abastecimiento ético.
- Innovación y adaptación: Europa ha estado a la vanguardia de la Industria 4.0, integrando las tecnologías digitales y la automatización en el sector manufacturero. El control de la fabricación ha evolucionado a la par, incorporando análisis de datos, IoT e IA para supervisar y optimizar los procesos en tiempo real.
¿Por qué es importante el control de la fabricación?
Naturalmente, garantizar que se mantenga la calidad de los productos y que no haya problemas de seguridad o de conformidad debe ser una prioridad para cualquier empresa de fabricación. Pero la implantación de un sistema integral de control de la fabricación puede reportar otras ventajas.
- Ahorro de costes: Al supervisar los procesos en tiempo real, los fabricantes pueden identificar rápidamente los defectos, reducir los costes de los desechos, optimizar los tiempos de producción y minimizar los tiempos de inactividad.
- Mayor eficiencia: La automatización puede ayudar a los fabricantes a reducir los costes de mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción. Al recopilar datos de todas las fases del proceso de fabricación, los fabricantes pueden tomar decisiones informadas sobre la optimización de sus procesos.
- Mejora de la trazabilidad: Mediante el seguimiento de todos los componentes del proceso de producción, un sistema integral de control de la fabricación puede ayudar a los fabricantes a rastrear y seguir los productos a lo largo de toda la cadena de suministro.
- Mejores informes: Los sistemas integrales de control de fabricación proporcionan informes detallados para una mejor toma de decisiones y análisis. Esto ayuda a los fabricantes a identificar las áreas que pueden mejorarse y a tomar decisiones más informadas sobre sus procesos.
- Mayor productividad: Al proporcionar datos e información en tiempo real sobre el proceso de producción, los fabricantes pueden ajustar sus procesos para aumentar la eficiencia y reducir las mermas. El resultado es un aumento de la productividad y un ahorro de costes para el fabricante.
¿Cómo se relacionan el control de fabricación y la calidad?
El control de calidad en la fabricación garantiza que los productos cumplan las normas y especificaciones establecidas. Es imposible tener un control de calidad eficaz sin un sólido control del proceso de fabricación.
En pocas palabras, el control de la fabricación proporciona el marco para establecer y mantener la calidad. Cuando el proceso de fabricación está bajo control, las desviaciones en la calidad pueden identificarse y abordarse rápidamente.
Pensemos en un fabricante que produce componentes electrónicos que deben cumplir un determinado nivel de precisión. Si el proceso utilizado para producir estos componentes no es coherente y predecible, es imposible mantener los estándares de calidad.
Sin embargo, si disponen de un sistema eficaz de control de la fabricación, cualquier desviación puede detectarse y corregirse rápidamente. Los flujos de trabajo digitales pueden incluso automatizar las medidas de control de calidad, haciendo que el proceso sea aún más eficiente.
Garantizar el control de la fabricación
Para salvaguardar la eficacia y eficiencia de la fabricación, es esencial aplicar medidas estrictas.
Este puede ser uno de los aspectos más complicados de cualquier proceso de fabricación, pero también uno de los más cruciales: si quiere garantizar la coherencia y la precisión, debe ser capaz de identificar y abordar rápidamente cualquier posible problema.
Mediante el uso de un enfoque basado en datos para el control de calidad en la fabricación, los fabricantes pueden identificar rápidamente patrones y tendencias que pueden indicar un problema potencial. Estos son solo algunos de los métodos que pueden utilizarse para garantizar los más altos estándares de control de fabricación:
Auditorías: Auditorías rutinarias, guiadas por plataformas como Azumuta, garantizan el cumplimiento de las normas reglamentarias y organizativas. Estas comprobaciones y balances periódicos ofrecen a los fabricantes una plataforma de mejora continua para supervisar sus operaciones.
Inspección: La inspección periódica de los procesos y los productos garantiza la detección de cualquier discrepancia y su rápida rectificación. Las inspecciones no deben realizarse solo cuando surgen problemas, sino con regularidad como parte integral del proceso de fabricación.
Pruebas: Probar y verificar los resultados puede llevar mucho tiempo, pero es esencial para garantizar la calidad del producto. Mediante el uso de procesos de prueba automatizados, los fabricantes pueden reducir el tiempo necesario para comprobar la precisión de los productos y ahorrar dinero a largo plazo.
Flujos de aprobación: Se trata de procesos estructurados en los que se examinan operaciones o productos específicos antes de su aprobación. Con los cambios dinámicos en las técnicas de fabricación y la creciente complejidad de los productos, los flujos de aprobación se han vuelto cruciales.
Flujos de trabajo de aprobación: Cómo crear un flujo de trabajo de aprobación para controlar la calidad de su proceso de producción.
Los flujos de trabajo de aprobación ofrecen uno de los métodos más eficaces para controlar la calidad de los productos.
Al establecer un flujo de aprobación, los fabricantes pueden asegurarse de que cada producto pasa por una serie de pasos antes de ser aprobado. Esto incluye pruebas de precisión y la comprobación de posibles defectos o discrepancias.
Aunque cada flujo de trabajo variará, a continuación se ofrece una breve descripción general de cómo crear uno eficaz para el control de su proceso de fabricación:
- Defina el proceso: Comprenda los puntos críticos de su proceso de fabricación que requieren escrutinio. Las auditorías son una forma excelente de descubrir estos puntos.
- Fijar normas: Establecer las normas que deben cumplirse para que un producto pase la inspección. Esto incluye requisitos de seguridad, controles de calidad y otras especificaciones.
- Asignar equipos o personas: En función de la complejidad, asigna equipos o individuos específicos para aprobar determinados procesos o productos.
- Utilice herramientas digitales: Dentro de las instrucciones de trabajo, listas de comprobación digitales o auditorías, asigne estos flujos de aprobación. Solicite firmas electrónicas, imágenes del taller y otras herramientas de validación necesarias. Las listas de comprobación de auditorías de Azumuta pueden ser especialmente útiles en este sentido.
- Revisar y perfeccionar: Supervise continuamente el proceso de aprobación y realice los ajustes necesarios en función de los comentarios y los cambios en los requisitos.
Con plataformas como Azumuta, la creación de un flujo de trabajo de aprobación se simplifica mediante una automatización que es a la vez fiable y rentable.
Azumuta le permite personalizar rápidamente los flujos de trabajo para el control de calidad en la fabricación, creando procesos repetibles que son fáciles de auditar y revisar. También le ayuda a crear documentación de aprobación clara y concisa, garantizando que todo el mundo esté de acuerdo durante la producción.
Todo esto permite una mejor comunicación entre los equipos, lo que conduce a un proceso de producción más fluido en general. Con los flujos de trabajo de aprobación automatizados de Azumuta, su equipo puede centrarse en asegurarse de que cada producto cumple los estándares más exigentes, sin perder tiempo en tediosos procesos manuales.
Lo más importante
El control de fabricación y la garantía de calidad son componentes clave del éxito de cualquier proceso de desarrollo, ya que garantizan que cada producto cumpla las normas más estrictas y se entregue con rapidez.
Con los flujos de trabajo de aprobación automatizados de Azumuta, los equipos pueden ahorrar tiempo en tediosos procesos manuales sin dejar de garantizar el control de calidad en todo el proceso de producción. Así se consigue una mejor comunicación, un proceso de producción más fluido y un sistema diseñado para garantizar los mejores resultados para cada producto.
Empiece hoy mismo con Azumuta y lleve su proceso de desarrollo al siguiente nivel.
Obtenga más información en línea y empiece a sacar el máximo partido a su proceso de fabricación con Azumuta. Con nuestros procesos automatizados, los equipos pueden centrarse en lo que realmente importa: entregar un producto de la máxima calidad en el menor tiempo posible.
