¿Tiene dificultades para mantener productos de alta calidad en sus operaciones de fabricación? Tanto si gestiona una fábrica como si supervisa toda una cadena de suministro, una producción deficiente puede afectar gravemente a su negocio. De las muchas formas en que pueden manifestarse estos problemas, las más importantes y costosas son las relacionadas con la calidad.
El control de calidad ya no es un lujo: con la automatización de casi todas las tareas de producción, ahora es una necesidad. Según un estudio reciente que el 73 % de los que desempeñan funciones de fabricación consideran que la automatización es un factor principal para el éxito en la Industria 4.0 del Reino Unido.
Y toda esa automatización -combinada con procesos centrados en el ser humano- significa que el control de calidad se está convirtiendo en una cuestión más compleja y extensa. Entonces, ¿qué pueden hacer las empresas y sus directivos para garantizar que cumplen las normas más estrictas?
Proactividad en el control de calidad
Una de las claves del éxito en el control de calidad es la proactividad. No basta con reaccionar cuando algo va mal: las empresas deben anticiparse, prever los problemas antes de que surjan y aplicar medidas para evitarlos.
Por ejemplo, cuando surgen problemas de producción, los directivos deben tomarse el tiempo necesario para analizar detenidamente qué ha fallado y poner en marcha procesos que impidan que vuelvan a producirse problemas similares. Esto puede incluir la mejora de la formación del personal, una mayor atención a la precisión de los procesos o cambios en el propio proceso de producción.
Medidas proactivas como éstas pueden ayudar a mejorar drásticamente la calidad de los productos y servicios, al tiempo que evitan costosos retrasos o la insatisfacción del cliente.
Establecimiento de normas de calidad sólidas
Probablemente no necesite que le recuerden que la base de la calidad excepcional de un producto reside en la formulación de normas sólidas y fiables. Carecer de normas bien definidas es como navegar sin brújula: puede que llegue a su destino, pero los riesgos y los costes podrían ser innecesariamente elevados. La clave está en garantizar que las normas de calidad sean exhaustivas y se cumplan adecuadamente.
Definir normas de calidad y criterios de referencia claros
Antes de poner en marcha una sola máquina o abastecerse de materia prima, es fundamental establecer normas de calidad exhaustivas e inequívocas. Estas normas no son meras directrices, sino criterios estrictos que sirven de hoja de ruta para la excelencia en la calidad.
Desde la determinación de niveles de tolerancia aceptables en las dimensiones de los productos hasta el establecimiento de indicadores clave de rendimiento (KPI) como los índices de defectos, el objetivo es disponer de una lista de objetivos concretos y procesables.
La clave es ser lo más específico posible. Por ejemplo, en lugar de establecer un objetivo amplio como:
"minimizar los defectos", establezca un objetivo cuantificable como "reducir las tasas de defectos por debajo del 0,5%". Asegúrese de que estos puntos de referencia estén alineados con los KPI de control de calidad en la fabricación, lo que permitirá un mejor seguimiento y presentación de informes.
Comunicación de normas en todo el proceso de producción
Una vez establecidas las normas de calidad, el siguiente reto es la comunicación práctica entre todo el equipo de producción. Aquí es donde muchas organizaciones flaquean.
Por muy meticulosamente que se elabore, una norma es tan buena como su aplicación. De ahí que sea vital asegurarse de que todos los miembros del equipo, desde los trabajadores de planta hasta los supervisores y ejecutivos, comprendan estas normas tanto en la teoría como en la práctica.
Para difundir esta información crucial, utilice métodos de comunicación multicanal como guías visuales, sesiones de formación e instrucciones de trabajo digitales. El objetivo es arraigar estas referencias de calidad tan profundamente en el proceso de producción que se conviertan en algo natural para todos los implicados. Las herramientas digitales como las instrucciones de trabajo de Azumuta de Azumuta pueden ser una valiosa ayuda en este proceso de comunicación, ya que garantizan que todo el mundo esté, literal y figuradamente, en la misma página.
Al definir normas de calidad explícitas y comunicarlas eficazmente a toda la cadena de producción, se sientan unas bases sólidas para un control de calidad impecable en la fabricación. El siguiente reto es garantizar que estas normas se cumplen, se supervisan continuamente y se actualizan para adaptarlas a la evolución de las expectativas de los clientes y la normativa del sector.
Garantizar la trazabilidad en toda la cadena de suministro
¿Quiere maximizar su control de calidad? Invierta en trazabilidad en todos los aspectos de su cadena de suministro.
La trazabilidad en el sector manufacturero es muy parecida a la huella dactilar en la ciencia forense: única, reveladora e indispensable para la rendición de cuentas. En un mundo que exige cada vez más transparencia, la capacidad de rastrear el recorrido de un producto, desde su fase de materia prima hasta su forma final, no es solo algo "agradable de tener", sino algo "imprescindible".
Implantación de mecanismos de seguimiento en tiempo real
La inversión en tecnologías de seguimiento en tiempo real ya no es una opción, sino una necesidad para las operaciones de fabricación contemporáneas. La buena noticia es que la era digital ofrece diversas herramientas para garantizar una trazabilidad eficaz:
- Códigos de barras: Pueden imprimirse fácilmente y adherirse a productos o componentes para necesidades básicas de seguimiento.
- Etiquetas RFID: Al ofrecer más capacidad de almacenamiento de datos que los códigos de barras, son perfectas para entornos que requieren un escaneado rápido y manos libres.
- Sensores IoT: Estos ofrecen el seguimiento más avanzado, capaz de enviar datos en tiempo real relacionados con la ubicación, la temperatura e incluso las condiciones de la maquinaria.
- Blockchain: Esta tecnología puede proporcionar un registro seguro e inmutable de las transacciones, ideal para entornos de fabricación complejos o de alto riesgo. Aunque todavía es nueva, esta tecnología podría trastocar el sector de la trazabilidad.
Independientemente de la opción que elija, es vital asegurarse de que su sistema de trazabilidad se integra con otros sistemas para compartir datos sin problemas.
Seguimiento del movimiento de los productos y de los puntos clave del proceso
Una vez implantados los mecanismos de seguimiento en tiempo real, el siguiente paso es supervisar continuamente el movimiento de los productos y los puntos importantes del proceso.
Con sistemas robustos, puede rastrear fácilmente dónde se encuentra un producto o componente en un momento dado y controlar las condiciones a las que ha estado sometido, el personal que ha interactuado con él y las operaciones a las que ha sido sometido.
Estos puntos de control deben corresponderse con los KPI de control de calidad en la fabricación, proporcionando datos procesables que puedan utilizarse para mejorar la calidad y la eficiencia operativa.
Aumentar la transparencia y la responsabilidad en la cadena de suministro
Más allá de los aspectos funcionales de la trazabilidad, también hay un aspecto ético.
Hoy en día, los consumidores están más informados y concienciados que nunca, y a menudo exigen conocer el origen de los productos que consumen. Una mayor trazabilidad no solo aumenta la responsabilidad dentro de su organización, sino que también sirve para fomentar la confianza tanto de los consumidores como de los organismos reguladores.
Utilización de herramientas digitales para un análisis eficaz de las causas profundas
Cuando se trata de resolver los problemas de calidad en la fabricación, comprender los síntomas es sólo la mitad de la batalla; identificar las causas subyacentes es lo que realmente permite realizar mejoras duraderas.
Afortunadamente, vivimos en un paisaje digital que ha visto una explosión en los conjuntos de herramientas disponibles para los fabricantes. Estas son algunas herramientas digitales que pueden ser especialmente eficaces para el análisis de causas raíz:
Software de análisis de datos
Pueden agregar grandes conjuntos de datos para identificar patrones o anomalías, permitiéndole profundizar en las métricas de producción. Como una lupa, el software de análisis de datos puede ayudarle a identificar tendencias y tomar decisiones mejor informadas, desde reducir los desechos hasta mejorar el rendimiento.
Inteligencia Artificial (IA)
Los algoritmos avanzados de IA pueden predecir futuros problemas de calidad basándose en los datos existentes, lo que le proporciona una ventaja proactiva. Con el aprendizaje automático y el análisis predictivo, los fabricantes pueden anticiparse a los problemas y tomar medidas preventivas antes de que un cliente se vea afectado.
Software de mapeo de procesos
El mapeo de procesos permite desarrollar modelos visuales de la línea de producción, identificar ineficiencias y señalar áreas de mejora. Esto puede ayudar a identificar oportunidades para eliminar residuos e impulsar la eficiencia, así como a descubrir cualquier problema técnico que cause defectos en los productos.
Software de simulación
Esto le permite crear un modelo virtual de su proceso de producción, lo que le permite ejecutar escenarios hipotéticos sin afectar a las operaciones reales. Perfecta para garantizar la calidad y realizar pruebas, esta tecnología puede identificar áreas de riesgo y ayudarle a desarrollar soluciones eficaces.
Internet industrial de los objetos (IIoT)
Estos dispositivos inteligentes pueden supervisar diversos aspectos del proceso de producción en tiempo real, desde el rendimiento de los equipos hasta las condiciones ambientales. En lugar de ejecutar auditorías manuales, IIoT puede proporcionar una visión más precisa y detallada de las operaciones con el fin de identificar cualquier problema potencial.
Sistemas de gestión de la calidad (SGC)
Plataformas como la suite de gestión de calidad de Azumuta ofrecen soluciones integradas que agilizan el proceso de análisis de la causa raíz combinando múltiples herramientas digitales bajo una única interfaz. Estos robustos sistemas permiten detectar y abordar rápidamente los problemas de calidad a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Recopilación y análisis de datos pertinentes para la identificación de problemas
La piedra angular de un análisis de causa raíz eficaz es la recopilación exhaustiva de datos. El uso de herramientas digitales permite recopilar datos de diversas fuentes, como sensores de máquinas, comentarios de los empleados y auditorías de calidad.
Esta información cruzada proporciona una visión de 360 grados de sus operaciones de fabricación, lo que permite una identificación más precisa de los problemas y sus causas de origen. Ahora puede localizar fácilmente el origen exacto de los problemas e iniciar acciones correctivas.
Aplicación de medidas proactivas de control de calidad
Las herramientas y las teorías son estupendas para identificar y resolver problemas de calidad, pero prevenirlos es el verdadero objetivo. Los enfoques proactivos del control de calidad son esenciales para proteger la integridad de su producto.
Las medidas reactivas suelen costar más en tiempo, recursos y buena voluntad de los clientes. Por eso es crucial integrar en el proceso de fabricación medidas de control de calidad que identifiquen y resuelvan los problemas antes de que se agraven.
Integración de controles de calidad en fases críticas de la producción
La primera regla del control de calidad proactivo es detener los problemas antes de que empiecen. Para ello, los controles de calidad deben integrarse en varias fases del proceso de fabricación, sobre todo en los puntos en los que es más probable que se produzcan errores. Algunas áreas esenciales en las que centrarse son
- Controles de entrada de material: Antes de que las materias primas entren en su línea de producción, deben cumplir ciertos parámetros de calidad.
- Controles durante el proceso: Se llevan a cabo durante el proceso de fabricación y pueden incluir inspecciones de precisión dimensional, resistencia del material y otros parámetros de calidad.
- Control final del producto: Antes de que el producto salga de la fábrica, un exhaustivo control de calidad garantiza que cumple todas las normas de calidad definidas y está listo para el mercado.
Utilizar una lista de comprobación de control de calidad de la producción para la fabricación puede ayudar a realizar sistemáticamente estas comprobaciones.
Realización de auditorías e inspecciones periódicas
Aparte de los controles de calidad cotidianos, también es beneficioso realizar auditorías e inspecciones periódicas. En ellas se evaluará no sólo el producto final, sino también los procesos y protocolos mediante los que se creó. Aquí se tratará de responder a preguntas como:
- ¿Se siguen todos los protocolos de control de calidad?
- ¿Hay coherencia en la calidad del producto?
- ¿Han recibido los empleados la formación adecuada para gestionar los nuevos requisitos de control de calidad?
- ¿Se puede mejorar algo?
Capacitar a los empleados para que notifiquen las desviaciones con prontitud
Un aspecto del control de calidad que a menudo se pasa por alto es la posibilidad de que los empleados señalen en tiempo real las desviaciones o anomalías que observen. Una notificación rápida puede marcar la diferencia entre un pequeño contratiempo y un problema de calidad importante.
Cultivar una cultura de mejora continua
Si el control de calidad es la columna vertebral de una fabricación eficiente, una cultura proactiva y positiva en el lugar de trabajo es el alma que le da vida. Sin embargo, a menudo se pasa por alto el fomento de esta cultura o se considera algo que "está bien tener".
Un reciente informe sobre la Economía de la Cultura pone de relieve la urgencia de esta cuestión, revelando que un asombroso 34% de los empleados británicos ha dejado su trabajo por insatisfacción con la cultura de su empresa. A pesar de ello, más de la mitad (60%) de los directivos de PYME siguen considerando que una cultura sólida es algo que "está bien tener".
- Planes de incentivos: Ofrecer recompensas o reconocimientos por el cumplimiento de las normas de calidad no solo puede mejorar la producción, sino también la moral.
- Formación y desarrollo: Las sesiones de formación periódicas no solo dotan a los empleados de las habilidades necesarias, sino que también transmiten que la empresa invierte en su desarrollo personal.
- Circuitos de información: La implantación de canales de retroalimentación fomenta el sentido de participación y propiedad, lo que en última instancia conduce a un mejor servicio al cliente, según cita el 43% de los empleados en el informe.
La importancia de la comunicación abierta y la confianza
Un informe de breatheHR revela que el 53% de los empleados desconfía de su equipo directivo. Esta falta de confianza puede paralizar cualquier iniciativa encaminada a la mejora continua de la calidad.
La comunicación abierta y transparente es esencial. Las reuniones periódicas de equipo, los buzones de sugerencias anónimos y los foros digitales pueden ayudar a derribar estas barreras, animando a los empleados a hablar libremente de los retos a los que se enfrentan.
Lo más importante
Abordar los retos de calidad en la fabricación no es un mero ejercicio técnico; es un enfoque integral que implica alinear normas sólidas, trazabilidad, herramientas digitales para el análisis de las causas raíz, medidas de calidad proactivas y, lo que es más importante, cultivar una cultura de mejora continua.
Pero el cambio no tiene por qué ser abrumador ni instantáneo. El primer paso para una mejora significativa es reconocer la necesidad de un enfoque holístico del control de calidad en la fabricación. Los pasos siguientes pueden ser más manejables, sobre todo con las herramientas y la orientación adecuadas.
Ahí es donde Azumuta entra en escena. Con nuestras soluciones de gestión de la calidadpodrá:
- Defina y comunique las normas: Implemente listas de comprobación de control de calidad de fácil acceso y comprensión para todos los participantes en el proceso de producción.
- Garantice la trazabilidad: Utilice los mecanismos de seguimiento en tiempo real de Azumuta para obtener información sobre cada etapa de la cadena de suministro.
- Aproveche las herramientas digitales de análisis: Recopile y examine los datos con eficacia, lo que le ayudará a identificar las causas de cualquier problema de calidad.
- Fomente una cultura de calidad: Con los recursos de Azumuta, como instrucciones de trabajo y publicaciones sobre excelencia operativa, puede educar y capacitar a su plantilla para que se conviertan en participantes activos en sus iniciativas de control de calidad.
Al poner en práctica las estrategias discutidas y aprovechar los recursos ofrecidos por Azumuta, no sólo está apagando fuegos, sino que está protegiendo contra incendios toda su operación. Dé hoy el primer paso y allane el camino hacia un futuro más eficiente, productivo y centrado en la calidad.
