SUCCÈS DES CLIENTS
Petersime :
"Comment Petersime pose les bases d'une plus grande numérisation avec Azumuta"
- Alex Deleenheer, ingénieur de procédé chez Petersime
Championne du monde des œufs à couver
Originaire des États-Unis et champion du monde de l'incubation d'œufs. Petersime continue de se développer et d'éclore. Elle détient une part de marché de 65 % et est le leader mondial de la production d'incubateurs et d'équipements de couvoir.
Depuis son siège en Belgique et ses succursales au Brésil, en Chine, en Russie, en Malaisie et en Inde, Petersime s'engage à fournir un service clientèle dévoué. Avec un réseau de vente dans plus de 60 pays, elle garantit une expertise à la fois locale et mondiale. Grâce à sa technologie et à des acquisitions, Petersime est devenu le numéro un absolu dans sa niche.
Davantage de numérisation pour optimiser les processus de production
En tant que premier constructeur mondial de couveuses pour volailles, Petersime s'efforce de s'améliorer en permanence sur le lieu de travail. La qualité, le développement personnel et la coopération sont d'une importance capitale. "C'est pourquoi nous proposons à nos employés des formations régulières sur la numérisation, les procédures de sécurité et l'analyse des risques", explique Alex Deleenheer, ingénieur de processus chez Petersime.
"Nous sommes toujours à la recherche de technologies de pointe pour optimiser la capacité et les flux de production de notre siège social belge. Azumuta a donc été introduit dans la production. La plateforme aide les différents départements à jeter les bases de la mission vers une plus grande numérisation."
Le besoin d'une solution telle qu'Azumuta s'est fait sentir lorsque nous avons voulu assurer le transfert de connaissances entre les "anciens" et la jeune génération. De nombreuses personnes qui ont pris leur retraite ont naturellement emporté avec elles une mine de connaissances et de compétences. Avec Azumuta, les connaissances et l'expérience peuvent être transférées à la nouvelle génération d'employés".
Azumuta, une base pour la numérisation
En apportant un soutien technologique à chaque aspect du processus de fabrication, Azumuta aide les équipes d'opérateurs à améliorer la productivité globale. "Nos superviseurs d'usine et nos chefs de service ont été formés à l'utilisation du logiciel pour automatiser les flux de travail, guider avec plus de souplesse les processus d'assemblage (complexes) et programmer les contrôles de qualité", explique Alex.
"Aujourd'hui, nous utilisons Azumuta comme une plateforme sur laquelle toutes les informations pertinentes concernant certains articles sont disponibles sous forme numérique. Depuis nos différents départements, la plateforme nous aide à poursuivre la numérisation. Les instructions et les procédures sont désormais accessibles via des codes QR sur une machine ou un outil, par exemple, mais Azumuta est également un outil utile pour les audits et les tournées d'inspection. En outre, la plateforme offre également la possibilité de signaler les défauts et les actions dangereuses."
"Nous sommes également de fervents adeptes des tableaux d'amélioration numériques. Ils permettent aux opérateurs d'identifier et d'enregistrer activement des solutions potentielles pour améliorer le bien-être et la productivité en temps réel."
"Azumuta est un outil qui permet de renforcer la communication et l'efficacité au sein de la production !
Amélioration de la communication et de l'efficacité au sein de la production
Dans la pratique, les chefs d'équipe et les chefs de service utilisent la plateforme Azumuta pour trois tâches principales :
- Processus de production : Chaque chef d'équipe peut créer des instructions de travail pour son équipe. Celles-ci sont liées à des codes QR qui sont placés partout dans la production. Avec une tablette (nouvelle), les opérateurs peuvent scanner le code pour obtenir la bonne instruction de travail. À l'aide d'instructions, de photos et de vidéos, ils peuvent rapidement apprendre à assembler des articles et à en contrôler immédiatement la qualité. L'objectif des instructions de travail est, d'une part, de regrouper autant de connaissances que possible sous forme numérique et, d'autre part, de gagner en flexibilité.
- Tableaux d'amélioration numériques : Les défauts et les actions dangereuses peuvent être signalés directement via la tablette. Grâce aux flux prédéfinis dans le système Azumuta, il est possible de choisir, par exemple, entre la sécurité, la qualité, l'ergonomie, etc. De cette manière, les informations nécessaires parviennent immédiatement à la bonne personne, ce qui permet de résoudre les problèmes plus efficacement.
- Planification : les audits de qualité et de sécurité peuvent être enregistrés à l'avance et les formulaires nécessaires peuvent désormais être remplis numériquement.
Possibilités de formation régulières pour les employés
"En plus de mettre en œuvre davantage de solutions numériques, nous investissons continuellement dans l'information de nos employés. En effet, une attention ou un temps suffisants pour la formation et l'éducation se traduisent par des employés motivés. À mesure que nous nous développons, il est tout aussi important que l'efficacité de l'atelier évolue avec nous."
"Nous proposons un coaching à l'échelle de l'entreprise avec des sessions sur la prévention des incendies et les procédures d'évacuation, mais aussi des formations ciblées sur des sujets tels que l'analyse des risques, la sécurité chimique et électrique, et bien plus encore".
"Les travailleurs se sentent souvent peu impliqués dans l'introduction des nouvelles technologies et de la numérisation sur le lieu de travail, et ils s'inquiètent de l'évolution de leur travail qui en découle. Ce n'est qu'en continuant à bien communiquer et en impliquant directement les travailleurs que les premières étapes de la numérisation pourront être franchies."
C'est ainsi qu'Azumuta aide des entreprises comme Petersime:
- Instructions de travail numériques : lien avec les codes QR
- Conseils d'amélioration numérique : signalement des défauts et des problèmes
- Module de planification : Planifier les audits de qualité et de sécurité
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