Traditionnellement, les clés dynamométriques sont conçues uniquement pour fixer des écrous et des boulons. Toutefois, grâce aux progrès de la technologie numérique au XXIe siècle, les clés dynamométriques peuvent aller au-delà de leurs tâches de fixation traditionnelles.
En termes de technologie, les clés dynamométriques peuvent être divisées en deux catégories : analogiques et numériques. La première fait référence aux clés dynamométriques conventionnelles que nous connaissons depuis plus d'un siècle : un outil conçu pour fixer des écrous et des boulons.
Par ailleurs, les clés dynamométriques numériques peuvent servir à un large éventail de tâches au-delà de la fixation. Par exemple, certaines clés dynamométriques numériques peuvent enregistrer l'historique des mesures de couple. Ces données archivées peuvent être traitées directement par les responsables du contrôle de la qualité ou être stockées à des fins d'audit ultérieur.
Les clés dynamométriques numériques de qualité supérieure peuvent communiquer sans fil avec votre PC, votre tablette, votre smartphone et d'autres appareils industriels. Cette caractéristique de l'internet des objets permet un échange de données transparent entre ces appareils.
L'échange de données ouvre un large éventail de possibilités de collaboration entre différents appareils et équipes au sein de l'ensemble de votre chaîne de production. Grâce à cette caractéristique, l'une des fonctionnalités possibles est de fournir des instructions de travail numériques à vos travailleurs.
Dans cet article, nous expliquerons brièvement les bases des instructions de travail numériques, leur fonctionnement sur le terrain et les avantages de l'intégration de votre clé dynamométrique numérique dans une plateforme d'instructions de travail numériques.
Introduction aux instructions de travail numériques
Qu'imaginez-vous en entendant le terme "instructions de travail" ? Un livret de plusieurs centaines de pages ? Des textes si petits et si étriqués qu'il faut plisser les yeux pour les voir ? Bien qu'ils soient effectivement essentiels, vos travailleurs n'ont généralement pas envie de parcourir les manuels d'instructions traditionnels sur papier.
Heureusement, ces obstacles peuvent être résolus en adoptant des instructions de travail numériques. À l'aide d'un logiciel spécialisé, vous pouvez créer des instructions de travail accessibles à partir de différents appareils tels qu'un PC, un smartphone ou une tablette. Il n'est donc plus nécessaire d'utiliser des instructions de travail sur papier. Le passage à des instructions de travail numériques apportera une multitude d'avantages, que nous aborderons plus en détail dans cet article.
Quelle est la corrélation entre les clés dynamométriques numériques et les instructions de travail numériques ?
Une clé dynamométrique numérique peut être reliée à une plate-forme d'instructions de travail numériques. Cette intégration peut être assurée par un câble ou un réseau sans fil, tel que Wi-Fi, Bluetooth ou RFID. Pour réaliser ce processus, vous aurez besoin de votre clé dynamométrique numérique, d'un PC/smartphone/tablette et d'un logiciel d'instructions de travail numériques. Consultez notre guide complet sur l'intégration de votre clé dynamométrique numérique à une plateforme d'instructions de travail numériques ici.
Ce logiciel d'instructions de travail numériques peut être fourni par le fabricant de la clé, par exemple Curatas Wrench Control de Crane Electronics. En outre, il existe des plates-formes d'instructions de travail numériques qui ne dépendent pas du matériel, ce qui signifie qu'elles peuvent être reliées à des clés de n'importe quelle marque.
Quels sont les avantages de l'intégration de votre clé dynamométrique numérique dans un logiciel d'instructions de travail numérique ?
Les logiciels d'instructions de travail numériques, qu'ils soient spécifiques au matériel ou non, ont chacun leurs avantages et leurs inconvénients. Quoi qu'il en soit, tous deux sont des outils puissants qui aideront considérablement l'ensemble de votre chaîne de production. Voici quelques-uns des avantages de l'intégration de votre clé dynamométrique numérique à une plateforme d'instructions de travail numériques :
Instructions de travail rapides, simples et faciles à réaliser
Formuler un ensemble d'instructions de travail numériques pour vos travailleurs est un jeu d'enfant. La plupart des logiciels sont de type "glisser-déposer", ce qui permet d'en rédiger un sans effort. Aucune compétence en matière de conception graphique ou de codage n'est nécessaire pour rédiger un ensemble d'instructions de travail numériques facilement compréhensibles.
Autrefois, votre équipe devait consacrer des centaines d'heures de travail à la rédaction, à la relecture et à l'impression de livrets d'instructions comportant des dizaines, voire des centaines de pages. Les plateformes d'instructions de travail numériques sont là pour éliminer tous ces obstacles.
Des instructions simples et claires
Les instructions de travail numériques sont de nature simple. Elles mettent l'accent sur les éléments visuels, tels que les images, les schémas fléchés, les codes de couleur et les vidéos. Il s'agit d'une amélioration majeure par rapport aux manuels d'instructions conventionnels qui contiennent beaucoup de texte.
Scientifiquement, il a été prouvé que le cerveau humain traite les informations sous forme d'images plus rapidement que les informations sous forme de texte. Avec des instructions de travail plus claires et des repères visuels intuitifs, vos travailleurs seront moins enclins à commettre des erreurs.
En outre, moins de temps sera consacré à la formation des employés. L'accent mis par les instructions de travail numériques sur la simplicité et les repères visuels signifie que la plupart des commandes sont déjà explicites.
Surveillance en temps réel de vos lignes d'assemblage
En plus de vous permettre de rédiger des instructions de travail, un grand nombre de logiciels vous permettent également de contrôler si vos travailleurs ont suivi ces instructions. Si elles sont correctement reliées, vos clés dynamométriques numériques peuvent transmettre leurs données de lecture à votre ordinateur.
Ainsi, vous serez immédiatement informé si un processus de production particulier a été omis ou mal exécuté. Cette fonction de saisie des données en temps réel constitue une amélioration remarquable de votre système de contrôle de la qualité.
Une démarche 100 % sans papier
Comme son nom l'indique, l'utilisation d'instructions de travail numériques signifie qu'il n'y a plus de papier du tout. Votre entreprise peut ainsi économiser sur les coûts d'impression existants. Cela peut sembler anodin, mais cette mesure de réduction des coûts peut être très utile. Une étude menée aux États-Unis a révélé qu'un employé, en moyenne imprime en moyenne 8 874 pages par an, ce qui représente un coût moyen de 725 USD par an..
Évidemment, la suppression du papier est aussi une décision respectueuse de l'environnement.
La recherche scientifique prouve l'efficacité des instructions de travail numériques
De nombreuses études ont démontré l'efficacité des instructions de travail numériques par rapport à leurs équivalents conventionnels. Un bon exemple est donné par l'étude comportementale de l'étude comportementale de la RWTH d'Aix-la-Chapelle sur les instructions de travail numériques.
Selon les résultats de cette étude, les gens ont tendance à comprendre plus rapidement les ordres donnés dans les instructions numériques que dans les instructions sur papier. En outre, la même étude a également montré que les utilisateurs d'instructions numériques sont moins susceptibles de commettre des erreurs que ceux qui reçoivent des instructions sur papier.
Il a donc été scientifiquement prouvé que les instructions de travail numériques sont plus efficaces que les instructions traditionnelles sur papier.
Étude de cas : La réussite d'Atlas Copco
D'innombrables entreprises, tant en Belgique qu'à l'étranger, ont fait confiance à Azumuta pour optimiser leurs activités de production. L'un des exemples les plus marquants est Atlas Copcoune multinationale suédoise spécialisée dans la fabrication d'outils industriels.
Atlas Copco utilise Azumuta pour ses opérations dans son usine de Wilrijk, en particulier pour fournir du matériel de formation numérique et des instructions à ses employés. La fonction "Digital Work Instructions" d'Azumuta est utilisée pour guider les employés d'Atlas Copco, avec des photos, des vidéos et des instructions écrites. Même les employés n'ayant que peu ou pas de connaissances techniques peuvent être formés à l'aide de cet outil, comme le montre l'article suivant cet article (en néerlandais).
Ce processus de numérisation a permis à Atlas Copco d'économiser de précieuses heures de travail. De plus, il a permis de réduire considérablement les possibilités d'erreurs de saisie des données, grâce à notre fonction de partage des données qui permet des vérifications croisées entre les différents services.
Associez votre clé dynamométrique numérique à Azumuta dès aujourd'hui
À l'ère moderne, il est primordial de relier vos outils de fabrication de matériel à la technologie numérique. Avec Azumutavotre clé dynamométrique numérique peut faire plus que simplement fixer des écrous et des boulons. Votre clé dynamométrique numérique peut être intégrée à nos Instructions de travail numériques de notre module Digital Work Instructions.
Grâce à cette fonction facile à utiliser, vous pouvez rédiger sans effort des instructions de travail faciles à comprendre. Grâce à la fonction "glisser-déposer", vous pouvez inclure des images, des symboles, des pointeurs et tout autre indice visuel utile, en appuyant simplement sur un bouton.
De plus, Azumuta vous permet de surveiller votre ligne d'assemblage en temps réel. Toutes les mesures provenant de votre clé dynamométrique numérique seront transmises directement à votre ordinateur et à votre tablette.
De plus, Azumuta vous informera automatiquement de tout écart de mesure détecté par votre clé dynamométrique numérique. Ainsi, vous pouvez immédiatement savoir si vos instructions ont été correctement suivies par les travailleurs de votre atelier. C'est une fonction que tout contrôleur de qualité appréciera certainement.
