De productie-industrie is de afgelopen jaren getuige geweest van een snelle digitaliseringsbeweging; een verschuiving die vaak "Industrie 4.0" wordt genoemd.
En hoewel de naam misschien chic klinkt, is de waarheid dat digitale transformatie draait om het gebruik van de nieuwste technologieën om de efficiëntie te verhogen, de kosten te verlagen en de klantervaring te verbeteren.
Van additive manufacturing en 3D-printen tot kunstmatige intelligentie (AI) en het industriële internet der dingen (IIoT), fabrikanten wenden zich tot deze nieuwe oplossingen om concurrerend te blijven.
En als productiebedrijven hun productieprocessen digitaal willen transformeren, moeten ze weten wat ze kunnen verwachten als ze aan hun digitale reis beginnen.
Van het begrijpen van de belangrijkste voordelen van digitale transformatie tot het bewust zijn van mogelijke valkuilen, fabrikanten moeten op de hoogte blijven - en klaar zijn om hun strategieën dienovereenkomstig aan te passen.
Om u bij te praten over van digitale transformatie in productiehebben we een lijst met belangrijke overwegingen opgesteld. Dit is wat je moet weten over het moderne digitale productielandschap in 2023 en daarna.
Wat is digitale transformatie in productie?
Laten we eerst beginnen met enkele basisdefinities. Digitale transformatie kan worden gedefinieerd als het proces waarbij digitale technologieën worden gebruikt om een efficiënter en winstgevender productiebedrijfsmodel te creëren.
In lekentaal betekent dit dat technologie wordt gebruikt om het productieproces sneller, betrouwbaarder en goedkoper te maken door het te automatiseren en te digitaliseren.
Maar hoe zit het met digitale transformatie in productieomgevingen? Op de productievloer kan digitale transformatie van alles inhouden, van krachtige industriële robots tot aangesloten apparatuur en geavanceerde analysesoftware.
En in de directiekamer kan het betekenen dat je digitale tools gebruikt om betere beslissingen te nemen, zoals het gebruik van AI-gestuurde analyses voor voorspellend onderhoud en het bijhouden van voorraden, maar ook het ontwikkelen van digitale werkinstructies die geïntegreerd zijn met je ERP-systeem.
Meer informatie over de digitale werkinstructies van Azumuta
Industrie 4.0 en digitalisering
Wat is de drijvende kracht achter de digitale transformatie in de productiesector?
Industrie 4.0 (ook wel de vierde industriële revolutie genoemd) wordt alom gezien als een van de belangrijkste drijfveren, Het belooft een "slimme fabriek" te creëren waar machines en systemen met elkaar verbonden zijn en autonoom kunnen communiceren.
Dit soort technologie heeft bedrijven al in staat gesteld om hogere efficiëntieniveaus te bereiken en productietijden te verkorten.
De digitalisering van het productieproces is een andere belangrijke factor die deze trend aanstuurt. Productieprocessen die vroeger met de hand werden gedaan, worden nu digitaal uitgevoerd, wat meer datagestuurde besluitvorming en de mogelijkheid om snel te schalen mogelijk maakt.
Dit kan gaan van het gebruik van geavanceerde analysesoftware om betere beslissingen te nemen tot het implementeren van robotsystemen om productietaken te automatiseren. Hier zijn enkele van de gebieden waar digitalisering de naald laat bewegen:
Internet der dingen (IoT)
IoT-apparaten zijn de zenuwuiteinden van een slimme fabriek. Ze verzamelen gegevens van verschillende punten langs de productielijn en zorgen voor een digitale voetafdruk van elk geproduceerd product.
Deze uitgebreide connectiviteit van apparaten maakt realtime monitoring, voorspellend onderhoud en verbeterde automatisering mogelijk, waardoor de algehele efficiëntie en betrouwbaarheid een boost krijgen.
Digitale productiedocumentatie
Dit is de ruggengraat van de digitale transformatie in de productie. Met digitale werkinstructies, digitale audits en checklists, enz. zijn fabrikanten efficiënter en hebben ze een betere controle over de activiteiten op de werkvloer.
Sommige softwareplatforms voor de productie, zoals Azumuta, kunnen al deze processen afdekken, zodat ze gecentraliseerd zijn in één systeem. Ze bieden een 360-graden beeld van de activiteiten op de werkvloer en detecteren problemen en mogelijke verbeteringen op tijd.
Big Data en Analytics
Dit is het brein van de operatie. Gegevens die worden verzameld door IoT-apparaten kunnen overweldigend zijn, maar met robuuste analyses wordt het een goudmijn aan inzichten. De analyse van deze gegevens maakt beter geïnformeerde besluitvorming, risicobeperking en trendvoorspelling mogelijk, waardoor de operationele efficiëntie toeneemt.
Toegevoegde Realiteit
Augmented reality (AR)-toepassingen maken virtuele training, onderhoud op afstand en efficiënte assemblage mogelijk.
Met AR kunnen fabrikanten complexe processen visualiserenfouten verminderen en veiligheidsmaatregelen verbeteren. Stelt u zich eens voor dat u uw digitale werkinstructies kunt omzetten in AR-gestuurde stappen die overal in realtime kunnen worden gevolgd.
Additieve Productie
Additive Manufacturing, beter bekend als 3D-printen, creëert complexe, op maat gemaakte onderdelen met minder afval en lagere kosten. Het maakt ook snelle prototyping mogelijk, waardoor iteraties sneller kunnen worden uitgevoerd en de tijd om producten op de markt te brengen korter is.
Binnen het productieproces kan 3D-printen ook de behoefte aan gespecialiseerde gereedschappen verminderen.
Autonome robots
Robots maken al tientallen jaren deel uit van de productie, maar Industrie 4.0 heeft hun potentieel naar een nieuw niveau getild. (En dan bedoelen we niet op het niveau van "jullie banen inpikken"!)
Autonome robots kunnen complexe taken uitvoeren, veilig samenwerken met mensen en gemakkelijk worden geherprogrammeerd voor verschillende taken, waardoor de flexibiliteit in de productie toeneemt. Door samen te werken met getrainde professionals kunnen ze de productiviteit verhogen en de kosten verlagen.
Als extra bonus bieden de gegevens die deze autonome robots verzamelen waardevolle inzichten in productieanalyses.
Simulatie
Digitale tweelingen of simulaties stellen fabrikanten in staat om processen, lay-outs of productontwerpen virtueel te testen voordat ze worden geïmplementeerd. Dit vermindert fouten, bespaart kosten en helpt bij het behouden van een consistente productkwaliteit.
Systeemintegratie
Horizontale en verticale systeemintegratie is cruciaal in Industrie 4.0. Het zorgt voor een naadloze informatiestroom tussen alle processen, afdelingen en zelfs verschillende locaties, wat samenwerking en efficiënte productie bevordert.
Cyberbeveiliging
Nu productie steeds meer digitaal met elkaar verbonden raakt, neemt de dreiging van cyberaanvallen toe. Daarom zijn robuuste cyberbeveiligingsmaatregelen onontbeerlijk om intellectueel eigendom en persoonlijke gegevens te beschermen en de continuïteit van de dienstverlening te waarborgen.
Cloud computing
De cloud maakt schaalbare opslag en rekenkracht mogelijk, waardoor er minder fysieke infrastructuur nodig is. Het maakt real-time gegevensdeling en samenwerking tussen verschillende regio's mogelijk, waardoor de activiteiten verder worden gestroomlijnd.
AI en machinaal leren
AI-systemen kunnen enorme hoeveelheden gegevens analyseren om patronen te identificeren, gedrag of resultaten te voorspellen en processen te optimaliseren. Dit helpt om de behoeften van klanten nauwkeurig te voorspellen, het productontwerp te verbeteren en productieprocessen te optimaliseren.
Door deze digitale technologieën te integreren, worden traditionele productieopstellingen omgevormd tot intelligente, flexibele en efficiënte systemen, waardoor voor alle betrokkenen een aanzienlijke waarde wordt ontsloten.
De reis naar Industrie 4.0 vereist zorgvuldige planning en uitvoering. Het vereist investeringen in technologie en het opbouwen van digitale vaardigheden onder het personeel - een proces dat vaak moeilijk en tijdrovend kan zijn.
Organisaties moeten een sterk stappenplan opstellen om succes te garanderen, met een duidelijke strategie, doelen, KPI's en tijdlijnen. Dit zal hen helpen om de gewenste resultaten te behalen binnen het budget en de tijdlijn.
Roadmap digitale transformatie productie
Succesvolle digitale transformatie in de maakindustrie vereist een strategische aanpak. Hier volgt een stappenplan dat bedrijven kunnen volgen:
Stap 1: De huidige processen grondig beoordelen
Evalueer het huidige digitale volwassenheidsniveau van uw bedrijf en identificeer gebieden waar digitalisering uw bedrijf aanzienlijk kan beïnvloeden.
Dit betekent dat je je huidige systemen, processen en infrastructuur moet beoordelen. Beschikt u bijvoorbeeld over de juiste technologie, zoals digitale tools en platforms, om een succesvolle overgang mogelijk te maken?
Stap 2: Doelstellingen en doelen definiëren voor uw digitale transformatie
Zodra de beoordeling is afgerond, is het tijd om de tastbare doelstellingen van je transformatie te identificeren.
- Wat wilt u bereiken met digitalisering?
- Wil je de efficiëntie verhogen, de kosten verlagen of de klantervaring verbeteren?
- Wil je nieuwe producten of diensten creëren terwijl je je processen uitbreidt?
Het vaststellen van deze duidelijke doelen helpt je om op koers te blijven en het succes van je transformatie-initiatieven te meten. Zonder duidelijke doelstellingen en resultaten is het immers onmogelijk om te bepalen of de transformatie succesvol was of niet!
Stap 3: Een holistische technologiestrategie ontwikkelen
Identificeer de juiste technologieën en oplossingen die aansluiten bij je bedrijfsdoelstellingen en de eisen van de sector. Dit kunnen oplossingen zijn zoals cloud computing, kunstmatige intelligentie (AI), IoT of robotica voor productie.
Je strategie moet holistisch zijn en rekening houden met de bestaande technologiestapel en eventuele hiaten in oplossingen of vaardigheden.
Stap 4: Focus op het opbouwen van een digitale cultuur
Een succesvolle transformatie vereist een niveau van culturele en organisatorische verandering dat vaak wordt onderschat.
Om de betrokkenheid van je personeel te vergroten, kunt u zich richten op het vergroten van de digitale capaciteiten van uw organisatie door middel van training en workshops. Moedig een agile mindset aan en stimuleer samenwerking met andere afdelingen. Zorg voor een omgeving waarin voortdurend wordt geleerd en geëxperimenteerd om innovatie te stimuleren.
Stap 5: Maak een implementatieplan voor uw hele organisatie.
Ontwikkel een gefaseerde aanpak voor de implementatie van digitale technologieën, rekening houdend met de specifieke behoeften van uw organisatie en de vereisten voor verandermanagement. Dit kan verschillende strategieën en technieken vereisen voor elk team of elke afdeling.
Stap 6: Controleer de voortgang en pas indien nodig aan.
Als het implementatieplan er eenmaal is, volg dan de voortgang. Evalueer de KPI's om het succes te meten en breng indien nodig veranderingen aan.
Het is belangrijk om te onthouden dat digitale transformatie niet van de ene op de andere dag plaatsvindt - het is een doorlopend proces met voortdurende verbetering.
Werkinstructies digitaliseren
Voorbeelden van digitale transformatie in productie
Digitale werkinstructies
Een succesvol voorbeeld van digitale transformatie in de productiesector is de implementatie van digitale werkinstructies.
Digitale werkinstructies laten de ware kracht van digitalisering zien - Ze nemen de al papieren instructies en maken ze interactief, doorzoekbaar en toegankelijk vanaf elk apparaat. Dit helpt ervoor te zorgen dat alle medewerkers toegang hebben tot dezelfde informatie voor verbeterde nauwkeurigheid en productiviteit. En wanneer er wijzigingen worden aangebracht, worden deze direct bijgewerkt in het hele systeem.
Bijvoorbeeld, Provan overgestapt op een papierloze werkvloer door het gebruik van digitale werkinstructies, zodat hun werknemers over de meest actuele informatie beschikten om mee te werken. Dit verbeterde de nauwkeurigheid en efficiëntie van de productie en zorgde voor een betere werkomgeving voor hun personeel.
Het vermogen om ons snel aan te passen aan veranderingen in werkinstructies heeft ons een concurrentievoordeel opgeleverd. Azumuta heeft een revolutie teweeggebracht in ons beheersproces voor werkinstructies en heeft onze activiteiten wendbaarder gemaakt.
Koen Catteeu - Operations Manager
Robotische procesautomatisering (RPA)
Een ander voorbeeld van digitale transformatie in de productie is het gebruik van robotica procesautomatisering (RPA).
RPA stelt fabrikanten in staat om alledaagse, repetitieve taken zoals voorraadbeheer en gegevensinvoer te automatiseren. Door deze processen te automatiseren kunnen fabrikanten tijd en geld besparen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid en efficiëntie verhogen.
Geavanceerde AI-gestuurde gegevensanalyse
Big data is een krachtig hulpmiddel voor bedrijven van elke omvang. Met geavanceerde gegevensanalyse kunnen fabrikanten inzicht krijgen in de gewoonten en voorkeuren van klanten, verbeterpunten in productieprocessen identificeren en kosten verlagen.
Geavanceerde gegevensanalyse maakt ook voorspellend onderhoud mogelijk om ervoor te zorgen dat machines soepel en efficiënt draaien. En met de kracht van AI kunnen fabrikanten profiteren van voorspellend onderhoud om te voorspellen wanneer machines onderhoud en reparatie nodig hebben. Afdichtingsbedrijf Nitto heeft zijn documentatietijd met 60% teruggebracht en verbeterde de nauwkeurigheid van hun gegevens door samen met Azumuta - een toonaangevende leverancier van Industry 4.0-oplossingen - geavanceerde AI-gestuurde analyses te gebruiken.
Voorspellend Onderhoud
Voorspellend onderhoud is altijd al een doel geweest voor fabrikanten, en met behulp van digitale transformatie wordt dit werkelijkheid.
Door voorspellende onderhoudsstrategieën te implementeren, zoals conditie- en gebruiksgebaseerde monitoring, kunnen fabrikanten potentiële problemen identificeren voordat ze zich voordoen, waardoor de stilstandtijd korter wordt en de efficiëntie toeneemt.
Audits & Digitale Checklisten
Omarm digitale transformatie in uw productiemethoden
Het omarmen van digitale transformatie in de productie-industrie is niet langer optioneel; het is een cruciale stap die bedrijven moeten nemen om concurrerend te blijven in het veranderende marktlandschap.
In de Europese productiesector wenden bedrijven zich tot digitale transformatie om hun succes te vergroten. Met behulp van digitale technologieën zoals kunstmatige intelligentie, automatisering van robotica, digitale werkinstructies en geavanceerde analyses kunnen fabrikanten hun activiteiten stroomlijnen, de efficiëntie verbeteren en de klanttevredenheid verhogen.
![Wat is IATF 16949-certificering? [Gratis sjabloon!]](data:image/svg+xml;base64,PHN2ZyB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciIHZpZXdCb3g9IjAgMCAzMDAgMjAwIiB3aWR0aD0iMzAwIiBoZWlnaHQ9IjIwMCIgZGF0YS11PSJodHRwcyUzQSUyRiUyRnd3dy5henVtdXRhLmNvbSUyRndwLWNvbnRlbnQlMkZ1cGxvYWRzJTJGMjAyNCUyRjAzJTJGY2FyLXRlY2huaWNpYW4tZG9pbmctaW5zcGVjdGlvbi0zMDB4MjAwLmpwZWciIGRhdGEtdz0iMzAwIiBkYXRhLWg9IjIwMCIgZGF0YS1iaXA9IiI+PC9zdmc+ "What Is IATF 16949 Certification? [Free Template!]")