La gente comete errores. Los errores son lo que nos hace humanos. Puede entrenar a la gente para que cometa menos errores, pero no podrá entrenar a una persona que no cometa errores. Afortunadamente, hay muchas otras técnicas para evitar los errores. Por ejemplo, el diseño inteligente de un producto. A la tarjeta SIM le falta una esquina, así que sólo cabe en el smartphone de una manera. El cucharón de las patatas fritas de McDonalds sirve inmediatamente la porción correcta y todos utilizamos el corrector ortográfico de Word.
Estas técnicas también se conocen como poka yoke. Poka yoke es una técnica japonesa desarrollada en Toyota. La traducción es la siguiente: evitar errores involuntarios. Poka yoke es una técnica utilizada para evitar errores.
Los errores cuestan dinero. Las reparaciones, las reclamaciones por daños, los residuos son costes innecesarios. Y pueden evitarse perfectamente. Poka yoke es una estrategia para toda la empresa en la que los errores son inaceptables. Se implantan diversos sistemas que hacen imposible que se produzcan errores. De este modo, el poka yoke también garantiza menos accidentes y un entorno de trabajo más seguro. Una situación en la que todos salen ganando.
Errores frente a defectos
Todo defecto empieza como un error. Un error se convierte en defecto cuando ese error llega al cliente. Poka yoke se centra en evitarlo. Los defectos pueden provocar daños irreparables a su empresa o enormes costes.
Dato curioso: por cada paso que avanza un producto defectuoso en el proceso de producción, el coste de corregir el fallo debe multiplicarse por 10. Esto es más conocido como la regla del 1-10-100. Es lo que se conoce como la regla 1-10-100.
Por eso es importante detectar los errores lo antes posible. Porque corregir errores genera costes innecesarios. Además de limitar los costes, también se reduce la posibilidad de que se produzcan defectos y se obtiene la posibilidad de realizar ajustes fácilmente para evitar errores similares en el futuro.
Prevención de errores
Una rápida detección de errores es crucial. Pero es aún mejor evitar los errores porque:
Más vale prevenir que curar
La gran pregunta es, por supuesto: ¿Cómo se evitan los errores humanos? Una buena formación es obviamente importante, pero un malentendido o un olvido pueden ocurrir fácilmente. Por lo tanto, una de las reglas más importantes dentro de poka yoke es: No cambies a las personas, ¡cambia el entorno! Adaptando el entorno de trabajo y eligiendo un diseño de producto inteligente, puede manipular sus procesos para que sea imposible cometer errores.
Poka yoke en la fábrica
El poka yoke utiliza 2 sistemas:__ un poka yoke de advertencia y un poka yoke de control__. Los sistemas de aviso indican al operario que detenga el proceso y solucione el problema. Algunos ejemplos comunes son las alarmas, los diales, los LED parpadeantes y los códigos de colores. Los sistemas de control detienen automáticamente el proceso cuando se producen errores o irregularidades. Aquí se elimina el factor humano.
En el taller, se utilizan 3 métodos para poner en práctica el poka yoke. Estos son:
- Método de contacto: Evaluar el producto comprobando sus propiedades físicas. Comprobando propiedades como la forma, el tamaño o el color del producto se pueden detectar errores. La esquina que falta en la tarjeta SIM verifica la posición por contacto. A su vez, la barra de altura en los aparcamientos es un poka yugo de advertencia.
- Valor fijo / método de dosificación: Recibe una notificación o recordatorio cuando no se ha realizado una acción o no se ha utilizado un componente. Por ejemplo, un pastillero es un poka yoke de control. Un cajón de herramientas donde cada herramienta tiene su ubicación fija es un ejemplo de poka yoke de aviso que utiliza valor fijo.
- Método de desplazamiento: La ejecución de determinados pasos es obligatoria antes de poder continuar con el procedimiento. Un poka yugo de control de la vida cotidiana es el seguro para niños del tapón de un frasco de medicamentos. Los sensores de aparcamiento avisan si te acercas demasiado a un obstáculo.
Compañeros ideales: Azumuta y poka yoke
Gracias a las instrucciones de trabajo digitales de Azumuta, no se salta ningún paso del proceso de producción. Con Azumuta se planifican comprobaciones sistemáticas de los productos. Las comprobaciones se agrupan en prácticas listas de comprobación digitales para que no se pase por alto ninguna comprobación. De este modo, los errores se descubren inmediatamente y los costes se reducen al mínimo.
Si el operario descubre un error, puede informar inmediatamente a través de Azumuta. De este modo, se puede encontrar una solución para evitar errores similares en el futuro.
Los jefes de equipo reciben automáticamente notificaciones de los problemas.
Toda la información y los datos de la planta de producción se muestran de forma ordenada en Azumuta. Esto permite a los directores y supervisores comprobar el estado actual de la fábrica en un momento. De este modo, los problemas se abordan y resuelven rápidamente. Azumuta también permite cambiar fácilmente las instrucciones de trabajo o actualizarlas a la última versión.
Los operarios pueden notificar errores inmediatamente dentro de Azumuta. Tras un rápido análisis, se puede remediar la causa del problema y, tras ajustar las instrucciones de trabajo digitales o el entorno de trabajo, se evitarán errores similares en el futuro. Un paso más hacia la producción con cero defectos.
Dé hoy el primer paso hacia cero defectos.
Conecte a sus personas, máquinas y sistemas y vea cómo Azumuta puede ayudarle a evitar errores digitalizando su planta de producción.
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