La fabricación es una industria muy compleja que requiere la combinación adecuada de tecnología, procesos y equipos para alcanzar el éxito. Un paso en falso puede provocar una disminución de la productividad, una pérdida de beneficios e incluso la retirada de productos. Por eso es fundamental que los fabricantes presten especial atención a todos los aspectos de su proceso de producción.
Por ejemplo, el rendimiento a la primera pasada (FPY) es una métrica clave para medir lo bien que funciona el proceso de producción. Indica el porcentaje de unidades producidas que cumplen las normas de calidad y pasan por la línea de producción con un mínimo de reprocesamientos o desechos.
Una tasa FPY elevada conduce a una mayor productividad y a una mejora de la calidad de la producción, mientras que una tasa FPY baja puede significar que se están produciendo costosos reprocesamientos y desechos.
Para hacer un seguimiento de la eficacia de una línea de producción, es fundamental controlar el FPY de forma continua. Esto puede hacerse de varias formas, como mediante inspección visual o utilizando sistemas automatizados de captura de datos, como sensores y escaneado de códigos de barras.
Mediante el seguimiento del rendimiento de FPY a lo largo del tiempo, los fabricantes pueden identificar áreas de mejora e introducir cambios para aumentar la productividad y reducir los residuos.
Cuando se implanta el FPY en un entorno de fabricación, pueden surgir algunos problemas que hay que abordar para garantizar el éxito. Pero si se hace correctamente, puede ayudar a aumentar la calidad de la producción y la productividad.
Si está pensando en implantar FPY en su proceso de fabricación, siga leyendo para aprender consejos sobre cómo hacerlo con éxito. La diferencia puede ser el éxito o el fracaso de su empresa de fabricación.
¿Qué es el rendimiento de primer paso?
El rendimiento a la primera es el porcentaje de productos o unidades que superan la inspección de calidad a la primera y no requieren ningún reprocesamiento. Esta métrica se utiliza para medir la eficiencia de un proceso de producción y puede seguirse a lo largo del tiempo para identificar áreas de mejora. El FPY suele determinarse mediante inspección visual o a través de sistemas automatizados de captura de datos.
La principal forma de medir la eficacia de una línea de producción es hacer un seguimiento de su tasa de FPY. Unas tasas elevadas de FPY indican que el proceso funciona con eficacia y produce resultados de calidad, mientras que unas tasas más bajas pueden significar que es necesario realizar más reprocesamientos o desechos.
Consideremos el ejemplo de una cadena de montaje que produce widgets. En el mejor de los casos, todos los widgets pasarían la inspección en el primer intento, lo que supondría una tasa de FPY del 100%.
Sin embargo, la realidad suele ser más complicada, y es probable que algunos de los widgets no pasen la inspección debido a pequeños fallos o defectos. A medida que las piezas no pasen la inspección, la tasa FPY descenderá.
Conocer la tasa FPY es esencial para los fabricantes, ya que puede ayudarles a identificar las áreas de su proceso de producción que necesitan mejoras. Por ejemplo, si la tasa FPY es baja en una sección concreta de la cadena de montaje, podría indicar que las máquinas o los procesos utilizados en esa fase no funcionan correctamente y deben ajustarse.
Formular el rendimiento de la primera pasada
El rendimiento en el primer intento suele calcularse como el número de productos que superan la inspección de calidad en el primer intento, dividido por el número total de unidades producidas. La fórmula puede expresarse como:
FPY = (unidades buenas + unidades aceptables) / unidades totales producidas
Las unidades buenas son los productos que cumplen todos los requisitos de calidad, mientras que las unidades aceptables son las que pueden tener defectos menores pero aun así pasan la inspección. La tasa de FPY debe seguirse a lo largo del tiempo para identificar áreas de mejora e introducir cambios cuando sea necesario.
Por ejemplo, si la tasa de FPY de una determinada línea de producción es sistemáticamente baja, puede ser necesario introducir cambios en el proceso o los equipos para mejorar la calidad de la producción. O, si la tasa de desechos es elevada, puede ser necesario reexaminar los materiales utilizados en la producción o introducir cambios en los equipos.
Métricas para el rendimiento de la primera pasada
Para hacer un seguimiento preciso de los resultados de la FPY, los fabricantes también deben ser capaces de medir otros parámetros clave. Entre ellas se incluyen:
- Tiempo de ciclo: Es el tiempo que tarda un producto en pasar por la línea de producción de principio a fin. Es una métrica esencial para hacer un seguimiento de la eficiencia del proceso y puede ayudar a identificar áreas de mejora.
- Tasa de rechazo: Esta métrica mide la cantidad de chatarra producida en relación con el total de unidades producidas. Si se genera un alto nivel de rechazo, puede ser necesario reexaminar los materiales utilizados en la producción o realizar cambios en el equipo.
- Tasa de retrabajo: Es el ritmo al que los productos requieren retrabajos, como reparaciones o ajustes. Si se requiere un alto nivel de retrabajo, puede ser necesario realizar cambios en el proceso o en el equipo para reducir los defectos y mejorar la calidad de la producción.
- Tasa de prueba: Es el ritmo al que se prueban los productos que pasan por la línea de producción para garantizar la calidad. Una mayor tasa de pruebas puede ayudar a identificar áreas de mejora, así como cualquier defecto potencial.
Cómo ayuda FPY a mejorar la calidad y la productividad de la fabricación
Aunque el First Pass Yield puede aplicarse en cualquier proceso de fabricación, es especialmente beneficioso para los que producen grandes volúmenes de productos. Mediante el seguimiento de la tasa de FPY a lo largo del tiempo, los fabricantes pueden identificar áreas de mejora y realizar cambios para aumentar la productividad y reducir los residuos. Estas áreas pueden incluir:
- Reducción del tiempo de preparación: Los tiempos de preparación prolongados pueden provocar un aumento de las piezas desechadas y los reprocesamientos, por lo que es esencial reducirlos al mínimo. Porejemplo, si un fabricante configura manualmente las máquinas cada vez que cambia a un nuevo producto, puede reducir el tiempo de configuración automatizando el proceso. Esto, a su vez, acelerará los tiempos de ciclo del producto y aumentará el FPY. El tiempo de preparación es esencial en las industrias especializadas que utilizan productos fabricados a medida. Un tiempo de preparación rápido garantiza que el producto llegue antes al mercado y reduce la cantidad de desechos causados por ajustes incorrectos. O, cuando los mismos productos se fabrican en grandes volúmenes, un proceso de preparación más eficiente puede ayudar a reducir los costes de producción y aumentar los beneficios.
Mejorar la selección de materiales: Una mala selección de materiales puede provocar un aumento de los desechos y las repeticiones, lo que reduce los índices de FPY. Es esencial que los fabricantes seleccionen los materiales adecuados para sus líneas de producción con el fin de reducir los residuos y mejorar la calidad de la producción. Por ejemplo, si un fabricante está fabricando productos con componentes de plástico, debe seleccionar el grado adecuado de plástico para la aplicación específica. Esto garantizará que los productos se fabriquen conforme a las especificaciones y reducirá las repeticiones debidas a una mala selección de materiales. Y como resultado, aumentarán los índices de FPY.
Optimizar el mantenimiento de las máquinas: Unas máquinas bien mantenidas son esenciales para alcanzar altos niveles de calidad de producción y productividad. Es importante supervisar periódicamente el estado de la maquinaria y realizar las reparaciones o ajustes necesarios para garantizar que funcione con eficacia y a pleno rendimiento. Un aspecto que a menudo se pasa por alto es la calibración de las máquinas. Si las máquinas no están calibradas correctamente, pueden producirse mediciones inexactas o una producción de baja calidad. Calibrando periódicamente las máquinas, los fabricantes pueden asegurarse de que fabrican productos precisos y reducir las piezas desechadas y los reprocesamientos debidos a mediciones incorrectas. Esto incluye calibrar las máquinas con las especificaciones y tolerancias adecuadas para cada producto.
Mejorar el control de los procesos: Un control deficiente de los procesos puede dar lugar a una producción de baja calidad y a altos niveles de desechos y repeticiones. Es importante que los fabricantes controlen de cerca sus procesos para detectar rápidamente los problemas y hacer los cambios necesarios. Por ejemplo, si un fabricante fabrica productos con tolerancias estrictas, debe adoptar medidas para mantenerlas. Esto incluye la supervisión periódica de la máquina, la inspección de los productos durante la producción y la realización de los ajustes necesarios para mantener la calidad del producto. Un tipo de control de procesos que puede utilizarse para mejorar los índices de FPY es el control estadístico de procesos (SPC). El SPC realiza un seguimiento de las entradas, salidas y parámetros del proceso a lo largo del tiempo para identificar áreas de mejora. Gracias al SPC, los fabricantes pueden detectar tendencias rápidamente y realizar los ajustes necesarios para reducir los desechos y los reprocesamientos y mejorar la calidad de la producción. Como resultado, las tasas de FPY aumentarán.
Retos potenciales y consejos para aplicar el rendimiento de primera pasada en la fabricación
Aunque el First Pass Yield puede beneficiar a los procesos de fabricación, pueden surgir algunos retos potenciales a la hora de implantarlo. Desglosemos algunos de los retos -así como consejos para superarlos- a los que pueden enfrentarse los fabricantes al intentar mejorar sus índices de FPY.
1. El primer pase de rendimiento requiere tiempo y recursos para su aplicación
Los procesos de fabricación pueden ser complejos y puede llevar tiempo identificar las áreas susceptibles de mejora. Esto significa que la aplicación de First Pass Yield requiere recursos como tiempo, dinero y mano de obra para lograr los resultados deseados. Es importante que los fabricantes asignen los recursos adecuados a la mejora de sus índices de FPY para obtener los mejores resultados posibles.
Afortunadamente, existen algunas medidas que los fabricantes pueden adoptar para reducir el tiempo y los recursos necesarios para la implantación:
- Utilizar los datos para identificar áreas de mejora: Como ya se ha mencionado, el Control Estadístico de Procesos (CEP) puede utilizarse para realizar un seguimiento de las entradas, salidas y parámetros del proceso a lo largo del tiempo con el fin de identificar tendencias. Gracias al SPC, los fabricantes pueden detectar rápidamente áreas de mejora y realizar los ajustes necesarios.
- Automatice los procesos siempre que sea posible: La automatización puede permitir a los fabricantes reducir el trabajo manual y mejorar la eficiencia. Automatizar los procesos de mantenimiento y calibración de las máquinas puede ayudar a reducir el tiempo necesario para su implementación, lo que permite a los fabricantes obtener mejores resultados en menos tiempo.
- Aprovechar la tecnología: Tecnologías como la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (ML) pueden utilizarse para automatizar procesos y mejorar la precisión. Al aprovechar el poder de la IA y el ML, los fabricantes pueden utilizar los datos para identificar áreas de mejora de forma rápida y precisa.
2. El rendimiento de la primera pasada requiere formación
Otro reto que puede surgir al implantar First Pass Yield es la necesidad de formar al personal sobre cómo utilizar eficazmente el sistema o las herramientas.
El personal debe comprender la importancia del First Pass Yield y cómo utilizar las herramientas y procesos asociados a él. Sin la formación adecuada (por ejemplo, instrucciones de trabajo digitales), el personal puede no ser capaz de aprovechar el sistema o las herramientas de manera eficaz, lo que se traduce en una mala calidad de salida y altos niveles de rechazo y retrabajo.
Para superar este reto, los fabricantes deben ofrecer una formación completa a todo el personal que utilice el sistema. Esta formación debe incluir una descripción general de First Pass Yield y de cómo puede beneficiar al proceso de fabricación, así como instrucciones detalladas sobre el uso correcto del sistema o las herramientas.
Además, los fabricantes pueden considerar la posibilidad de ofrecer recursos adicionales, como materiales de referencia o tutoriales en línea, para garantizar que el personal reciba la formación adecuada y pueda utilizar el sistema o las herramientas con eficacia.
3. El rendimiento de la primera pasada requiere un seguimiento y ajustes continuos
Nada es inamovible y los fabricantes deben estar dispuestos a realizar los ajustes necesarios. First Pass Yield requiere un seguimiento y ajustes continuos para garantizar que se mantiene la calidad de la producción y que el sistema o las herramientas se utilizan con eficacia.
Esto significa que el personal debe estar preparado para identificar las áreas susceptibles de mejora e introducir los cambios necesarios para obtener los mejores resultados del sistema o las herramientas.
Para controlar eficazmente el rendimiento de la primera pasada, los fabricantes deben utilizar distintas métricas, como los defectos por millón (DPM), la tasa de retrabajo y la tasa de rechazo. Estas métricas pueden ayudar a los fabricantes a identificar áreas de mejora y realizar ajustes cuando sea necesario para obtener la mejor calidad de salida posible.
Además, los fabricantes también deben considerar la posibilidad de invertir en herramientas de control de calidad como SPC o Six Sigma para realizar un seguimiento de las entradas, salidas y parámetros del proceso a lo largo del tiempo. Estas herramientas pueden ayudar a los fabricantes a detectar tendencias rápidamente, lo que a su vez puede ayudarles a realizar los ajustes necesarios para mejorar la calidad de la producción y reducir las tasas de desechos y reprocesamiento.
Descubra cómo el rendimiento de la primera pasada puede ayudar a su proceso de fabricación
El First Pass Yield puede ofrecer una serie de ventajas a los fabricantes, como la mejora de la calidad y la productividad. Comprendiendo el concepto y aplicando las herramientas adecuadas, los fabricantes pueden garantizar la optimización de sus procesos para obtener los mejores resultados posibles.
Además, mediante una formación completa y una supervisión continua, los fabricantes pueden garantizar que el personal utiliza el sistema o las herramientas de forma eficaz y que se mantiene la calidad de la producción. Con estos consejos en mente, los fabricantes pueden sacar el máximo partido de su sistema o herramientas First Pass Yield y cosechar los frutos.
Si se toman el tiempo necesario para comprender el First Pass Yield y aplicarlo correctamente, los fabricantes pueden desbloquear un mundo de posibilidades que les ayudarán a mejorar la calidad de la producción y la productividad. Con el enfoque adecuado, First Pass Yield puede ser una herramienta inestimable para cualquier proceso de fabricación.
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