Echtzeit-Auftragsverfolgung für eine reibungslosere, intelligentere Produktion
Kitting-Software
Optimieren Sie Montage und Verpackung mit Azumutas innovativen Kitting-Lösungen. Bewältigen Sie komplexe Produktmontagen und Verpackungsaufgaben mit hoher Variantenvielfalt mithilfe detaillierter digitaler Arbeitsanweisungen sowie Teile- und Komponenten-Scanning mit Steuerung und Rückverfolgbarkeit. Steigern Sie Produktivität und Effizienz mit einer Komplettplattform, die gewährleistet, dass alle Materialien und Komponenten in jeder Phase des Kitting-Prozesses genau nachverfolgt werden.
↓ 27%
Reduzierung von Leerlaufzeiten
↓ 33%
Schnellere Auftragsfertigstellung
↓ 22.5%
Erhöhung der termingerechten Auftragserfüllung
Vertrauen führender Unternehmen wie
Kitting effizient gemacht: Von manuellen zu digitalen Arbeitsabläufen
Vorher
Nachher
Manuelle Teilezusammenstellung: Bediener verlassen sich auf Papierlisten oder Erinnerung, was zu Fehlern und fehlenden Teilen im Kit führt.
✓ Geführte Teilauswahl mit digitalen Listen: Bediener folgen digitalen Anleitungen, reduzieren Fehler und stellen sicher, dass jedes Teil korrekt im Kit enthalten ist.
Zeitaufwändiger Prozess: Manuelles Kitting dauert länger und erfordert häufige Unterbrechungen für Bestandsprüfungen, Korrekturen und Wiederzusammenbau bei Fehlern.
✓ Schnellerer, effizienterer Kitting-Prozess: Automatisierte Nachverfolgung und digitale Führung straffen den Ablauf, sodass Bediener Kits schneller mit weniger Unterbrechungen zusammenstellen können.
Begrenzte Rückverfolgbarkeit von Komponenten: Nachzuverfolgen, welche Komponenten sich in jedem Kit befinden und wer es montiert hat, ist schwierig und beeinträchtigt Nachvollziehbarkeit und Verantwortlichkeit.
✓ Vollständige Komponentenrückverfolgbarkeit: Jede Komponente wird in der Software nachverfolgt und liefert einen klaren Nachweis darüber, was in jedem Kit ist, wer es montiert hat und wann.
Häufige Nacharbeit durch fehlende Teile: Fehlende Teile werden oft zu spät bemerkt, was Nacharbeit und Produktionsverzögerungen verursacht.
✓ Weniger Nacharbeit durch automatische Teileprüfungen: Echtzeitprüfungen bestätigen, dass alle Teile vorhanden sind, bevor das Kit zur nächsten Stufe weitergeht, verhindern Nacharbeit und erhalten den Produktionsfluss.
Ausgewähltes Video
Wie Atlas Copco die operative Effizienz mit Azumuta gesteigert hat
Erfahren Sie, wie Atlas Copco seine Produktionsprozesse mit Azumutas digitalen Arbeitsanweisungen und dem integrierten Qualitätssicherungssystem transformiert hat. Durch die Straffung der Arbeitsanweisungen, die Reduzierung von Fehlern und die Automatisierung von Qualitätsprüfungen erzielte Atlas Copco deutliche Verbesserungen der operativen Effizienz. Sehen Sie, wie ihr Team berichtet, dass Echtzeit-Validierung, intelligente Werkzeugintegration und nahtlose Datenerfassung es ihnen ermöglichten, die Genauigkeit zu erhöhen, manuelle Arbeiten zu reduzieren und durchgehend Spitzenqualität sicherzustellen.
Wobei können wir Ihnen sonst noch helfen?
Operative Effizienz
Azumuta eliminiert Papierkram und strafft Aufgaben auf der Fertigungsebene, was die Produktivität steigert. Digitale Arbeitsanweisungen sorgen für konsistente Abläufe, während die Echtzeit-Erfassung von Problemen Ausfallzeiten minimiert. Das verbessert die gesamte Produktionseffizienz, reduziert Verschwendung und ermöglicht eine bessere Ressourcenzuteilung.
Mitarbeiteragilität - NPS
Azumuta erhebt NPS-Daten nicht direkt, aber verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern, Vorgesetzten und Managern können eine agilere und reaktionsfähigere Belegschaft fördern. Durch die Straffung von Arbeitsabläufen und die Stärkung der Mitarbeiter kann Azumuta indirekt zu einer höheren Mitarbeiterzufriedenheit beitragen.
Einarbeitungszeit reduzieren
Azumuta ersetzt traditionelle Methoden durch klare, schrittweise digitale Arbeitsanweisungen. Das sorgt für eine einheitliche Einarbeitung neuer Mitarbeiter, verkürzt die Einarbeitungszeit und macht sie schneller produktiv. Sie können Informationen und Aktualisierungen einfach abrufen, Fehler minimieren und die Gesamtqualität der Produktion verbessern.
Qualität - Verbesserung der First-Time-Right-Quote
Azumuta integriert Qualitätskontrollen direkt in die Plattform. Digitale Checklisten und Echtzeit-Datenverfolgung ermöglichen die frühzeitige Erkennung und Behebung von Problemen. Das minimiert Fehler, verbessert die First-Time-Right-Rate und reduziert den Bedarf an Nacharbeit, was zu höherer Produktqualität und Kundenzufriedenheit führt.
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