Vollständige Rückverfolgbarkeit mit digitalen Reisenden und Smart Tool-Integration
Reisender in der Fertigung
Mit der Digital Traveler-Lösung von Azumuta wird jedes Produkt mit einem vollständig digitalen Rückverfolgbarkeitsbericht versehen, der jeden Schritt des Produktionsprozesses erfasst. Von Qualitätsprüfungen in Echtzeit bis hin zur automatischen Datenerfassung sorgt unser integriertes System für eine einwandfreie Ausführung und vollständige Transparenz. Verabschieden Sie sich von fehleranfälligen manuellen Prozessen und nutzen Sie eine intelligentere, effizientere Methode zur Verfolgung, Validierung und Analyse Ihrer Produktionsabläufe.
63%
Qualitätssteigerung
27%
Produktivitätssteigerung
99%
Weniger Papiere
Reisender in der Fertigung: Papier vs. Digital
Vor
Nach
Informationen werden auf Papier geschrieben, oft erst am Ende des Prozesses, was die Fehlererkennung verzögert.
Die Dateneingabe in Echtzeit gewährleistet eine sofortige Fehlererkennung und Korrekturmaßnahmen während der Produktion.
Qualitätsberichte auf Papier müssen zur Datenanalyse manuell in digitale Systeme übertragen werden.
Die Qualitätsberichte werden automatisch digitalisiert und können ohne manuelle Eingaben sofort analysiert werden.
Die Marktteilnehmer liefern Qualitätsinputs, aber es gibt keine sofortige Validierung anhand von Qualitätsparametern.
Die Bediener erhalten eine sofortige Rückmeldung und Validierung anhand der vorgegebenen Qualitätsparameter.
Qualitätsmessungen von (intelligenten) Werkzeugen mussten von Hand geschrieben werden, was zu manuellen Fehlern führte.
Qualitätsmessungen werden automatisch von intelligenten Werkzeugen erfasst, wodurch manuelle Eingaben überflüssig werden.
Ausgewähltes Video
Wie Atlas Copco mit Azumuta die Betriebseffizienz steigerte
Erfahren Sie, wie Atlas Copco seine Produktionsprozesse mit den digitalen Arbeitsanweisungen von Azumuta und dem integrierten Qualitätssicherungssystem umgestaltet hat. Durch die Rationalisierung von Arbeitsanweisungen, die Reduzierung von Fehlern und die Automatisierung von Qualitätsprüfungen konnte Atlas Copco seine betriebliche Effizienz erheblich steigern. Sehen Sie sich an, wie das Team von Atlas Copco mit Hilfe von Echtzeit-Validierung, intelligenter Werkzeugintegration und nahtloser Datenerfassung die Genauigkeit verbessern, die manuelle Arbeit reduzieren und durchgängig erstklassige Qualität gewährleisten konnte.
Was können wir noch für Sie tun?
Operative Effizienz
Azumuta macht den Papierkram überflüssig, rationalisiert die Aufgaben in der Fabrikhalle und steigert die Produktivität. Digitale Arbeitsanweisungen sorgen für konsistente Prozesse, während die Verfolgung von Problemen in Echtzeit die Ausfallzeiten minimiert. Dies verbessert die Gesamteffizienz der Produktion, reduziert die Verschwendung und ermöglicht eine bessere Ressourcenzuweisung.
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Agilität der Belegschaft - NPS
Azumuta erhebt zwar nicht direkt NPS-Daten, aber eine verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern, Vorgesetzten und Managern kann eine agilere und reaktionsfähigere Belegschaft fördern. Durch die Rationalisierung von Arbeitsabläufen und die Befähigung der Mitarbeiter kann Azumuta indirekt zu einer höheren Mitarbeiterzufriedenheit beitragen.
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Verkürzung der Einarbeitungszeit
Azumuta ersetzt die traditionellen Methoden durch klare, schrittweise digitale Arbeitsanweisungen. Dies gewährleistet eine konsistente Schulung für neue Mitarbeiter, was die Einarbeitungszeit verkürzt und sie schneller produktiv werden lässt. Sie können leicht auf Informationen und Aktualisierungen zugreifen, was Fehler minimiert und die Produktionsqualität insgesamt verbessert.
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Qualität - Verbesserung der First-Time-Right-Bewertung
Azumuta integriert Maßnahmen zur Qualitätskontrolle direkt in die Plattform. Digitale Checklisten und Datenverfolgung in Echtzeit ermöglichen die frühzeitige Erkennung und Lösung von Problemen. Dadurch werden Fehler minimiert, die Erst-zu-Richtig-Produktionsrate verbessert und der Bedarf an Nacharbeit reduziert, was zu einer höheren Qualität der Produktion und Kundenzufriedenheit führt.
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Beteiligen Sie sich an der digitalen Revolution in der Werkstatt!
