Die Herausforderung
Navtech Radar ist führend in der Bereitstellung innovativer Radartechnologielösungen für kritische nationale Infrastrukturen, autonome Fahrzeugnavigation und risikoreiche Umgebungen. Die Produkte des Unternehmens sind für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt und gewährleisten die Sicherheit in gefährlichen Umgebungen. Die Komplexität der Produktpalette in Verbindung mit hohen Qualitätsanforderungen stellte das Unternehmen jedoch vor erhebliche betriebliche Herausforderungen.
Um die hohen Standards aufrechtzuerhalten und den wachsenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden, benötigte Navtech eine Lösung zur Rationalisierung der Produktion, zur Verbesserung der Rückverfolgbarkeit und zur Verbesserung der Qualitätssicherung. Das Unternehmen wandte sich an Azumuta, um seine Fertigungsprozesse zu optimieren, menschliche Fehler zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Lassen Sie uns in die wichtigsten Herausforderungen eintauchen.
1. Verwaltung komplexer Produktvarianten und Anpassungen
Navtech stellt eine breite Palette von Produkten her, die zwar ähnlich aufgebaut sind, sich aber in ihrer Funktionalität und Konfiguration erheblich unterscheiden. Diese Variationen sind oft entscheidend, um die Sicherheit und Leistung in realen Umgebungen zu gewährleisten, in denen viel auf dem Spiel steht. Die Komplexität der Verwaltung dieser Varianten brachte mehrere Herausforderungen mit sich.
Überholte Dokumente
Vor der Implementierung von Azumuta war Navtech auf umfangreiche Word-Dokumente angewiesen, um die Produktionsschritte zu skizzieren. Diese Dokumente waren äußerst unpraktisch, schwer zu navigieren und anfällig für Probleme mit der Versionskontrolle. Die Bediener hatten oft Mühe, die richtigen Anweisungen zu finden, was zu Verwirrung und einem erhöhten Fehlerrisiko führte. Jede Produktvariante erforderte spezifische, auf die Kundenanforderungen zugeschnittene Konfigurationen. Die Bediener identifizierten die relevanten Schritte für jede Variante manuell, was die Wahrscheinlichkeit von Fehlinterpretationen und Konfigurationsfehlern erhöhte. Diese Fehler führten zu kostspieligen Nacharbeiten, verspäteten Lieferungen und potenziellen Sicherheitsrisiken.
Der manuelle Ansatz erschwerte auch das Änderungsmanagement erheblich. Wenn sich Produktvarianten oder Konfigurationen änderten, war die Kommunikation dieser Änderungen zwischen den Teams inkonsistent und ineffizient. Dieser Mangel an Echtzeit-Kommunikation führte zu Engpässen, verlangsamte die Produktion und machte es schwierig, hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
Wie hat Azumuta geholfen?
Azumuta bot eine dynamische und integrierte Lösung für diese Herausforderung durch unsere Produktvariantenfunktionen. Die statischen Word-Dokumente wurden durch interaktive digitale Arbeitsanweisungen ersetzt, die sich automatisch an die ausgewählte Produktvariante anpassten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Bediener nur die für die jeweilige Variante relevanten Schritte sehen, wodurch Verwirrung vermieden und das Fehlerrisiko verringert wird.
Über die ERP-Verbindung werden die richtigen Varianten für jede Produktbestellung an Azumuta übermittelt, das dann die Arbeitsanweisungen dynamisch anpasst, um sie durch die exakt erforderlichen Schritte zu führen. Diese Echtzeit-Anpassungsmöglichkeit gewährleistet Genauigkeit und Konsistenz, unabhängig von der Komplexität des Auftrags.
Azumuta hat auch automatische regelbasierte Kontrollen und Pass/Fail-Indikatoren eingeführt. Das System integriert Prüfungen zur Verifizierung von Produktparametern in Echtzeit. Mithilfe eines Ampelsystems können die Bediener eindeutige Pass/Fail-Indikatoren sehen, die sie daran hindern, mit dem Aufbau fortzufahren, wenn ein Test fehlschlägt. Dies automatisiert die Qualitätskontrolle und reduziert Konfigurationsfehler erheblich.
Die Einführung dynamischer und variantenspezifischer Arbeitsanweisungen, gepaart mit regelbasierten Prüfungen, führte zu einer deutlichen Reduzierung der Konfigurationsfehler. Dies führte zu einer enormen Verbesserung der Erfolgsquote beim ersten Mal. Die Bediener mussten nicht mehr komplexe Dokumente interpretieren oder sich variantenspezifische Anweisungen und Regeln merken. Die intuitive Benutzeroberfläche erleichterte es den Bedienern, die richtigen Verfahren zu befolgen, was die Produktivität und die Arbeitszufriedenheit erhöhte.
Die Cloud-basierte Natur von Azumuta ermöglichte es NavTech außerdem, Änderungen in Echtzeit zu verwalten. Aktualisierungen von Arbeitsanweisungen waren für alle relevanten Teams sofort sichtbar, was eine konsistente Kommunikation sicherstellte und Produktionsverzögerungen minimierte. Dank dieses gestrafften Änderungsmanagementprozesses konnte Navtech schnell auf sich verändernde Kundenanforderungen reagieren.
Wir wechselten von einem System, das zwar eine gute Prozesskontrolle bot, aber stark davon abhängig war, dass unsere Bediener die Versionen und Varianten unseres Produkts verstanden. Mit Azumuta gibt es keine Zweifel mehr - wir werden das richtige Produkt herstellen.
2. Sicherstellung der Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung
Navtech ist in sicherheitskritischen Branchen tätig, in denen Qualität und die Einhaltung hoher Standards unerlässlich sind. Die Aufrechterhaltung der Rückverfolgbarkeit und die Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität waren jedoch mit den bisherigen Systemen eine Herausforderung. Qualitätskontrollen und Produktionsdaten wurden manuell auf Papierroutenkarten aufgezeichnet. Diese Dokumente waren anfällig für menschliches Versagen, Inkonsistenzen und Verlust, was es schwierig machte, die Produkthistorie zu verfolgen oder Probleme zu identifizieren.
Einhaltung der Vorschriften
Der Nachweis der Einhaltung der Vorschriften bei Audits war ebenfalls ein zeitaufwändiger Prozess. Der manuelle Abgleich von Papierunterlagen mit Produktionsdaten war arbeitsintensiv und anfällig für Unstimmigkeiten. Dies führte zu einem Risiko der Nichteinhaltung und beeinträchtigte das Vertrauen der Kunden. Außerdem war es aufgrund des Fehlens eines zentralen Systems schwierig, Nichtkonformitäten nachzuverfolgen, ihre Ursachen zu verstehen und wirksame Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
Unterbaugruppen
Navtech Radar verwendet mehrere Unterbaugruppen in seinen Produkten. Das bedeutet, dass mehrere Komponenten der Radargeräte im Voraus gebaut werden und dann in zufälligen Hauptbaugruppen verwendet werden. Die Verwaltung dieser Unterbaugruppen stellte eine große Herausforderung dar. Die fehlende Echtzeit-Transparenz darüber, wann die Unterbaugruppen fertiggestellt wurden und wo sie verwendet wurden, führte zu einer Lücke in der Rückverfolgbarkeit, die es zu schließen galt.
Periphere Integrationen
Eine weitere große Herausforderung war die fehlende Integration mit Peripheriegeräten wie Barcode-Scannern und Prüfgeräten. Die Bediener mussten Seriennummern und Testergebnisse manuell eingeben, was das Risiko von Übertragungsfehlern erhöhte. Darüber hinaus waren die Qualitätsprüfungen auf eigenständige Geräte angewiesen, die nicht mit einem zentralen System verbunden waren, was die Verfolgung von Qualitätsdaten in Echtzeit und die Sicherstellung einheitlicher Kriterien für das Bestehen/Nichtbestehen erschwerte.
Wie hat Azumuta geholfen?
Azumuta lieferte NavTech eine digitale End-to-End-Lösung für Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit. Die Plattform generierte automatisch umfassende Rückverfolgbarkeitsberichte für jedes Produkt und zeichnete jeden Schritt, jeden Parameter und jede Komponente auf, die während der Herstellung verwendet wurden. Dies gewährleistete eine vollständige Rückverfolgbarkeit und lieferte einen detaillierten Prüfpfad für die Überprüfung der Einhaltung der Vorschriften.
Ein Rückverfolgbarkeitsbericht umfasst auch die automatische Verfolgung der Zeit, die ein Bediener für die Anweisungsschritte eines bestimmten Produkts aufgewendet hat. Dies ersetzt die herkömmliche Überwachung der Effizienz mit der Stoppuhr und verbessert die Arbeitsmoral und die Transparenz des Prozesses.
Darüber hinaus waren die Echtzeit-Berichterstattung über Nichtkonformitäten und die Feedbackschleife der Plattform von großer Bedeutung. Die Bediener konnten Nichtkonformitäten sofort über Feedback-Tickets melden, die automatisch an das zuständige Team weitergeleitet wurden. Auf diese Weise wurde eine zeitnahe Lösung sichergestellt und verhindert, dass sich Probleme wiederholen, so dass eine sofortige Problemlösung möglich war, anstatt auf Berichte auf Papier zu warten. Das geschlossene Feedbacksystem förderte die kontinuierliche Verbesserung und erhöhte die Verantwortlichkeit.
Das Echtzeit-Feedback und die umfassende Rückverfolgbarkeit verbesserten die Qualitätskontrolle und die Konsistenz erheblich. Die automatisierten Kontrollen und Berichte verringerten das Risiko von Mängeln und Rückrufen und verbesserten die allgemeine Produktzuverlässigkeit. Das zentralisierte System ermöglichte außerdem einen vollständigen Einblick in Nichtkonformitäten, so dass NavTech die Grundursachen ermitteln und Präventivmaßnahmen effizient umsetzen konnte.
Die Möglichkeit, eine vollständige Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung von Qualitätsstandards nachzuweisen, stärkte das Vertrauen der Kunden. NavTech nutzte diese Transparenz, um seinen Ruf als zuverlässiges Unternehmen in sicherheitskritischen Branchen zu festigen. Durch die Zentralisierung von Qualitätsdaten und die Automatisierung von Konformitätsprüfungen verringerte NavTech den Zeitaufwand für manuelle Audits und Papierkram, so dass sich die Teams auf strategischere, wertschöpfende Aufgaben konzentrieren konnten.
Um die Herausforderung der Integration von Peripheriegeräten zu meistern, wurde Azumuta nahtlos mit Barcode-Scannern, Prüfgeräten und anderen externen Geräten verbunden. Durch das Scannen von Barcodes wurden Fehler bei der manuellen Dateneingabe vermieden, eine genaue Verfolgung der Seriennummern gewährleistet und der Verwaltungsaufwand reduziert. Durch die direkte Integration mit Prüfgeräten automatisierte Azumuta die Pass/Fail-Aufzeichnung und verhinderte so, dass Bediener mit fehlerhaften Komponenten weiterarbeiten konnten. Dies ermöglichte eine Datenerfassung in Echtzeit und eine sofortige Problemlösung, was die Qualitätssicherung erheblich verbesserte.
Was die Unterbaugruppen betrifft, so hat Azumuta eine Echtzeitverfolgung eingeführt, um festzustellen, wann die Unterbaugruppen fertiggestellt wurden und welche Unterbaugruppe in welchem Hauptradar verwendet wird, indem die Unterbaugruppe beim Zusammenbau im Hauptradar gescannt wird. Dies ist im Hinblick auf die Rückverfolgbarkeit äußerst vorteilhaft, ohne dass der Bediener dadurch verlangsamt wird. Moment, es geht sogar noch weiter als das. Durch unser zuvor beschriebenes Regelsystem können wir anzeigen, wenn die falsche Unterbaugruppe verwendet wird, was zu einer Verringerung der Nichtkonformitäten führt.
Durch die Nutzung der fortschrittlichen digitalen Plattform von Azumuta konnte Navtech Radar seine Produktionsabläufe erfolgreich umgestalten. Die gestrafften Arbeitsabläufe, das Echtzeit-Feedback und die automatischen Konformitätsprüfungen verbesserten die Produktqualität, die Rückverfolgbarkeit und die betriebliche Effizienz.
Azumuta ist direkt mit unserem ERP verbunden. Mit einem einzigen Tastendruck werden Aufträge erstellt und an die Fabrikhalle gesendet. Der Abgleich von Seriennummern und Gut/Schlecht-Ergebnissen wird über API-Verbindungen automatisiert. Dies allein hat unsere Verwaltungszeit um 50 % reduziert.
Um die Herausforderung abzuschließen,
Durch die Nutzung der fortschrittlichen digitalen Plattform von Azumuta konnte Navtech Radar seine Produktionsabläufe erfolgreich umgestalten. Die gestrafften Arbeitsabläufe, das Echtzeit-Feedback und die automatischen Konformitätsprüfungen verbesserten die Produktqualität und die betriebliche Effizienz.
Umsetzung
Die ERP-Anbindung spielte eine entscheidende Rolle bei der erfolgreichen Implementierung von Azumuta durch NavTech Radar. Dank der flexiblen API-Konnektivität von Azumuta war die Integration mit dem bestehenden ERP-System von Navtech, "Epicor", nahtlos und innerhalb von zwei Wochen voll einsatzbereit.
Diese Echtzeit-Verbindung automatisierte wichtige Prozesse wie die Erstellung von Aufträgen, den Abgleich von Seriennummern und die Erstellung von Berichten über die Einhaltung von Vorschriften und reduzierte die manuelle Dateneingabe erheblich. Darüber hinaus bot die Integration einen sofortigen Einblick in Materialengpässe, Beschaffungsbedarf und den Status der Auftragsabwicklung, was eine effizientere Ressourcenverwaltung und Produktionsplanung ermöglichte.
Die intuitive Drag-and-Drop-Schnittstelle beschleunigte die Einführung und die Akzeptanz durch die Benutzer. Navtech erstellte seine erste digitale Arbeitsanweisung innerhalb eines Tages, und am Ende der ersten Woche war das System in der Werkstatt voll einsatzfähig. Die Bediener nahmen Azumuta aufgrund des benutzerfreundlichen Designs und der klaren, visuellen Anweisungen schnell an.
Ausschlaggebend für die Akzeptanz war die Tatsache, dass die Bediener Azumuta als einen Mehrwert betrachten, der ihnen hilft, und nicht nur als ein weiteres Tool, das sie ausbremst. Die Akzeptanz in den Betrieben wurde auch durch die Feedback-Tickets erreicht, da die Bediener aktiv zu Prozessverbesserungen beitragen konnten. Dieses Gefühl der Eigenverantwortung und des Gehörtwerdens führte zu einer schnellen Akzeptanz.
Was die Peripheriegeräte betrifft, so konnten wir durch den Einsatz unseres Plug-and-Play-Peripherie-Hubs mühelos eine Verbindung mit der vorhandenen Hardware von Navtech Radar herstellen. Dies ermöglichte einen reibungslosen Übergang, ohne dass größere Änderungen an der Infrastruktur erforderlich waren.
Navtech entschied sich für eine schrittweise Einführungsstrategie, die mit Pilotprojekten begann, um das Feedback der Bediener zu sammeln. Dieser iterative Ansatz ermöglichte eine Feinabstimmung des Systems auf der Grundlage echter Benutzereingaben, bevor es auf alle Produktionslinien ausgeweitet wurde. Die enge Zusammenarbeit mit dem Azumuta-Team sorgte für eine reibungslose Einführung. Unser hervorragender Service wurde sogar als Hauptunterscheidungsmerkmal zu unseren Mitbewerbern genannt.
Unser Azumuta-Team bot 24/7-Support und maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen von Navtech zugeschnitten waren. Diese Partnerschaft hat zu einer hohen Nutzerzufriedenheit und einer erfolgreichen Implementierung beigetragen.