Kundengeschichte · Elektronikfertigung

Wie Navtech Radar Verschwendung beseitigte und Qualität mit Azumuta beherrscht

Name: Azumuta
Brand: Azumuta

Navtech Radar baut sicherheitskritische Radarsysteme, bei denen kein Raum für Fehler bleibt. Mit Azumuta reduzierte das Unternehmen Nacharbeit um 30%, spart 30 min Verwaltungszeit pro Produkt und arbeitet in einer papierlosen, MRP-verbundenen Fertigung.

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Wie Navtech Radar Verschwendung beseitigte und Qualität mit Azumuta beherrscht

30%

Reduzierung der End-to-End-Nacharbeit

30 min

Verwaltungszeit pro Produkt durch automatischen Seriennummernabgleich gespart

Unternehmen

Navtech Radar

Hauptsitz

Wantage, Oxfordshire, Vereinigtes Königreich

Mitarbeiter

100+

Branche

Elektronikfertigung

Group

Teil von Halma plc (Sicherheitstechnologiegruppe)

Use cases with Azumuta

Digitale Arbeitsanweisungen, ERP-Integration, Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung

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Navtech Radars Erfolgsgeschichte mit Azumuta

Über Navtech

Navtech Radar baut hochauflösende 360°-Radarsysteme für Erkennung, Überwachung und Kollisionsvermeidung — in autonomen Fahrzeugen, kritischer nationaler Infrastruktur und Hochrisikoumgebungen, in denen andere Sensoren versagen. Das Unternehmen gehört zur Sicherheitstechnologiegruppe Halma und lebt nach einem Satz: Safety is everything.

Die Herausforderung: Komplexität im Bauprozess

Die Produkte von Navtech sehen fast identisch aus, leisten aber sehr unterschiedliche Dinge. Den richtigen Build jedes Mal korrekt auszuführen, hing früher davon ab, was jeder Operator im Kopf hatte.

Starke Abhängigkeit vom Wissen der Operatoren.

Word-Dokumente und Papierlaufkarten bedeuteten, dass Operatoren variantenspezifische Schritte aus dem Gedächtnis interpretieren mussten.

Uneinheitliche Builds und vermeidbare Nacharbeit.

Missverstandene Anweisungen führten zu Konfigurationsfehlern, kostspieliger Nacharbeit und verspäteten Lieferungen.

Verlorene Effizienz und verpasste Chancen.

Ohne Echtzeitverbindung zum MRP-System blieben Auftragserstellung und Serienverfolgung manuell.

Die Lösung: geführte Builds, verbunden mit dem MRP

Navtech wollte klare, eindeutige Anweisungen, die die richtige Arbeit zum richtigen Operator leiten — und direkt mit dem MRP integriert sind. Genau das liefert Azumuta.

Geführte Auswahl des richtigen Builds.

Variantenregeln spielen automatisch den richtigen Anweisungssatz aus, basierend auf dem Auftrag aus dem MRP.

Klare, eindeutige Arbeitsanweisungen.

Visuelle, schrittweise digitale Arbeitsanweisungen mit Pass/Fail-Prüfungen. Keine Interpretation von Word-Dokumenten mehr.

Weniger Unsicherheit und Operator-Abhängigkeit.

Regelbasierte Prüfungen und ein Ampelsystem stoppen einen Build, sobald etwas außerhalb der Spezifikation liegt.

Nahtlose MRP-Integration.

Aufträge fließen in Azumuta. Seriennummern fließen zurück ins MRP. Keine manuelle Dateneingabe.

Richard Morris, Engineering & Operations Director, Navtech Radar

Wir kamen aus einem System, in dem wir eine gute Prozesskontrolle hatten, das aber stark davon abhing, dass Operatoren die Versionen und Varianten unseres Produkts verstanden. Mit Azumuta kann es keinen Zweifel geben — wir werden das richtige Produkt herstellen.
Richard Morris
Engineering & Operations Director, Navtech Radar

Was Azumuta liefert

Nahtlose Integration

Aufträge fließen direkt in die Fertigung.

MRP-verbundene Workflows per API.

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Vollständige Historie für jeden Build.

End-to-End-Sichtbarkeit, ohne Papier.

Zentrale Kontrolle

Eine einzige Quelle der Wahrheit für alle Builds.

Versionskontrollierte Anweisungen über Teams hinweg.

Innovationspartner

Kontinuierliche Verbesserung eingebaut.

Laufende Verbesserungen und neue Funktionen — zuletzt die direkte Erstellung von Dokumentation aus Video und Kommentar.

Das Erste, was das Produktionsteam fragt, ist: „Wann werden die Anweisungen in Azumuta geladen?“ Operatoren verlassen sich aktiv auf Azumuta, um Builds beim ersten Mal richtig auszuführen.
Produktionsteam von Navtech Radar

Implementierung: in wenigen Wochen live in der Fertigung

MRP-Integration in zwei Wochen.

Die API von Azumuta wurde in weniger als zwei Wochen mit Epicor verbunden. Produktionsaufträge werden in Azumuta übertragen, und Seriennummern werden am Ende des Prozesses automatisch im ERP abgeglichen.

Erste Anweisungen an einem Tag live.

Mit dem Drag-and-Drop-Editor erstellte Navtech den ersten digitalen Arbeitsanweisungssatz innerhalb eines Tages. Am Ende der ersten Woche lief das System in der Fertigung.

Peripheriegeräte über den Peripheral Hub verbunden.

Barcodescanner und Prüfgeräte wurden ohne Infrastrukturänderungen angeschlossen — manuelle Dateneingabe entfiel und Pass/Fail-Erfassung wurde automatisiert.

Azumuta verbindet sich direkt mit unserem ERP. Per Knopfdruck werden Aufträge erstellt und an die Fertigung gesendet. Seriennummernabgleich und Pass/Fail-Ergebnisse werden über API-Verbindungen automatisiert.

James Robson Manufacturing Engineer, Navtech Radar

Produktion einfacher, intelligenter und zuverlässiger machen.

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