Suivi des travaux en temps réel pour une production plus fluide et plus intelligente
Logiciel de kitting
Optimisez l'assemblage et l'emballage grâce aux solutions innovantes de kitting d'Azumutar. Les solutions d'assemblage de produits complexes et d'emballage à haute variabilité s'appuient sur des instructions de travail numériques détaillées, sur le contrôle de la numérisation des pièces et des composants et sur la traçabilité. Augmentez la productivité et l'efficacité grâce à une plateforme complète qui garantit le suivi précis de tous les matériaux et composants à chaque étape du processus de kitting.
27%
Réduction du temps d'inactivité
33%
Une réalisation plus rapide des travaux
22.5%
Augmentation de l'exécution des commandes dans les délais impartis
L'efficacité du kitting : Des flux de travail manuels aux flux de travail numériques
Avant
Après
Collecte manuelle des pièces : Les opérateurs s'appuient sur des listes papier ou sur leur mémoire pour rassembler les pièces, ce qui entraîne des erreurs et des oublis dans le kit.
Sélection guidée des pièces à l'aide de listes numériques : Les opérateurs suivent des listes numériques guidées, ce qui réduit les erreurs et garantit que chaque pièce est incluse avec précision dans le kit.
Un processus qui prend du temps : Le kitting manuel prend plus de temps, avec des pauses fréquentes pour les contrôles d'inventaire, les corrections et le réassemblage en cas d'erreur.
Processus d'assemblage plus rapide et plus efficace : Le suivi automatisé et le guidage numérique rationalisent le processus, ce qui permet aux opérateurs d'assembler les kits plus rapidement et avec moins d'interruptions.
Traçabilité limitée des composants : Il est difficile de savoir quels sont les composants de chaque kit et qui les a assemblés, ce qui a un impact sur la traçabilité et la responsabilité.
Traçabilité complète des composants : Chaque composant est suivi dans le logiciel, ce qui permet de savoir clairement ce que contient chaque kit, qui l'a assemblé et quand.
Retouches fréquentes en raison de pièces manquantes : Les pièces manquantes sont souvent remarquées trop tard, ce qui entraîne des retouches et des retards de production.
Réduction des reprises grâce aux contrôles automatiques des pièces : Les contrôles en temps réel confirment que toutes les pièces sont présentes avant que le kit ne passe à l'étape suivante, ce qui évite les reprises et maintient le flux de production.
Vidéo en vedette
Comment Atlas Copco a amélioré son efficacité opérationnelle avec Azumuta
Découvrez comment Atlas Copco a transformé ses processus de production grâce aux instructions de travail numériques et au système d'assurance qualité intégré d'Azumuta. En rationalisant les instructions de travail, en réduisant les erreurs et en automatisant les contrôles de qualité, Atlas Copco a constaté des améliorations significatives de son efficacité opérationnelle. L'équipe d'Atlas Copco explique comment la validation en temps réel, l'intégration d'outils intelligents et la capture de données transparente lui ont permis d'améliorer la précision, de réduire le travail manuel et d'assurer une qualité optimale à tous les niveaux.
Quels sont les autres problèmes que nous pouvons vous aider à résoudre ?
Efficacité opérationnelle
Azumuta élimine la paperasserie et rationalise les tâches dans l'atelier, ce qui stimule la productivité. Les instructions de travail numériques garantissent des processus cohérents, tandis que le suivi des problèmes en temps réel minimise les temps d'arrêt. Cela améliore l'efficacité globale de la production, réduit les déchets et permet une meilleure affectation des ressources.
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Agilité du personnel - NPS
Azumuta ne recueille pas directement les données NPS, mais l'amélioration de la communication et de la collaboration entre les travailleurs, les superviseurs et les gestionnaires peut favoriser une main-d'œuvre plus agile et plus réactive. En rationalisant les flux de travail et en responsabilisant les employés, Azumuta peut indirectement contribuer à l'augmentation de la satisfaction des employés.
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Réduire le temps de formation à l'intégration
Azumuta remplace les méthodes traditionnelles par des instructions de travail numériques claires, étape par étape. Cela permet d'assurer une formation cohérente aux nouveaux employés, de réduire le temps d'intégration et de les rendre plus rapidement productifs. Ils peuvent accéder facilement aux informations et aux mises à jour, ce qui minimise les erreurs et améliore la qualité globale de la production.
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Qualité - Améliorer le score du premier arrivé, premier servi
Azumuta intègre des mesures de contrôle de la qualité directement dans la plateforme. Les listes de contrôle numériques et le suivi des données en temps réel permettent de détecter et de résoudre rapidement les problèmes. Cela permet de minimiser les défauts, d'améliorer le taux de production du premier coup et de réduire le besoin de retouches, ce qui se traduit par une meilleure qualité de production et une plus grande satisfaction des clients.
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Rejoignez la révolution de l'atelier numérique !
