Seguimiento de trabajos en tiempo real para una producción más fluida e inteligente
Kitting Software
Optimice el montaje y el embalaje con las innovadoras soluciones de kitting de Azumutar. Aborde tareas complejas de ensamblaje de productos y embalaje de alta variabilidad con instrucciones de trabajo digitales detalladas, control de escaneado de piezas y componentes y trazabilidad. Aumente la productividad y la eficiencia con una plataforma completa que garantiza el seguimiento preciso de todos los materiales y componentes a lo largo de cada etapa del proceso de kitting.
27%
Reducción del tiempo de ralentí
33%
Finalización más rápida del trabajo
22.5%
Aumento de la puntualidad en la entrega de pedidos
Kitting Eficiente: De los flujos de trabajo manuales a los digitales
Antes de
En
Recogida manual de piezas: Los operarios confían en las listas en papel o en la memoria para reunir las piezas, lo que provoca errores y que se omitan elementos en el kit.
Selección guiada de piezas con listas digitales: Los operarios siguen listas digitales guiadas, lo que reduce los errores y garantiza que cada pieza se incluya con precisión en el kit.
Proceso lento: El kitting manual lleva más tiempo, con frecuentes pausas para realizar comprobaciones de inventario, correcciones y reensamblaje cuando se producen errores.
Proceso de preparación de kits más rápido y eficaz: El seguimiento automatizado y la guía digital agilizan el proceso, lo que permite a los operarios montar los kits más rápido y con menos interrupciones.
Trazabilidad limitada de los componentes: Es difícil saber qué componentes contiene cada kit y quién los ha montado, lo que afecta a la trazabilidad y la rendición de cuentas.
Trazabilidad completa de los componentes: Cada componente se rastrea en el software, proporcionando un registro claro de lo que hay en cada kit, quién lo montó y cuándo.
Reprocesamiento frecuente debido a piezas que faltan: Las piezas que faltan suelen detectarse demasiado tarde, lo que provoca repeticiones y retrasos en la producción.
Reducción de las repeticiones gracias a las comprobaciones automáticas de piezas: Las comprobaciones en tiempo real confirman la presencia de todas las piezas antes de que el kit pase a la siguiente fase, lo que evita las repeticiones y mantiene el flujo de producción.
Vídeo destacado
Cómo Atlas Copco aumentó la eficiencia operativa con Azumuta
Descubra cómo Atlas Copco transformó sus procesos de producción con las instrucciones de trabajo digitales y el sistema de control de calidad integrado de Azumuta. Al agilizar las instrucciones de trabajo, reducir los errores y automatizar las comprobaciones de calidad, Atlas Copco consiguió mejoras significativas en la eficiencia operativa. Vea cómo su equipo comparte cómo la validación en tiempo real, la integración de herramientas inteligentes y la captura de datos sin fisuras les permitieron mejorar la precisión, reducir el trabajo manual y garantizar una calidad de primer nivel en todos los ámbitos.
¿Qué más podemos ayudarle a resolver?
Eficacia operativa
Azumuta elimina el papeleo y agiliza las tareas en la fábrica, aumentando la productividad. Las instrucciones de trabajo digitales garantizan la coherencia de los procesos, mientras que el seguimiento de los problemas en tiempo real minimiza el tiempo de inactividad. Esto mejora la eficiencia general de la producción, reduce los residuos y permite una mejor asignación de recursos.
Más información
Agilidad de la mano de obra - NPS
Azumuta no recoge directamente datos de NPS, pero la mejora de la comunicación y la colaboración entre trabajadores, supervisores y directivos puede fomentar una plantilla más ágil y receptiva. Al agilizar los flujos de trabajo y empoderar a los empleados, Azumuta puede contribuir indirectamente a aumentar la satisfacción de los empleados.
Más información
Reducir el tiempo de formación inicial
Azumuta sustituye los métodos tradicionales por instrucciones de trabajo digitales, claras y paso a paso. Esto garantiza una formación coherente para los nuevos empleados, reduciendo el tiempo de incorporación y acelerando su productividad. Pueden acceder fácilmente a la información y las actualizaciones, lo que minimiza los errores y mejora la calidad general de la producción.
Más información
Calidad - Mejorar la puntuación a la primera
Azumuta integra medidas de control de calidad directamente en la plataforma. Las listas de comprobación digitales y el seguimiento de datos en tiempo real permiten detectar y resolver los problemas en una fase temprana. De este modo, se minimizan los defectos, se mejora la tasa de producción a la primera y se reduce la necesidad de repeticiones, lo que se traduce en una mayor calidad y satisfacción del cliente.
Más información
Únase a la revolución digital del taller
