Seguimiento de trabajos en tiempo real para una producción más fluida e inteligente
Software de preparación de kits
Optimice el montaje y el envasado con las innovadoras soluciones de kitting de Azumutar. Aborde ensamblajes de producto complejos y tareas de envasado con alta variabilidad mediante instrucciones de trabajo digitales detalladas, control y trazabilidad mediante escaneo de piezas y componentes. Aumente la productividad y la eficiencia con una plataforma completa que garantiza que todos los materiales y componentes se rastreen con precisión en cada etapa del proceso de kitting.
↓ 27%
Reducción del tiempo de inactividad
↓ 33%
Finalización más rápida de los trabajos
↓ 22.5%
Aumento en la entrega puntual de pedidos
Con la confianza de empresas líderes como
Kitting eficiente: de procesos manuales a digitales
Antes
Después
Recolección manual de piezas: los operarios dependen de listas en papel o de la memoria para reunir piezas, lo que provoca errores y omisiones en el kit.
✓ Selección guiada de piezas con listas digitales: los operarios siguen listas digitales guiadas, reduciendo errores y asegurando que cada pieza se incluya con precisión en el kit.
Proceso que consume tiempo: la preparación manual de kits requiere más tiempo, con pausas frecuentes para verificaciones de inventario, correcciones y reensamblado cuando ocurren errores.
✓ Proceso de kitting más rápido y eficiente: el seguimiento automatizado y la guía digital agilizan el proceso, permitiendo a los operarios montar kits más rápido con menos interrupciones.
Trazabilidad limitada de los componentes: es difícil rastrear qué componentes hay en cada kit y quién lo ensambló, lo que afecta la trazabilidad y la responsabilidad.
✓ Trazabilidad completa de los componentes: cada componente se rastrea en el software, proporcionando un registro claro de lo que contiene cada kit, quién lo ensambló y cuándo.
Retrabajos frecuentes por piezas faltantes: los elementos perdidos suelen detectarse demasiado tarde, provocando retrabajos y retrasos en la producción.
✓ Menos retrabajos gracias a comprobaciones automáticas de piezas: las verificaciones en tiempo real confirman que todas las piezas están presentes antes de que el kit pase a la siguiente etapa, evitando retrabajos y manteniendo el flujo de producción.
Vídeo destacado
Cómo Atlas Copco mejoró la eficiencia operativa con Azumuta
Descubra cómo Atlas Copco transformó sus procesos de producción con las Instrucciones de Trabajo Digitales de Azumuta y su sistema integrado de Garantía de Calidad. Al simplificar las instrucciones de trabajo, reducir errores y automatizar las comprobaciones de calidad, Atlas Copco observó mejoras significativas en la eficiencia operativa. Vea cómo su equipo explica que la validación en tiempo real, la integración con herramientas inteligentes y la captura de datos fluida les permitió mejorar la precisión, reducir el trabajo manual y garantizar una calidad de primer nivel en todas las áreas.
¿En qué más podemos ayudarle?
Eficiencia operativa
Azumuta elimina la documentación en papel y simplifica las tareas en el taller, aumentando la productividad. Las instrucciones de trabajo digitales garantizan procesos consistentes, mientras que el seguimiento de incidencias en tiempo real minimiza los tiempos de inactividad. Esto mejora la eficiencia general de la producción, reduce el desperdicio y permite una mejor asignación de recursos.
Agilidad de la plantilla - NPS
Azumuta no recopila directamente datos de NPS, pero la mejora de la comunicación y la colaboración entre operarios, supervisores y responsables puede fomentar una plantilla más ágil y reactiva. Al optimizar los flujos de trabajo y empoderar a los empleados, Azumuta puede contribuir indirectamente a aumentar la satisfacción del personal.
Reducir el tiempo de formación inicial
Azumuta reemplaza los métodos tradicionales con instrucciones de trabajo digitales claras y paso a paso. Esto garantiza una formación consistente para las nuevas incorporaciones, reduciendo el tiempo de incorporación y permitiendo que sean productivos más rápido. Pueden acceder a la información y a las actualizaciones con facilidad, lo que minimiza errores y mejora la calidad de producción.
Calidad: mejore la tasa de acierto a la primera
Azumuta integra medidas de control de calidad directamente en la plataforma. Las listas de verificación digitales y el seguimiento de datos en tiempo real permiten la detección y resolución temprana de incidencias. Esto minimiza los defectos, mejora la tasa de acierto a la primera y reduce la necesidad de retrabajos, lo que genera una salida de mayor calidad y mayor satisfacción del cliente.
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