Taken in realtime volgen voor een soepelere, slimmere productie
Kitting software
Optimaliseer assemblage en verpakking met de innovatieve kittingoplossingen van Azumutar. Pak complexe productassemblage en verpakkingstaken met hoge variatie aan met gedetailleerde digitale werkinstructies, controle op het scannen van onderdelen en componenten en traceerbaarheid. Verhoog de productiviteit en efficiëntie met een compleet platform dat ervoor zorgt dat alle materialen en onderdelen in elke fase van het kittingproces nauwkeurig worden getraceerd.
27%
Vermindering van stationaire draaitijd
33%
Snellere voltooiing van taken
22.5%
Toename in het op tijd afhandelen van bestellingen
Efficiënt kitten: Van handmatige naar digitale workflows
Voor
Na
Handmatig onderdelen verzamelen: Operators vertrouwen op papieren lijsten of geheugen om onderdelen te verzamelen, wat leidt tot fouten en gemiste items in de kit.
Geleide onderdelenselectie met digitale lijsten: Operators volgen geleide digitale lijsten, waardoor er minder fouten worden gemaakt en elk onderdeel nauwkeurig wordt opgenomen in de kit.
Tijdrovend proces: Handmatig kitten duurt langer, met veelvuldige pauzes voor inventariscontroles, correcties en opnieuw in elkaar zetten als er fouten optreden.
Sneller en efficiënter kitproces: Geautomatiseerde tracering en digitale begeleiding stroomlijnen het proces, waardoor operators sneller en met minder onderbrekingen kits kunnen samenstellen.
Beperkte traceerbaarheid van onderdelen: Het is moeilijk om bij te houden welke onderdelen er in elke kit zitten en wie ze in elkaar heeft gezet, wat invloed heeft op de traceerbaarheid en verantwoordelijkheid.
Volledige traceerbaarheid van onderdelen: Elk onderdeel wordt bijgehouden in de software, zodat duidelijk is wat er in elke kit zit, wie het heeft gemaakt en wanneer.
Veel herbewerkingen door ontbrekende onderdelen: Ontbrekende onderdelen worden vaak te laat opgemerkt, wat leidt tot herbewerking en productievertragingen.
Minder herbewerkingen met automatische onderdeelcontroles: Real-time controles bevestigen dat alle onderdelen aanwezig zijn voordat de kit naar de volgende fase gaat, waardoor herbewerking wordt voorkomen en de productiestroom behouden blijft.
Aanbevolen video
Hoe Atlas Copco de operationele efficiëntie verhoogde met Azumuta
Ontdek hoe Atlas Copco zijn productieprocessen transformeerde met de digitale werkinstructies en het geïntegreerde kwaliteitsborgingssysteem van Azumuta. Door werkinstructies te stroomlijnen, fouten te verminderen en kwaliteitscontroles te automatiseren, zag Atlas Copco aanzienlijke verbeteringen in operationele efficiëntie. Bekijk hoe hun team deelt hoe real-time validatie, slimme toolintegratie en naadloze gegevensvastlegging hen in staat stelden de nauwkeurigheid te verbeteren, handmatig werk te verminderen en over de hele linie topkwaliteit te garanderen.
Wat kunnen we je nog meer helpen oplossen?
Operationele efficiëntie
Azumuta elimineert papierwerk en stroomlijnt taken op de fabrieksvloer, waardoor de productiviteit toeneemt. Digitale werkinstructies zorgen voor consistente processen, terwijl het in realtime traceren van problemen stilstand tot een minimum beperkt. Dit verbetert de algemene productie-efficiëntie, vermindert verspilling en zorgt voor een betere toewijzing van middelen.
Meer informatie
Flexibel personeelsbestand - NPS
Azumuta verzamelt niet direct NPS-gegevens, maar verbeterde communicatie en samenwerking tussen werknemers, supervisors en managers kan een meer wendbaar en responsief personeelsbestand bevorderen. Door workflows te stroomlijnen en werknemers mondiger te maken, kan Azumuta indirect bijdragen aan een grotere tevredenheid van werknemers.
Meer informatie
Verkort de trainingstijd bij het inwerken
Azumuta vervangt traditionele methoden door duidelijke, stapsgewijze digitale werkinstructies. Dit zorgt voor een consistente training voor nieuwe medewerkers, waardoor de inwerktijd wordt verkort en ze sneller productief zijn. Ze hebben eenvoudig toegang tot informatie en updates, waardoor fouten worden geminimaliseerd en de algehele productiekwaliteit wordt verbeterd.
Meer informatie
Kwaliteit - score voor de eerste keer goed verbeteren
Azumuta integreert kwaliteitscontrolemaatregelen rechtstreeks in het platform. Digitale checklists en real-time datatracking zorgen voor een vroegtijdige detectie en oplossing van problemen. Dit minimaliseert defecten, verbetert de first-time-right productie en vermindert de behoefte aan herbewerking, wat leidt tot een hogere kwaliteit output en klanttevredenheid.
Meer informatie
Doe mee aan de digitale werkvloerrevolutie!
