Realtime jobtracking voor soepelere, slimmere productie
Kitting-software
Optimaliseer assemblage en verpakking met Azumutar's innovatieve kitting-oplossingen. Pak complexe productassemblage en verpakkingen met veel variatie aan met gedetailleerde digitale werkinstructies, onderdelen- en componentenscanning, controle en traceerbaarheid. Verhoog productiviteit en efficiëntie met een compleet platform dat ervoor zorgt dat alle materialen en componenten nauwkeurig worden gevolgd gedurende elke fase van het kittingproces.
↓ 27%
Vermindering van stilstandtijd
↓ 33%
Snellere afronding van werkopdrachten
↓ 22.5%
Toename van tijdige orderafhandeling
Vertrouwd door toonaangevende bedrijven zoals
Kitting efficiënt gemaakt: van handmatige naar digitale werkstromen
Voor
Na
Handmatig verzamelen van onderdelen: bedieners vertrouwen op papieren lijsten of geheugen om onderdelen te verzamelen, wat leidt tot fouten en ontbrekende onderdelen in de kit.
✓ Geleide onderdelenselectie met digitale lijsten: bedieners volgen digitale begeleide lijsten, wat fouten vermindert en borgt dat elk onderdeel nauwkeurig in de kit wordt opgenomen.
Tijdrovend proces: handmatig kitting duurt langer, met frequente onderbrekingen voor voorraadcontroles, correcties en herassemblage bij fouten.
✓ Sneller, efficiënter kittingproces: geautomatiseerde tracking en digitale begeleiding stroomlijnen het proces, waardoor bedieners kits sneller kunnen samenstellen met minder onderbrekingen.
Beperkte traceerbaarheid van componenten: bijhouden welke componenten in elke kit zitten en wie deze heeft samengesteld is lastig, wat traceerbaarheid en verantwoordelijkheid schaadt.
✓ Volledige componenttraceerbaarheid: elk component wordt in de software gevolgd, wat een duidelijk register geeft van wat in elke kit zit, wie deze heeft samengesteld en wanneer.
Veel herwerk door ontbrekende onderdelen: ontbrekende items worden vaak te laat opgemerkt, wat leidt tot herwerk en productievertragingen.
✓ Minder herwerk door automatische onderdeelcontroles: realtime controles bevestigen dat alle onderdelen aanwezig zijn voordat de kit naar de volgende fase gaat, waardoor herwerk wordt voorkomen en de productiestroom behouden blijft.
Uitgelichte video
Hoe Atlas Copco de operationele efficiëntie verhoogde met Azumuta
Ontdek hoe Atlas Copco hun productieprocessen transformeerde met Azumuta's digitale werkinstructies en een geïntegreerd kwaliteitsborgingssysteem. Door werkinstructies te stroomlijnen, fouten te verminderen en kwaliteitscontroles te automatiseren, zag Atlas Copco flinke verbeteringen in operationele efficiëntie. Bekijk hoe hun team vertelt dat realtime validatie, slimme toolintegratie en naadloze gegevensvastlegging hen hielpen de nauwkeurigheid te verhogen, handmatig werk te verminderen en overal topkwaliteit te garanderen.
Waar kunnen we u verder nog bij helpen?
Operationele efficiëntie
Azumuta elimineert papierwerk en stroomlijnt taken op de werkvloer, wat de productiviteit verhoogt. Digitale werkinstructies zorgen voor consistente processen, terwijl realtime probleemtracking stilstand minimaliseert. Dit verbetert de algehele productie-efficiëntie, vermindert verspilling en maakt een betere inzet van middelen mogelijk.
Wendbaarheid van het personeel - NPS
Azumuta verzamelt niet rechtstreeks NPS-gegevens, maar verbeterde communicatie en samenwerking tussen medewerkers, leidinggevenden en managers kan een wendbaarder en responsiever personeel bevorderen. Door werkstromen te stroomlijnen en medewerkers meer bevoegdheden te geven, kan Azumuta indirect bijdragen aan een hogere medewerkerstevredenheid.
Verminder de inwerktijd
Azumuta vervangt traditionele methoden door duidelijke, stapsgewijze digitale werkinstructies. Dit zorgt voor consistente training van nieuwe medewerkers, verkort de inwerktijd en maakt hen sneller productief. Ze hebben eenvoudig toegang tot informatie en updates, waardoor fouten worden geminimaliseerd en de algehele productkwaliteit verbetert.
Kwaliteit - Verbeter de first-time-right-score
Azumuta integreert kwaliteitscontroles rechtstreeks in het platform. Digitale checklists en realtime datatracking maken vroege detectie en oplossing van problemen mogelijk. Dit minimaliseert defecten, verbetert de first-time-right-productieratio en vermindert de behoefte aan herwerk, wat leidt tot output van hogere kwaliteit en meer klanttevredenheid.
Sluit u aan bij de digitale revolutie op de werkvloer!
