Logre trazabilidad completa con registros digitales e integración de herramientas inteligentes
Registro de fabricación
Con la solución Registro de fabricación digital de Azumuta, cada producto cuenta con un informe de trazabilidad totalmente digital que captura cada paso del proceso de producción. Desde validaciones de calidad en tiempo real hasta captura de datos automatizada, nuestro sistema integrado asegura una ejecución impecable y total transparencia. Olvídese de procesos manuales propensos a errores y adopte una forma más inteligente y eficiente de rastrear, validar y analizar su flujo de producción.
↓ 63%
Aumento de calidad
↓ 27%
Aumento de productividad
↓ 99%
Menos papeleo
Con la confianza de empresas líderes como
Registro de fabricación: papel vs. digital
Antes
Después
La información se escribe en papel, a menudo solo al final del proceso, lo que retrasa la detección de errores.
✓ La entrada de datos en tiempo real asegura la detección inmediata de errores y acciones correctivas durante la producción.
Los informes de calidad en papel deben transferirse manualmente a sistemas digitales para su análisis.
✓ Los informes de calidad se digitalizan automáticamente, listos para un análisis instantáneo sin intervención manual.
Los operarios introducen datos de calidad, pero no existe una validación instantánea frente a los parámetros de calidad.
✓ Los operarios reciben retroalimentación y validación instantánea frente a parámetros de calidad predefinidos.
Las mediciones de calidad de herramientas (inteligentes) debían anotarse a mano, lo que añadía errores manuales.
✓ Las mediciones de calidad se capturan automáticamente desde herramientas inteligentes, eliminando la entrada manual.
Vídeo destacado
Cómo Atlas Copco mejoró la eficiencia operativa con Azumuta
Descubra cómo Atlas Copco transformó sus procesos de producción con las instrucciones de trabajo digitales de Azumuta y su sistema integrado de aseguramiento de la calidad. Al optimizar las instrucciones de trabajo, reducir errores y automatizar las comprobaciones de calidad, Atlas Copco experimentó mejoras significativas en la eficiencia operativa. Vea cómo su equipo explica cómo la validación en tiempo real, la integración de herramientas inteligentes y la captura de datos sin interrupciones les permitió mejorar la precisión, reducir el trabajo manual y garantizar una calidad de primer nivel en todos los ámbitos.
¿En qué más podemos ayudarle?
Eficiencia operativa
Azumuta elimina el papeleo y agiliza las tareas en la planta, aumentando la productividad. Las instrucciones de trabajo digitales garantizan procesos consistentes, mientras que el seguimiento de incidencias en tiempo real minimiza el tiempo de inactividad. Esto mejora la eficiencia global de la producción, reduce el desperdicio y permite una mejor asignación de recursos.
Agilidad de la plantilla - NPS
Azumuta no recopila datos de NPS directamente, pero una mejor comunicación y colaboración entre trabajadores, supervisores y gerentes puede fomentar una plantilla más ágil y receptiva. Al optimizar los flujos de trabajo y empoderar a los empleados, Azumuta puede contribuir de forma indirecta a una mayor satisfacción laboral.
Reducir el tiempo de incorporación
Azumuta sustituye los métodos tradicionales por instrucciones de trabajo digitales claras y paso a paso. Esto asegura una formación consistente para las nuevas incorporaciones, reduciendo el tiempo de incorporación y acelerando su puesta en productividad. Pueden acceder fácilmente a la información y a las actualizaciones, minimizando errores y mejorando la calidad de producción.
Calidad - Mejorar la tasa de acierto a la primera
Azumuta integra medidas de control de calidad directamente en la plataforma. Las listas de verificación digitales y el seguimiento de datos en tiempo real permiten la detección y resolución temprana de problemas. Esto minimiza defectos, mejora la tasa de acierto a la primera y reduce la necesidad de retrabajo, conduciendo a una mayor calidad y satisfacción del cliente.
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