Vous vous demandez comment gagner le titre d'usine du futur ?

Où en est votre entreprise en matière de numérisation et d'innovation sur le lieu de travail ? Accordez-vous également de l'importance à l'efficacité et au bien-être ? Et aimeriez-vous être couronné "Usine du futur" ? La manière de remporter le titre est expliquée dans cet article de blog.

L'usine du futur, ...quoi ?

Tout d'abord, posez-vous la question suivante : que signifie l'usine du futur? Pour nous, il s'agit de "l'avenir au sein de l'industrie manufacturière en Belgique". Également connu sous le nom de : le prix annuel décerné aux entreprises les plus performantes sur le plan technologique en Belgique.

Qu'est-ce qui rend une usine du futur si spéciale ? Les usines du futur se distinguent par leur utilisation innovante de l'énergie et des matériaux. Elles permettent aux opérateurs de travailler avec de tout nouveaux équipements de production afin de garantir un processus de production durable. Elles peuvent ainsi répondre à la demande du marché et proposer des produits de plus grande valeur.

En outre, en 2020, nous ne pouvons pas nier que l'industrie manufacturière a un besoin croissant d'innovation et d'une mentalité centrée sur l'humain. En Belgique, nous attendons une qualité supérieure à un prix abordable, une production rapide et une administration efficace. En général, nous attendons également des entreprises qu'elles soient durables.

Transformez votre entreprise en expert numérique

En outre, la numérisation joue un rôle majeur dans le secteur manufacturier depuis quelques décennies. Elle est efficace, permet de réduire les coûts, est axée sur les personnes, etc. Mais saviez-vous que vous pouviez gagner un prix pour cela ? Avec Factory of the Future, vous percez l'industrie manufacturière comme jamais auparavant pour exceller dans toute la Belgique.

À cette fin, Made different propose un plan d'action pour relever ces défis. Il propose 7 transformations clés pour faire de votre entreprise une entreprise manufacturière réellement innovante.

• Transformation 1 : technologies de fabrication avancées
• Transformation 2 : ingénierie intégrée
• Transformation 3 : usine numérique
• Transformation 4 : organisation centrée sur l'humain
• Transformation 5 : usine en réseau
• Transformation 6 : usine écologique
• Transformation 7 : fabrication intelligente

Vous pouvez vous considérer comme une véritable usine du futur si vous vous engagez dans les transformations suivantes :

1. Technologies de fabrication avancées : Cette transformation repose sur l'utilisation d'équipements de production de pointe.

2. Ingénierie intégrée : Les entreprises manufacturières tournées vers l'avenir développent leurs produits et services en fonction de l'ensemble de la chaîne de valeur.

3. Usine numérique : Les objets physiques seront intégrés sans fil dans des réseaux d'information. Par exemple, les processus opérationnels seront interconnectés via l'internet.

4. Organisation centrée sur l'homme : L'élément le plus important de l'industrie manufacturière ! Des employés motivés sont essentiels pour le développement futur.

5. Usine en réseau : Nous évoluons vers une organisation en réseau où nous construisons un écosystème de fournisseurs et de partenaires pour des collaborations flexibles.

6. Éco-usine : Le système de production durable tient compte de chaque étape du cycle de vie d'un produit. Vous parvenez ainsi à réduire considérablement le cycle des matériaux et la consommation d'énergie.

7. Fabrication intelligente : Vous devrez répondre à l'évolution de la demande du marché. Pour ce faire, vous adoptez une approche stratégique de la production de lots de taille 1.

Vous entrez donc dans une phase de transformation lorsque vous utilisez des technologies de fabrication avancées. Il s'agit de dispositifs de fabrication de pointe permettant d'améliorer le processus.

L'ingénierie intégrée permet de concevoir une approche intégrée des processus, de la production à la vente. Les modèles virtuels et les simulations sont essentiels à la mise en œuvre complète de ce processus.

Avec l'usine numérique, tous les objets physiques seront intégrés sans fil dans des réseaux d'information. Mais nous ne devons pas oublier que les employés au sein de la production sont les facteurs les plus importants. Leur implication dans le processus de production est très importante !

Dans l'usine en réseau, vous passez d'acteurs solitaires à des organisations en réseau où vous utilisez un écosystème pour créer un espace de collaboration flexible avec des fournisseurs et des partenaires.

Ce faisant, vous utilisez des systèmes de production durables qui vous permettent de connaître chaque étape du cycle de vie d'un produit et vous parvenez à boucler le cycle des matériaux et à réduire leur consommation d'énergie. Bien entendu, vous répondez à l'évolution de la demande du marché, ce qui est plus facile à réaliser avec des lots de taille 1.

Il est maintenant très important que vous subissiez le plus de transformations possible car plus vous subissez de transformations, plus vous avez de chances d'obtenir le titre d'"usine du futur". Ce titre présente de nombreux avantages. C'est le coup de pouce dont vous avez besoin au sein de votre entreprise pour percer au niveau national et international.

Provan : client d'Azumuta et usine du futur

Prenons l'exemple de notre client Provan. Cette entreprise belge est spécialisée dans la production à haute complexité et la production récurrente. Elle se distingue par sa méthodologie unique de gestion de la relation client (CRM) et peut ainsi réduire les délais dans le processus de production. Cela permet à Provan de gagner du temps et de la flexibilité. L'objectif étant de permettre à ses clients de se concentrer sur leur cœur de métier.

Chaque jour, ils s'efforcent d'améliorer leurs processus. Ce qui leur permet d'obtenir d'excellents résultats. En 2015 comme en 2018, ils jouissent d'un titre bien mérité d'usine du futur. On peut dire que Provan est un grand précurseur au sein de l'industrie 4.0. En plus de cela, ils ont été nommés à nouveau cette année comme usine du futur.

Azumuta contribue également au processus de production de Provan. Ils aident à simplifier et à soutenir le processus QRM. Grâce à Azumuta, Provan peut visualiser numériquement ses instructions de travail et voir quel opérateur travaille sur quelle commande. La plateforme Azumuta lui permet également de réaliser facilement des audits et bien d'autres choses encore.

La numérisation est à l'ordre du jour

L'avenir de l'industrie manufacturière accorde de plus en plus d'importance à la qualité, à la rapidité de livraison et au bien-être des employés. La mise en œuvre de ces outils vous permettra non seulement d'offrir les avantages susmentionnés, mais aussi de réaliser des économies et de respecter l'environnement à long terme.

Jusqu'à présent, une poignée d'entreprises ont suivi ce processus avec succès, et des dizaines d'autres sont en train d'effectuer une ou plusieurs transformations. Dans les années à venir, l'objectif est de préparer encore plus d'entreprises et de leur permettre de faire leurs premiers pas vers leur "usine du futur".

Plus d'informations sur l'Usine du Futur ou curieux de savoir ce qu'est Azumuta ? Contactez-nous et essayez-le !