Belangrijkste uitdagingen en oplossingen voor de maakindustrie in 2025

In het eerste kwartaal van 2024 werd er alleen al in de VS ongeveer 225 miljard dollar geïnvesteerd in nieuwe productiefaciliteiten. Gezien de grote verscheidenheid aan macro-economische druk en het feit dat 2024 een verkiezingsjaar is, laat dit soort investeringen zien dat de verwerkende industrie sterk staat en gericht is op groei ondanks de urgente uitdagingen.

Waarom zijn sommige topfabrikanten optimistisch in zo'n scenario? Het korte antwoord is technologie.
Innovatie en technologie hebben de productie-industrie gered met kunstmatige intelligentie en automatisering in het hele productieproces.

De juiste technologie is essentieel voor fabrikanten om de uitdagingen van 2025 aan te gaan, van het navigeren door regelgeving tot het organiseren van lay-outs op de werkvloer en het beveiligen van de toeleveringsketen. Digitale tools zoals Azumuta vereenvoudigen deze processen en stroomlijnen alles, van het documenteren van procedures tot het beheren van kwaliteitscontrole. Door handmatige taken te verminderen en teams georganiseerd te houden, zorgt Azumuta voor een soepele, efficiënte werking, waardoor teams zich kunnen concentreren op het opschalen van de productie en het bereiken van hun doelen.

In deze gids geven we een overzicht van de belangrijkste uitdagingen waar de productie-industrie momenteel voor staat en enkele oplossingen die in 2025 het verschil zullen maken.

1. HR-uitdagingen in de productiesector

Het juiste team, met de juiste vaardigheden, houdt de werkvloer efficiënt draaiende. Een recente studie van Deloitte schat dat de Amerikaanse productiesector tegen 2033 3,8 miljoen extra werknemers nodig zal hebben, maar dat bijna de helft van die banen onvervuld zal blijven door een groeiende kloof in vaardigheden.

Terwijl de vraag naar geavanceerde technische vaardigheden toeneemt - vooral door de opkomst van automatisering en AI-technologieën - blijft de beschikbare pool van gekwalificeerde werknemers krimpen. Veel productiebanen vereisen nu gespecialiseerde expertise, maar de industrie heeft moeite om nieuw talent aan te trekken voor deze functies.

Wervingsstrategieën moeten niet alleen gericht zijn op het aantrekken van hoogopgeleide werknemers, maar ook op het bijscholen van het bestaande personeelsbestand. Omdat het inwerken van nieuwe werknemers slechts een deel van de vergelijking is - het voortdurend ontwikkelen van de vaardigheden van de huidige teamleden is net zo belangrijk, vooral in een snelle productieomgeving waar praktijkervaring en aanpassingsvermogen de sleutel zijn tot operationele efficiëntie.

Opleiding van werknemers

Een goed gestructureerd trainingsprogramma bestaat uit twee delen. Ten eerste worden nieuwe werknemers snel opgeleid. Ten tweede biedt het trainingstrajecten om het bestaande personeelsbestand bij te scholen, zodat werknemers zich kunnen blijven aanpassen en kunnen voldoen aan de veranderende productie-eisen, wat helpt om de vaardigheidskloof te dichten.
Beide onderdelen kunnen effectief worden bereikt door training op de werkplek. Nieuwe werknemers leren al doende en doen vanaf de eerste dag praktijkervaring op, terwijl bestaande werknemers hun vaardigheden voortdurend kunnen verfijnen door meer geavanceerde taken uit te voeren of nieuwe technologieën te leren tijdens het werk. Deze aanpak zorgt ervoor dat de training praktisch, efficiënt en direct relevant is voor de dagelijkse werkzaamheden, zodat werknemers hun aanpassingsvermogen behouden en klaar zijn voor nieuwe uitdagingen.

Hoe Azumuta helpt

Azumuta vereenvoudigt het personeelsbeheer door een platform te bieden voor onboarding, het bijhouden van trainingsvoortgang en het verstrekken van up-to-date, vaardigheidsaanpassende werkinstructies. Het automatiseert HR-taken zoals onboarding en trainingsbeheer, waardoor personeelsprocessen efficiënter worden.

Het platform ondersteunt ook training op de werkplek door op maat gemaakte, realtime instructies te geven. Door alles in lijn te houden met de veiligheids- en operationele normen, zorgt Azumuta ervoor dat de teams in de hele fabriek compliant en productief blijven.

2. Uitdagingen voor de toeleveringsketen in de productie

Door de wereldwijde economische druk, zoals inflatie, handelsspanningen en tekorten aan arbeidskrachten, wordt het voor bedrijven steeds moeilijker om hun toeleveringsketens stabiel te houden. Volgens een recent sectorrapport van Forbes maakt 89% van de productieleiders zich zorgen over handelsoorlogen en 54% noemt het verbeteren van de zichtbaarheid van de toeleveringsketen als topprioriteit.

De behoefte aan flexibiliteit, zichtbaarheid en snelle reacties op verstoringen is essentieel om productielijnen efficiënt te laten draaien. Technologieën zoals AI en digitale tools worden steeds belangrijker om deze uitdagingen op te sporen, te voorspellen en te beheren, zodat fabrikanten hun supply chain-activiteiten in realtime kunnen optimaliseren.

Hoe Azumuta helpt

Azumuta beheert de toeleveringsketen niet rechtstreeks, maar verbetert de operationele efficiëntie via zijn digitale werkinstructies, die een vlotte productie garanderen, zelfs wanneer de toeleveringsketen verstoord wordt. Door teams realtime stapsgewijze begeleiding te bieden, helpt Azumuta vertragingen tot een minimum te beperken, een consistente kwaliteit te behouden en just-in-time productieprocessen te ondersteunen. Dit zorgt ervoor dat fabrikanten zich snel kunnen aanpassen en hun activiteiten soepel kunnen laten verlopen, zelfs wanneer de toeleveringsketen wordt verstoord.

3. Uitdagingen voor schaalvergroting in productie

Naarmate bedrijven hun productie uitbreiden en steeds meer personeel op meerdere locaties aansturen, wordt het moeilijker om een consistente productkwaliteit te handhaven. Toenemende complexiteit betekent dat er meer coördinatie en toezicht nodig is, en de introductie van nieuwe technologieën voegt nog een extra moeilijkheidslaag toe. Ervoor zorgen dat elke locatie zich aan dezelfde hoge normen houdt, kan een aanslag zijn op de middelen. Het in evenwicht brengen van snelle groei met efficiëntie, kostenbeheersing en aanhoudend hoge prestaties is een belangrijke hindernis die fabrikanten zorgvuldig moeten nemen.

Overstap

Als productielijnen schakelen tussen verschillende producten of variaties, kan stilstand tijdens deze overgangen leiden tot productiviteitsverlies en hogere kosten. Met complexere activiteiten en grotere productievolumes worden omschakelingen frequenter en moeilijker te beheren. Om de stilstandtijd te minimaliseren en er tegelijkertijd voor te zorgen dat tijdens deze overgangen aan de kwaliteitsnormen wordt voldaan, zijn zorgvuldige coördinatie, grondige training en aanpasbare processen nodig. Als fabrikanten hun productie uitbreiden, is het verbeteren van de snelheid en efficiëntie van omschakelingen van cruciaal belang om de productiviteit op peil te houden en aan de groeiende vraag te kunnen blijven voldoen.

Hoe Azumuta helpt

Azumuta helpt fabrikanten om schaalvergrotingsproblemen aan te pakken door processen te centraliseren en activiteiten op alle locaties te standaardiseren. Het platform biedt digitale tools om ervoor te zorgen dat alle locaties dezelfde procedures volgen, van kwaliteitscontrole tot trainingsprogramma's, zodat er consistentie is terwijl het bedrijf groeit. De realtime rapportagefuncties van Azumuta bieden ook een beter overzicht, zodat fabrikanten prestaties, naleving en operationele efficiëntie kunnen volgen, zelfs wanneer de productie toeneemt. Door de activiteiten te stroomlijnen, helpt Azumuta fabrikanten groeien met behoud van de kwaliteit en efficiëntie die succes op lange termijn mogelijk maken.

4. Kwaliteitsuitdagingen in productie

Om ervoor te zorgen dat producten aan zowel de veiligheidsnormen als de verwachtingen van de klant voldoen, zijn robuuste kwaliteitscontrolesystemen nodig. Deze systemen moeten vanaf het begin aanwezig zijn en materialen, onderdelen en eindproducten in elke productiefase controleren. Vroegtijdige detectie van defecten of inconsistenties helpt voorkomen dat kleine problemen uitgroeien tot grotere, kostbare problemen, waardoor de betrouwbaarheid van het product wordt gegarandeerd en verspilling wordt geminimaliseerd.

Naast het handhaven van kwaliteit is continue verbetering cruciaal om concurrerend te blijven. Door methodes als Lean en Six Sigma vanaf het begin toe te passen, kunnen fabrikanten inefficiënties identificeren, kosten verlagen en productieprocessen optimaliseren. Door een mentaliteit van voortdurende verbetering te stimuleren, kunnen fabrikanten hun productiviteit verhogen en zich snel aanpassen aan veranderingen in de marktvraag, zodat ze op de lange termijn voorop blijven lopen.

Hoe Azumuta helpt

De kwaliteitstools van Azumuta ondersteunen fabrikanten door naleving te garanderen en de productiekwaliteit te verhogen. Met functies zoals audits, digitale checklists en een ticketsysteem maakt Azumuta het gemakkelijk om kwaliteitsproblemen tijdens het productieproces op te sporen en aan te pakken. Fabrikanten kunnen defectratio's en kwaliteitsgegevens in realtime controleren, aangepaste rapporten delen en voldoen aan industrienormen zoals ISO-vereisten. Bovendien helpt Azumuta bij de training van kwaliteitsnormen, zodat het personeel goed wordt opgeleid en de procedures worden gevolgd, wat bijdraagt aan de algehele betrouwbaarheid van het product en voortdurende verbetering.

5. Uitdagingen op het gebied van naleving en regelgeving

Het naleven van veiligheids-, milieu- en operationele normen wordt steeds complexer naarmate nieuwe wetten en richtlijnen verschijnen. Regelgeving verandert voortdurend, met name op het gebied van veiligheid voor werknemers, emissiecontrole en duurzaamheid. Fabrikanten moeten zich een weg banen door deze verschuivende vereisten en tegelijkertijd hun operationele efficiëntie en productkwaliteit behouden.

In 2021 ondertekende president Biden bijvoorbeeld de Made in America Act, een overheidsinitiatief dat "ervoor zorgt dat de toekomst in Amerika wordt gemaakt door alle Amerikaanse werknemers, door een overheidsbreed initiatief te lanceren om het gebruik van federale overheidsopdrachten ter ondersteuning van de Amerikaanse productie te versterken"(Witte Huis). Dit betekent dat fabrikanten die beweren producten te maken die gemaakt zijn in Amerika, van Amerikaans vakmanschap, of van Amerikaans vakmanschap.

Sommige van deze regels houden in dat "Made in USA" producten voornamelijk in de VS geproduceerd moeten zijn, met zowel eindassemblage als belangrijke onderdelen uit eigen land. Fabrikanten moeten deze claims onderbouwen met degelijk bewijs, zodat ze niet misleidend of bedrieglijk zijn.

Fabrikanten die beweren aan deze wet te voldoen, moeten ervoor zorgen dat ze volledig aan deze normen voldoen, anders riskeren ze boetes en schade aan hun merkreputatie.

Hoe Azumuta helpt

Azumuta vereenvoudigt de naleving door het bijhouden en rapporteren van gezondheids-, veiligheids- en milieuvoorschriften te automatiseren met behulp van realtime gegevens. Met digitale checklists en geautomatiseerde documentatie kunnen fabrikanten eenvoudig bijhouden of ze voldoen aan verschillende normen, zodat alles klaar is voor inspecties. Bedrijven die bijvoorbeeld willen voldoen aan de "Made in America"-normen kunnen het Azumuta platform gebruiken om gedetailleerde gegevens bij te houden over de inkoop en productie, waardoor het gemakkelijker wordt om aan te tonen dat aan de normen wordt voldaan zonder dat dit handmatig moet worden bijgehouden. Dit vermindert het risico op fouten en zorgt voor up-to-date, accurate rapportage.

6. Uitdagingen voor automatisering en digitalisering

Automatisering en digitalisering brengen zowel kansen als hindernissen met zich mee voor fabrikanten. Neem bijvoorbeeld robotica: machines kunnen nu repetitieve taken uitvoeren, maar een soepele samenwerking tussen mensen en robots is lastig.

AI en machine learning gaan de productieprocessen absoluut door elkaar schudden. In elke fase zal AI helpen om taken te automatiseren of te vereenvoudigen - of het nu gaat om het versnellen van de besluitvorming wanneer gegevens zich opstapelen, het gebruik van voorspellende systemen om stilstand van machines te voorkomen of zelfs het implementeren van digitale tweelingen om de processen nauwkeurig af te stemmen.

Hooggeschoolde arbeidskrachten

De behoefte aan innovatie sluit ook aan bij de huidige HR-uitdagingen: om concurrerend te blijven, moeten fabrikanten niet alleen geschoolde werknemers aantrekken, maar zich ook richten op het bijscholen van hun bestaande personeel. Werknemers opleiden om met nieuwe technologieën te werken is een andere belangrijke uitdaging. Werknemers moeten zich op hun gemak voelen bij het gebruik van AI-systemen, robotica of andere digitale hulpmiddelen. Daarnaast is er soms weerstand tegen het invoeren van deze veranderingen, omdat werknemers zich onzeker kunnen voelen over hun rol in een steeds meer geautomatiseerde omgeving.

Hoe Azumuta helpt

Azumuta vereenvoudigt de integratie van automatisering en digitale tools door naadloos aan te sluiten op bestaande productiesoftware. Het automatiseert routinetaken zoals rapportage, real-time updates en het verzamelen van machinegegevens, waardoor teams geïnformeerd en efficiënt blijven zonder handmatige tussenkomst. Dit zorgt voor een vlottere werking en betere besluitvorming, allemaal vanaf één gecentraliseerd platform.

De intelligente tools van Azumuta maken digitale werkinstructies eenvoudiger met functies zoals documentconversie, automatische vertalingen en spraak-naar-tekst. Deze tools helpen bij het converteren van documenten naar digitale formaten, het vertalen van instructies in verschillende talen en het transcriberen van gesproken content, allemaal in real-time om de efficiëntie en communicatie te verbeteren.

7. Uitdagingen voor gegevensbeveiliging

Met de toenemende integratie van geavanceerde technologieën zoals AI, IoT en automatisering op de werkvloer, wordt gegevensbeveiliging een grote zorg. Verbonden apparaten en digitale systemen verbeteren weliswaar de efficiëntie, maar stellen productieprocessen ook bloot aan cyberbeveiligingsbedreigingen. Het beschermen van gevoelige productiegegevens, intellectueel eigendom en zelfs operationele systemen tegen cyberaanvallen wordt cruciaal voor fabrikanten.

Het kiezen van de juiste apparatuur en infrastructuur is net zo belangrijk als het ontwerpen van de lay-out. Het gaat erom dat je machines kiest die passen bij je huidige behoeften, maar die ook kunnen meegroeien met je fabriek. Door moderne technologie toe te voegen kan alles soepeler en efficiënter verlopen. Met doordachte planning zal de fabriek goed draaien, minder afval produceren en klaar zijn voor eventuele verschuivingen in de productievraag.

Hoe Azumuta helpt

Door veilige toegangscontroles en versleuteld gegevensbeheer te bieden, helpt Azumuta fabrikanten operationele gegevens te beschermen en ervoor te zorgen dat alleen bevoegd personeel toegang heeft tot kritieke informatie. Het platform centraliseert operationele gegevens en minimaliseert de risico's van losgekoppelde of onbeveiligde systemen.

Productie-uitdagingen in 2025

Op weg naar 2025 wordt de productie-industrie gekenmerkt door zowel kansen als uitdagingen. De aanzienlijke investeringen in nieuwe productiefaciliteiten duiden op optimisme, maar de complexiteit waarmee fabrikanten worden geconfronteerd is reëel en evolueert. Van het opschalen van activiteiten en het managen van een groeiend personeelsbestand tot het omgaan met verstoringen in de toeleveringsketen en het voldoen aan steeds strengere regelgeving, de weg die voor ons ligt vereist een strategische en technologiegedreven aanpak.

Wat bij dit alles opvalt, is de essentiële rol die technologie speelt - niet als wondermiddel, maar als een essentieel hulpmiddel voor aanpassing en groei. Of het nu gaat om het verbeteren van de opleiding van het personeel, het stroomlijnen van de kwaliteitscontrole of het automatiseren van repetitieve taken, fabrikanten die digitale oplossingen omarmen zoals die van Azumuta zijn beter uitgerust om de curve voor te blijven.

Technologie alleen is echter niet genoeg. De mens blijft centraal staan, omdat het bijscholen van werknemers om met nieuwe tools te werken en het creëren van een cultuur van continue verbetering zullen bepalen hoe goed fabrikanten kunnen voldoen aan de eisen van de toekomst. De combinatie van innovatieve technologieën, geschoolde arbeidskrachten en een vooruitdenkende strategie is wat fabrikanten in staat zal stellen om te gedijen te midden van de uitdagingen van 2025 en daarna. Degenen die deze elementen effectief kunnen inzetten, zullen de volgende fase van de productierevolutie leiden.