Taken in realtime volgen voor een soepelere, slimmere productie
Opdrachten bijhouden
Het bijhouden van werkorders op de werkvloer is essentieel, maar vaak een uitdaging. Zonder duidelijke zichtbaarheid is het moeilijk om te weten welke orders in uitvoering zijn, welke machines actief zijn en wie verantwoordelijk is voor elke taak. Azumuta's Job Order Monitoring verandert dat.
Onze oplossing geeft u een live zicht op elke joborder. U hebt een duidelijk zicht op:
- Waar is de productorder actief?
- Hoe lang het al actief is
- Wat is de volgende in de rij?
Gedaan met giswerk en handmatig bijhouden: krijg de inzichten die nodig zijn om uw activiteiten efficiënt te laten verlopen.
Onze oplossing geeft u een live zicht op elke joborder. U hebt een duidelijk zicht op:
- Waar is de productorder actief?
- Hoe lang het al actief is
- Wat is de volgende in de rij?
Gedaan met giswerk en handmatig bijhouden: krijg de inzichten die nodig zijn om uw activiteiten efficiënt te laten verlopen.
27%
Vermindering van stationaire draaitijd
33%
Snellere voltooiing van taken
22.5%
Toename in het op tijd afhandelen van bestellingen
Transformeer Job Order Monitoring: Van handmatig volgen naar realtime zichtbaarheid
Voor
Na
Handmatige tracering met beperkte zichtbaarheid van taakstatus: traceren welke taak actief is op welke machine is vaak een handmatig proces, wat leidt tot vertragingen en hiaten in de zichtbaarheid.
Realtime jobtracering per machine: controleer eenvoudig welke job momenteel actief is op elke machine, voor volledig overzicht en efficiënt workflowbeheer
Inconsistent orderwachtrijbeheer: operators hebben moeite om de wachtrij van komende jobs te zien, wat resulteert in inefficiënte workflows en inactieve tijd.
Duidelijke weergave van de orderwachtrij: operators kunnen een eerder geprioriteerde wachtrij voor komende jobs zien, waardoor stilstand wordt verminderd en jobovergangen worden gestroomlijnd.
Geen real-time operator-tracking: het is een uitdaging om te weten welke operator aan een specifieke taakopdracht werkt, waardoor het moeilijk is om verantwoording af te leggen en de voortgang bij te houden.
Live operatorweergave: direct weten welke operator aan welke taak is toegewezen, voor een betere verantwoording en toewijzing van resources.
Onduidelijke gegevens over de duur van opdrachten: het schatten van de tijd die aan elke opdracht wordt besteed is onnauwkeurig, waardoor het vermogen om de productieplanning te optimaliseren wordt beperkt.
Nauwkeurig inzicht in de duur van opdrachten: nauwkeurige gegevens vastleggen over de duur van opdrachten, zodat de productie beter kan worden gepland en mogelijkheden voor efficiëntieverbeteringen kunnen worden geïdentificeerd.
Aanbevolen video
Hoe Atlas Copco de operationele efficiëntie verhoogde met Azumuta
Ontdek hoe Atlas Copco zijn productieprocessen transformeerde met de digitale werkinstructies en het geïntegreerde kwaliteitsborgingssysteem van Azumuta. Door werkinstructies te stroomlijnen, fouten te verminderen en kwaliteitscontroles te automatiseren, zag Atlas Copco aanzienlijke verbeteringen in operationele efficiëntie. Bekijk hoe hun team deelt hoe real-time validatie, slimme toolintegratie en naadloze gegevensvastlegging hen in staat stelden de nauwkeurigheid te verbeteren, handmatig werk te verminderen en over de hele linie topkwaliteit te garanderen.
Wat kunnen we je nog meer helpen oplossen?
Operationele efficiëntie
Azumuta elimineert papierwerk en stroomlijnt taken op de fabrieksvloer, waardoor de productiviteit toeneemt. Digitale werkinstructies zorgen voor consistente processen, terwijl het in realtime traceren van problemen stilstand tot een minimum beperkt. Dit verbetert de algemene productie-efficiëntie, vermindert verspilling en zorgt voor een betere toewijzing van middelen.
Meer informatie
Flexibel personeelsbestand - NPS
Azumuta verzamelt niet direct NPS-gegevens, maar verbeterde communicatie en samenwerking tussen werknemers, supervisors en managers kan een meer wendbaar en responsief personeelsbestand bevorderen. Door workflows te stroomlijnen en werknemers mondiger te maken, kan Azumuta indirect bijdragen aan een grotere tevredenheid van werknemers.
Meer informatie
Verkort de trainingstijd bij het inwerken
Azumuta vervangt traditionele methoden door duidelijke, stapsgewijze digitale werkinstructies. Dit zorgt voor een consistente training voor nieuwe medewerkers, waardoor de inwerktijd wordt verkort en ze sneller productief zijn. Ze hebben eenvoudig toegang tot informatie en updates, waardoor fouten worden geminimaliseerd en de algehele productiekwaliteit wordt verbeterd.
Meer informatie
Kwaliteit - score voor de eerste keer goed verbeteren
Azumuta integreert kwaliteitscontrolemaatregelen rechtstreeks in het platform. Digitale checklists en real-time datatracking zorgen voor een vroegtijdige detectie en oplossing van problemen. Dit minimaliseert defecten, verbetert de first-time-right productie en vermindert de behoefte aan herbewerking, wat leidt tot een hogere kwaliteit output en klanttevredenheid.
Meer informatie
Doe mee aan de digitale werkvloerrevolutie!
