De uitdaging
Navtech Radar loopt voorop in het leveren van innovatieve radartechnologie-oplossingen voor kritieke nationale infrastructuur, autonome voertuignavigatie en omgevingen met een hoog risico. Hun producten staan bekend om hun precisie en betrouwbaarheid en garanderen veiligheid in gevaarlijke omstandigheden. De complexiteit van hun productassortiment, gecombineerd met strenge kwaliteitseisen, zorgde echter voor aanzienlijke operationele uitdagingen.
Om hoge normen te handhaven en aan de groeiende eisen van hun industrie te voldoen, had Navtech een oplossing nodig die de productie kon stroomlijnen, de traceerbaarheid kon verbeteren en de kwaliteitsborging kon verbeteren. Ze wendden zich tot Azumuta om hun productieprocessen te optimaliseren, menselijke fouten te verminderen en een consistente productkwaliteit te garanderen. Laten we eens duiken in hun belangrijkste uitdagingen.
1. Complexe productvarianten en aanpassingen beheren
Navtech produceert een breed scala aan producten die een vergelijkbaar ontwerp hebben, maar aanzienlijk verschillen in functionaliteit en configuratie. Deze variaties zijn vaak cruciaal om de veiligheid en prestaties te garanderen in omgevingen waar veel op het spel staat. De complexiteit van het beheer van deze varianten bracht verschillende uitdagingen met zich mee.
Verouderde documenten
Vóór de implementatie van Azumuta vertrouwde Navtech op uitgebreide Word-documenten om de productiestappen te schetsen. Deze documenten waren erg onhandig, moeilijk te doorzoeken en gevoelig voor problemen met versiebeheer. Operators hadden vaak moeite om de juiste instructies te vinden, wat leidde tot verwarring en een verhoogd risico op fouten. Elke productvariant vereiste specifieke configuraties die waren afgestemd op de eisen van de klant. Operators identificeerden handmatig de relevante stappen voor elke variant, waardoor de kans op verkeerde interpretaties en configuratiefouten toenam. Deze fouten resulteerden in kostbaar herwerk, vertraagde leveringen en potentiële veiligheidsrisico's.
De handmatige aanpak maakte verandermanagement ook erg moeilijk. Wanneer productvarianten of configuraties veranderden, was de communicatie tussen de teams inconsistent en inefficiënt. Dit gebrek aan real-time communicatie zorgde voor knelpunten, vertraagde de productie en maakte het moeilijk om de hoge kwaliteitsnormen te handhaven.
Hoe heeft Azumuta geholpen?
Azumuta bood een dynamische en geïntegreerde oplossing voor deze uitdaging door middel van onze productvarianten. De statische Word-documenten werden vervangen door interactieve digitale werkinstructies die automatisch werden aangepast op basis van de geselecteerde productvariant. Dit zorgt ervoor dat operators alleen de relevante stappen voor elke variant te zien krijgen, waardoor verwarring wordt voorkomen en de kans op fouten wordt verkleind.
Via de ERP-verbinding werden de juiste varianten voor elke productorder naar Azumuta gepusht, die vervolgens de werkinstructies dynamisch aanpaste om ze door de exact vereiste stappen te leiden. Deze realtime aanpassingsmogelijkheid zorgde voor nauwkeurigheid en consistentie, ongeacht de complexiteit van de bestelling.
Azumuta introduceerde ook geautomatiseerde regelgebaseerde controles en pass/fail indicatoren. Het systeem integreert controles om productparameters in realtime te verifiëren. Met behulp van een verkeerslichtsysteem kunnen operators duidelijke pass/fail indicatoren zien, waardoor ze niet verder kunnen bouwen als een test mislukt. Dit automatiseert de kwaliteitscontrole en vermindert configuratiefouten aanzienlijk.
De introductie van dynamische en variant-specifieke werkinstructies, gekoppeld aan regelgebaseerde controles, leidde tot een aanzienlijke vermindering van configuratiefouten. Dit leidde tot een enorme verbetering van het slagingspercentage bij de eerste keer. Operators hoefden niet langer complexe documenten te interpreteren of variant-specifieke instructies en regels te onthouden. De intuïtieve interface maakte het eenvoudiger voor operators om de juiste procedures te volgen, waardoor de productiviteit en werktevredenheid toenamen.
De cloud-gebaseerde aard van Azumuta stelde NavTech ook in staat om wijzigingen in real-time te beheren. Updates van werkinstructies waren direct zichtbaar voor alle relevante teams, waardoor consistente communicatie werd gewaarborgd en productievertragingen werden geminimaliseerd. Dit gestroomlijnde change management proces stelde Navtech in staat om snel te reageren op veranderende eisen van de klant.
We zijn overgestapt van een systeem waarbij we een goede procescontrole hadden, maar het was sterk afhankelijk van onze operators die de versies en varianten van ons product begrepen. Met Azumuta is er geen twijfel mogelijk: we gaan het juiste product maken.
2. Traceerbaarheid en kwaliteitsborging garanderen
Navtech is actief in veiligheidskritische industrieën, waar kwaliteit en naleving van hoge normen essentieel zijn. Met hun vorige systemen was het echter een uitdaging om de traceerbaarheid te handhaven en een consistente kwaliteit te garanderen. Kwaliteitscontroles en productiegegevens werden handmatig vastgelegd op papieren routekaarten. Deze documenten waren gevoelig voor menselijke fouten, inconsistenties en verlies, waardoor het moeilijk was om de productgeschiedenis bij te houden of problemen te identificeren.
Normnaleving
Het bewijzen van naleving tijdens audits was ook een tijdrovend proces. Het handmatig vergelijken van papieren records met productiegegevens was arbeidsintensief en vatbaar voor discrepanties. Dit creëerde een risico op niet-naleving en tastte het vertrouwen van de klant aan. Bovendien maakte het ontbreken van een gecentraliseerd systeem het moeilijk om afwijkingen op te sporen, de achterliggende oorzaken te begrijpen en effectieve corrigerende maatregelen te implementeren.
Onderdelen
Navtech Radar gebruikt verschillende subassemblages in hun producten. Dit betekent dat verschillende onderdelen van de radars vooraf worden gebouwd en vervolgens worden gebruikt in willekeurige hoofdproducten. Het beheer van deze subassemblages vormde een grote uitdaging. Het gebrek aan real-time inzicht in wanneer subassemblages voltooid waren en waar ze werden gebruikt, creëerde een gat in de traceerbaarheid dat moest worden aangepakt.
Perifere integraties
Een andere grote uitdaging was het gebrek aan integratie met randapparatuur, zoals barcodescanners en testapparatuur. Operators moesten serienummers en testresultaten handmatig invoeren, waardoor het risico op transcriptiefouten toenam. Bovendien waren kwaliteitscontroles afhankelijk van zelfstandige apparaten die niet verbonden waren met een centraal systeem, waardoor het moeilijk was om real-time kwaliteitsgegevens bij te houden en te zorgen voor consistente goedkeurings- en afkeuringscriteria.
Hoe heeft Azumuta geholpen?
Azumuta voorzag NavTech van een end-to-end digitale oplossing voor kwaliteitsborging en traceerbaarheid. Het platform genereerde automatisch uitgebreide traceerbaarheidsrapporten voor elk product en registreerde elke stap, parameter en component die tijdens de productie werd gebruikt. Dit zorgde voor volledige traceerbaarheid en bood een gedetailleerd controlespoor voor nalevingscontrole.
Een traceerbaarheidsrapport houdt ook in dat automatisch wordt bijgehouden hoeveel tijd een operator heeft besteed aan de instructiestappen van een specifiek product. Dit vervangt de traditionele efficiëntiecontrole op basis van een stopwatch, waardoor het moreel van de operator en de zichtbaarheid van het proces verbeteren.
Daarnaast zorgden de realtime rapportage over non-conformiteiten en de feedbackloop van het platform voor een ommekeer. Operators konden non-conformiteiten direct signaleren met behulp van feedback tickets, die automatisch werden doorgestuurd naar het juiste team. Dit zorgde voor een tijdige oplossing en voorkwam dat problemen terugkwamen, waardoor problemen direct konden worden opgelost in plaats van te wachten op papieren rapporten. Het gesloten feedbacksysteem bevorderde voortdurende verbetering en verbeterde de verantwoordingsplicht.
De real-time feedback en uitgebreide traceerbaarheid hebben de kwaliteitscontrole en consistentie aanzienlijk verbeterd. De geautomatiseerde controles en rapportage verminderden het risico op defecten en terugroepacties, waardoor de algehele betrouwbaarheid van het product verbeterde. Het gecentraliseerde systeem bood ook volledig inzicht in non-conformiteiten, waardoor NavTech de hoofdoorzaken kon vaststellen en efficiënt preventieve maatregelen kon implementeren.
De mogelijkheid om volledige traceerbaarheid en naleving van kwaliteitsnormen aan te tonen, versterkte het vertrouwen van de klant. NavTech gebruikte deze transparantie om zijn reputatie van betrouwbaarheid in veiligheidskritische industrieën te versterken. Door kwaliteitsgegevens te centraliseren en nalevingscontroles te automatiseren, verminderde NavTech de tijd die besteed werd aan handmatige audits en papierwerk, waardoor teams zich konden richten op meer strategische taken met toegevoegde waarde.
Om de uitdaging van de integratie van randapparatuur aan te gaan, sloot Azumuta naadloos aan op barcodescanners, testapparatuur en andere externe apparaten. Het scannen van barcodes elimineerde handmatige gegevensinvoerfouten, waardoor serienummers nauwkeurig konden worden getraceerd en de administratieve overhead werd verminderd. Door de directe integratie met testapparatuur automatiseerde Azumuta de registratie van pass/fail, waardoor operators niet verder konden met defecte onderdelen. Dit zorgde voor real-time gegevensvastlegging en onmiddellijke oplossing van problemen, waardoor de kwaliteitsborging aanzienlijk verbeterde.
Op het gebied van subassemblages introduceerde Azumuta real-time tracering van wanneer subassemblages werden voltooid en welke subassemblage in welke hoofdradar wordt gebruikt door de subassemblage te scannen wanneer deze wordt geassembleerd in de bouw van de hoofdradar. Dit is zeer gunstig voor de traceerbaarheid, terwijl het de operator niet vertraagt. Wacht even, het gaat zelfs nog verder dan dat. Via ons eerder beschreven regelsysteem kunnen we signaleren wanneer de verkeerde subassemblage wordt gebruikt, wat leidt tot een vermindering van het aantal non-conformiteiten.
Om de uitdagingen af te ronden heeft Navtech Radar, door gebruik te maken van het geavanceerde digitale platform van Azumuta, zijn productieactiviteiten met succes getransformeerd. De gestroomlijnde workflows, real-time feedback en geautomatiseerde nalevingscontroles verbeterden de productkwaliteit, traceerbaarheid en operationele efficiëntie.
Azumuta is rechtstreeks verbonden met ons ERP. Met één druk op de knop worden jobs aangemaakt en naar de fabrieksvloer gestuurd. Het matchen van serienummers en pass/fail resultaten zijn geautomatiseerd via API-verbindingen. Dit alleen al heeft onze administratietijd met 50% verminderd.
Om de uitdaging af te sluiten,
Door gebruik te maken van het geavanceerde digitale platform van Azumuta heeft Navtech Radar zijn productieactiviteiten met succes getransformeerd. De gestroomlijnde workflows, real-time feedback en geautomatiseerde controles op naleving verbeterden de productkwaliteit en operationele efficiëntie.
Implementatie
De ERP-verbinding speelde een cruciale rol bij de succesvolle implementatie van Azumuta door NavTech Radar. Dankzij de flexibele API-connectiviteit van Azumuta was de integratie met het bestaande ERP-systeem van Navtech, "Epicor", naadloos en binnen twee weken volledig operationeel.
Deze realtime verbinding automatiseerde belangrijke processen, waaronder het aanmaken van jobs, het matchen van series en nalevingsrapportage, waardoor er aanzienlijk minder gegevens handmatig ingevoerd hoefden te worden. Bovendien gaf de integratie direct inzicht in materiaaltekorten, inkoopbehoeften en de status van voltooide opdrachten, waardoor resource management en productieplanning efficiënter werden.
De intuïtieve drag-and-drop interface versnelde de implementatie en de acceptatie door gebruikers. Navtech creëerde de eerste digitale werkinstructieset binnen een dag en aan het eind van de eerste week was het systeem volledig operationeel op de werkvloer. Operators omarmden Azumuta snel vanwege het gebruiksvriendelijke ontwerp en de duidelijke, visuele instructies.
De sleutel voor de adoptie was het feit dat de operators Azumuta zien als een toegevoegde waarde die hen helpt, in plaats van als een extra hulpmiddel dat hen zal vertragen. Buy-in van de werkvloer werd ook gegenereerd door de feedback tickets omdat de operators actief konden bijdragen aan procesverbeteringen. Dit gevoel van empowerment en gehoord worden leidde tot een snelle adoptie.
Wat randapparatuur betreft, konden we door gebruik te maken van onze plug-and-play Peripheral Hub moeiteloos verbinding maken met de bestaande hardware van Navtech radar. Dit zorgde voor een soepele overgang zonder dat er grote veranderingen aan de infrastructuur nodig waren.
Navtech koos voor een gefaseerde uitrolstrategie, te beginnen met proefprojecten om feedback van operators te verzamelen. Deze iteratieve aanpak stelde hen in staat om het systeem te verfijnen op basis van echte gebruikersinput voordat het werd opgeschaald naar alle productielijnen. De nauwe samenwerking met het Azumuta team zorgde voor een vlotte implementatie. Onze uitstekende service werd zelfs genoemd als een belangrijke onderscheidende factor ten opzichte van onze concurrenten.
Ons Azumuta team bood 24/7 ondersteuning en op maat gemaakte oplossingen afgestemd op de specifieke eisen van Navtech. Deze samenwerking droeg bij aan een hoge gebruikerstevredenheid en een succesvolle implementatie.