In deze getuigenis vertelt Atlas Copco hoe hun focus op het aannemen van de juiste houding, in combinatie met het digitale onboardingsysteem van Azumuta, hun trainingsproces heeft veranderd. Met stap-voor-stap digitale werkinstructies hebben ze de onboarding versneld, consistente training van de operator verzekerd en de tijd die nodig is om nieuwe werknemers op snelheid te krijgen verminderd, terwijl de hoge normen over de hele linie gehandhaafd blijven.
Snelle onboarding en ontwikkeling van vaardigheden met een flexibele oplossing
Training van personeel: Inwerken van operators
Met de onboarding- en trainingsoplossing van Azumuta kunnen operators zelfstandig leren dankzij digitale werkinstructies en het in realtime bijhouden van vaardigheden. Inconsistente job shadowing is niet langer een wegversperring - ons platform levert gestandaardiseerde, hands-on training die zich aanpast aan het ervaringsniveau van elke operator. Van het automatisch bijhouden van vaardigheden tot real-time feedback en voortgangscontrole, Azumuta zorgt voor een naadloos, efficiënt onboardingproces dat operators sneller voorbereidt, up-to-date houdt en de algehele productiviteit verhoogt.
44%
Sneller inwerken
56%
Lagere trainingskosten
33%
Lager personeelsverloop
Software voor personeelsopleidingen: voor & na
Voor
Na
Training is vaak afhankelijk van het volgen van een baan, waardoor het proces inconsistent is en afhangt van de beschikbaarheid van ervaren werknemers.
Training wordt gegeven via digitale werkinstructies, zodat operators zelfstandig in hun eigen tempo kunnen trainen met gestandaardiseerde inhoud.
Vaardigheden worden handmatig bijgehouden, vaak met behulp van spreadsheets, wat leidt tot onnauwkeurigheden en verouderde informatie.
Vaardigheden worden automatisch bijgewerkt en bijgehouden in een gecentraliseerd systeem, waardoor realtime nauwkeurigheid en zichtbaarheid gegarandeerd zijn.
Operators krijgen verschillende trainingsniveaus, afhankelijk van wie hen traint, wat leidt tot hiaten in kennis en vaardigheden.
Alle operators ontvangen hetzelfde trainingsmateriaal van hoge kwaliteit, wat de variabiliteit vermindert en uitgebreide kennis garandeert.
Supervisors hebben beperkt zicht op de voortgang of verbeterpunten van een operator, waardoor het moeilijk is om ervoor te zorgen dat de trainingsvereisten worden nageleefd.
Supervisors kunnen de voortgang van elke operator eenvoudig volgen met behulp van een vaardigheidsmatrix, waarbij sterke punten en gebieden die verbetering behoeven direct worden geïdentificeerd.
Wat kunnen we je nog meer helpen oplossen?
Operationele efficiëntie
Azumuta elimineert papierwerk en stroomlijnt taken op de fabrieksvloer, waardoor de productiviteit toeneemt. Digitale werkinstructies zorgen voor consistente processen, terwijl het in realtime traceren van problemen stilstand tot een minimum beperkt. Dit verbetert de algemene productie-efficiëntie, vermindert verspilling en zorgt voor een betere toewijzing van middelen.
Meer informatie
Flexibel personeelsbestand - NPS
Azumuta verzamelt niet direct NPS-gegevens, maar verbeterde communicatie en samenwerking tussen werknemers, supervisors en managers kan een meer wendbaar en responsief personeelsbestand bevorderen. Door workflows te stroomlijnen en werknemers mondiger te maken, kan Azumuta indirect bijdragen aan een grotere tevredenheid van werknemers.
Meer informatie
Verkort de trainingstijd bij het inwerken
Azumuta vervangt traditionele methoden door duidelijke, stapsgewijze digitale werkinstructies. Dit zorgt voor een consistente training voor nieuwe medewerkers, waardoor de inwerktijd wordt verkort en ze sneller productief zijn. Ze hebben eenvoudig toegang tot informatie en updates, waardoor fouten worden geminimaliseerd en de algehele productiekwaliteit wordt verbeterd.
Meer informatie
Kwaliteit - score voor de eerste keer goed verbeteren
Azumuta integreert kwaliteitscontrolemaatregelen rechtstreeks in het platform. Digitale checklists en real-time datatracking zorgen voor een vroegtijdige detectie en oplossing van problemen. Dit minimaliseert defecten, verbetert de first-time-right productie en vermindert de behoefte aan herbewerking, wat leidt tot een hogere kwaliteit output en klanttevredenheid.
Meer informatie
Doe mee aan de digitale werkvloerrevolutie!
