De uitdaging ligt in bruikbaarheid in plaats van in functionaliteit. Hoewel MES sterke technische mogelijkheden biedt, tonen studies aan dat maar liefst 75% van de initiatieven rond manufacturing software geen betekenisvolle resultaten oplevert. Al decennialang worden MES-platformen zoals SAP Manufacturing Integration and Intelligence (MII) / Manufacturing Execution (ME) gebouwd voor IT-teams en system integrators in plaats van voor operators. Daardoor voelen systemen complex en star aan. Operators vertrouwen nog steeds op spreadsheets en papier om het werk gedaan te krijgen, zelfs in het huidige tijdperk van Industrie 4.0.
Deze kloof tussen systeemcapaciteit en menselijke bruikbaarheid is de reden waarom fabrikanten de klassieke MES-aanpak heroverwegen en meer mensgerichte alternatieven verkennen.
Quick FAQs to get you up to speed
Een mensgericht MES is een manufacturing execution system dat ontworpen is rond de workflows van operators. Het geeft prioriteit aan bruikbaarheid, duidelijkheid en aanpasbaarheid zonder compliance of schaalbaarheid op te offeren, zodat mensen op de werkvloer efficiënt en consistent kunnen werken.
Traditionele MES-platformen zijn gebouwd voor stabiele processen en door IT aangestuurde verandering. Moderne productie vereist snellere aanpassing en een hogere betrokkenheid van operators, met systemen die continue verbetering in real time ondersteunen.
SAP MII vereist vaak uitgebreide maatwerkaanpassingen en lange ontwikkelcycli, wat leidt tot een hoge afhankelijkheid van IT. Nu het end-of-life nadert, vergroten deze beperkingen het risico en verkleinen ze de flexibiliteit voor productieteams.
Een hoge bruikbaarheid van MES verbetert de adoptie en datanauwkeurigheid en ondersteunt tegelijk compliance. Wanneer het werk voor operators intuïtief aanvoelt, nemen fouten af en verloopt training sneller. Continue verbetering wordt gemakkelijker vol te houden.
Ja. Moderne, mensgerichte MES-platformen integreren met ERP- en IoT-systemen via APIs en connectors, zodat fabrikanten lock-in kunnen vermijden en enterprisebrede consistentie kunnen behouden.
De menselijke factor in productieactiviteiten
Ondanks snelle vooruitgang in robotica, machines, AI en industrieel IoT blijven mensen centraal staan in de productie. Operators nemen beslissingen op het moment zelf en passen zich aan variatie aan, zodat de productie op het verwachte kwaliteitsniveau blijft draaien. Het is precies deze betrokkenheid die prestaties, veiligheid en naleving van regelgeving rechtstreeks beïnvloedt.
Wanneer de bruikbaarheid van MES tekortschiet, heeft dat echter operationele gevolgen zoals:
- Vertraagde of onbetrouwbare productiegegevens
- Variatie in de manier waarop standaardwerk wordt uitgevoerd
- Langere trainings- en onboardingcycli
- Tragere vooruitgang in programma’s voor continue verbetering
Deze uitkomsten komen voort uit systemen die niet aansluiten op hoe werk op de werkvloer wordt uitgevoerd. Operators worstelen dan met de bruikbaarheid en met een gebrek aan snelheid of relevantie. Om de productie gaande te houden, creëren zij workarounds of haken zij af van het systeem. Na verloop van tijd wordt dit gedrag bestempeld als gebrekkige discipline of een zwakke cultuur. Weerstand leidt tot lage systeemadoptie en complianceproblemen, met als eindresultaat digitale investeringen die hun waarde niet waarmaken.
Uitdagingen bij de adoptie van manufacturing software hebben dezelfde onderliggende oorzaak: tools worden gebruikt als controlelagen in plaats van als praktische hulpmiddelen. Een mensgericht MES verandert deze dynamiek. Zodra de focus verschuift naar het ondersteunen van operators, zijn de tekortkomingen van traditionele MES-platformen moeilijk nog te negeren.
Waar traditioneel MES tekortschiet
Oplossingen zoals MII hebben een belangrijke rol gespeeld in de digitalisering van productie, vooral in gereguleerde en complexe omgevingen. Veel fabrikanten vertrouwen nog steeds op deze platformen die jaren geleden zijn geïmplementeerd en stapsgewijs zijn uitgebreid.
Na verloop van tijd zijn de uitdagingen van legacy MES steeds zichtbaarder geworden. Deze systemen zijn ontworpen met enterprise IT in gedachten, en daar ontstaan de bruikbaarheidsproblemen van SAP MII. Platformen zijn bijvoorbeeld afhankelijk van maatwerkontwikkeling en vereisen lange wijzigingscycli met IT-ondersteuning. Gebruiksvriendelijke interfaces voor de werkvloer hebben op maat gebouwde componenten nodig, waardoor kleine verbeteringen in bruikbaarheid traag en kostbaar worden. Bovendien geven gebruikersinterfaces vaak voorrang aan configureerbaarheid boven duidelijkheid en brengen ze hoge total cost of ownership met zich mee. Operators hebben mogelijk uitgebreide training nodig om dashboards, transacties en workflows te kunnen gebruiken.
Deze beperkingen maken het lastig om MES effectief op te schalen over sites met verschillende operationele behoeften. Ze beïnvloeden ook de ervaring van operators. Wanneer zelfs kleine wijzigingen weken ontwikkeling en testen vereisen, gaat de operationele wendbaarheid achteruit.
SAP MII End-Of-Life
Boven op deze uitdagingen komt het einde van het reguliere onderhoud voor SAP MII. Met een feature freeze voor MII tegen 2027 en plannen om de ondersteuning tegen 2030 te beëindigen, worden fabrikanten gedwongen strategische MES-beslissingen te nemen: overstappen op iets nieuws of geconfronteerd worden met toenemende risico’s op het vlak van security, compliance en operatie.
SAP Digital Manufacturing Cloud (DMC) biedt een cloud-native evolutie, maar veel fabrikanten ervaren nog steeds een IT-first ontwerpfilosofie. Ondanks de moderne architectuur kan het platform complex zijn om te implementeren en te beheren, en vraagt het een zware transformatie-inspanning.
De belangrijkste conclusie? Alleen kracht is niet genoeg. Bruikbaarheid en snelheid van verandering, gecombineerd met een operator-first ontwerp, zijn net zo belangrijk.
Download het SAP MII end-of-life e-book
Dit e-book vergelijkt SAP’s eigen opvolger, SAP DMC, met modernere alternatieven die eenvoudiger aan te passen zijn, sneller uitgerold kunnen worden en gebouwd zijn voor bruikbaarheid op de werkvloer.
SAP MII’s End-of-Life: a Guide to Your Next MES
Principes van gebruiksvriendelijk ontwerp
Terwijl fabrikanten MII en andere legacy MES-platformen herbeoordelen, erkennen zij het belang van systemen die ondersteunen hoe werk op de werkvloer wordt uitgevoerd.
Mensgerichte MES-oplossingen zoals Azumuta spelen in op deze behoefte door te focussen op bruikbaarheid en aanpasbare configuratie. Deze platformen worden gekenmerkt door een reeks ontwerpprincipes die complexiteit verminderen en adoptie verhogen.
Intuïtieve werkinstructies en begeleiding
Moderne MES-bruikbaarheid in productie begint met duidelijke digitale werkinstructies. Operators begrijpen taken in één oogopslag, ongeacht taal of ervaringsniveau. Instructies zijn visueel, eenvoudig bij te werken en mobielvriendelijk, wat helpt om de onboardingsnelheid te verbeteren en procesconsistentie te verhogen.
Empowerment voorbij IT
Een van de belangrijkste verschuivingen in operator-first manufacturing software is de herverdeling van eigenaarschap. Moderne MES-platformen stellen operationele teams in staat om processen aan te passen zonder afhankelijk te zijn van gecentraliseerde IT-resources.
Configuratie zonder coderen
Operations-, kwaliteits- en engineeringteams werken workflows en instructies bij met intuïtieve no-code configuratietools. Daardoor is maatwerkontwikkeling of het indienen van IT-tickets niet meer nodig, terwijl proceswijzigingen beheerst en auditeerbaar blijven.
Sneller inspelen op verandering
Wanneer productieomstandigheden veranderen of corrigerende maatregelen nodig zijn, worden updates binnen enkele uren doorgevoerd. Teams stabiliseren de operatie snel en vermijden langdurige verstoring door trage systeemwijzigingscycli.
Minder afhankelijkheid van system integrators
Wanneer interne teams hun eigen processen kunnen beheren en verder ontwikkelen, zijn fabrikanten minder afhankelijk van externe system integrators. Proceskennis en data blijven binnen de organisatie, wat de veerkracht en continuïteit versterkt. Dit niveau van empowerment ondersteunt continue verbetering en operationele excellentie door feedbacklussen te verkorten en verantwoordelijkheid te versterken.
Integratie zonder lock-in
Een mensgericht MES integreert met ERP-systemen en IoT-platformen via open APIs en connectors. Het ondersteunt bestaande ecosystemen in plaats van organisaties te dwingen in de stack van één leverancier. Met deze flexibiliteit verlagen fabrikanten het risico en kunnen zij initiatieven voor gefaseerde digitale transformatie op de werkvloer ondersteunen.
Schaalbaar en veerkrachtig by design
Fabrikanten opereren in uiteenlopende omgevingen. Een modern MES ondersteunt verschillende implementatiescenario’s, van implementaties op één site tot uitrol over meerdere sites. Het maakt ook gedeelde standaarden en offline werking mogelijk op locaties waar connectiviteit beperkt is. Het voordeel: geleidelijke uitbreiding zonder verplichte herimplementatie.
Veelvoorkomende misvattingen over MES-modernisering
MES-modernisering wordt vaak vertraagd door aannames die gebaseerd zijn op eerdere generaties manufacturing software. Die aannames weerspiegelen niet langer hoe moderne systemen vandaag worden gebouwd of gebruikt, en verhinderen dat besluitvormers alternatieven objectief evalueren.
Zo is een veelvoorkomende overtuiging dat bruikbaarheid ten koste gaat van diepgang of controle. In de praktijk kan een gebruiksvriendelijk MES complexe processen ondersteunen. Wat verandert, is hoe complexiteit wordt georganiseerd en gepresenteerd aan de mensen die het werk uitvoeren. Een andere misvatting is dat operators digitale tools afwijzen. Wat operators in werkelijkheid afwijzen, zijn systemen die hen vertragen of frictie toevoegen aan hun werk. Wanneer MES-platformen intuïtief zijn en ondersteuning bieden, volgt adoptie vanzelf, zonder afdwinging.
Daarnaast is er de wijdverspreide aanname dat het vervangen van een legacy MES een volledige systeemvernieuwing vereist. In veel gevallen stappen fabrikanten stapsgewijs over, door mensgerichte MES-capaciteiten naast bestaande systemen te integreren en die in de tijd uit te breiden.
Door deze aannames te heroverwegen, wordt het eenvoudiger om moderne MES-platformen te beoordelen op basis van wat ze vandaag kunnen doen, niet op basis van ervaringen uit het verleden.
Operators op de werkvloer versterken
De waarde van een mensgericht MES komt het sterkst naar voren op de werkvloer, waar systemen echt werk ondersteunen onder echte beperkingen.
Belangrijke scenario’s waarin deze platformen uitblinken:
- Standaardwerk afdwingen: Operators volgen duidelijke, digitale instructies die zich aanpassen aan product- of procesveranderingen en het werk ondersteunen zonder de productie te vertragen.
- Kwaliteit en compliance: Data wordt bij de bron vastgelegd met contextuele begeleiding, wat fouten, herwerk en auditbevindingen vermindert.
- Training en onboarding: Nieuwe operators worden sneller productief met begeleide workflows en visuele hulpmiddelen die in dagelijkse taken zijn ingebed.
- Continue verbetering: Teams kunnen verbeteringen snel testen, verfijnen en uitrollen zonder de productie te verstoren.
Een bedrijf dat laat zien hoe de juiste software voor bruikbaarheid op de werkvloer zich vertaalt in operationele prestatieverbeteringen, is de Belgische startup Blitz. De familiale fabrikant produceert laadstations voor elektrische voertuigen in een snelgroeiende markt, gedreven door evoluerende productievarianten en kwaliteitsverwachtingen.
Toen Blitz zijn activiteiten opschaalde, moest het team werkinstructies standaardiseren. Het bedrijf wilde operatortraining beter ondersteunen en de kwaliteit behouden zonder de productie te vertragen of de IT-last te verhogen. Bestaande tools boden niet de vereiste flexibiliteit en bruikbaarheid, waardoor het moeilijk was om processen afgestemd te houden op veranderende producten en workflows.
Blitz implementeerde Azumuta als een mensgerichte MES-laag, gericht op bruikbaarheid voor operators. Digitale werkinstructies werden ingevoerd op de plek waar het werk gebeurt, zodat operators duidelijke, visuele begeleiding kregen die zich aanpaste aan specifieke producten en assemblagestappen. Updates konden snel door operationele teams worden doorgevoerd, waardoor ontwerp- of proceswijzigingen onmiddellijk op de werkvloer zichtbaar waren. Na een implementatieperiode van twee maanden zag het bedrijf meetbare verbeteringen op het vlak van onboarding, kwaliteit en processtandaardisatie.
De tijd die nodig was om nieuwe operators in te werken, daalde met 80%, van ongeveer één week naar anderhalve dag. Door inline kwaliteitscontroles in dagelijkse workflows op te nemen, bereikte Blitz een First Time Right-percentage van 98% en werden klantklachten bijna tot nul teruggebracht. De operationele complexiteit nam af, waarbij meer dan 1.600 productconfiguraties werden geconsolideerd tot slechts drie sets digitale werkinstructies.
Samen gaven deze verbeteringen Blitz meer controle over zijn productieprocessen, terwijl de flexibiliteit behouden bleef die nodig was om op te schalen. Het resultaat was een veerkrachtigere werkvloer, die zich kon aanpassen aan verandering zonder kwaliteit of efficiëntie op te offeren. Misschien nog het belangrijkst: Blitz kreeg de mogelijkheid om continu te verbeteren zonder de productie te verstoren. Teams konden proceswijzigingen testen en feedback van operators verzamelen. Ze konden verbeteringen ook stapsgewijs uitrollen, zodat groei werd ondersteund zonder starheid te introduceren.
Blitz laat zien hoe een mensgericht MES, gebouwd rond bruikbaarheid op de werkvloer, fabrikanten de wendbaarheid geeft om activiteiten op te schalen met behoud van kwaliteit en controle.
De toekomst van mensgericht MES
De maakindustrie bevindt zich in een beslissende fase. Legacy MES-platformen bereiken hun end-of-life, terwijl de verwachtingen rond digitale transformatie blijven stijgen. Te midden van deze verschuiving blijft de menselijke factor in productie centraal staan voor operationele prestaties.
Herbeoordeling is niet langer optioneel. Traditionele MES-benaderingen hebben prioriteit gegeven aan eigenaarschap door IT boven de ervaring van operators, wat vaak resulteert in lage adoptie en een beperkte return on investment. Mensgericht MES zoals Azumuta verschuift de focus naar duidelijkheid en empowerment. Deze platformen stellen fabrikanten in staat sneller op verandering te reageren en veerkrachtigere digitale operaties op te bouwen. Ze helpen ook de kloof te overbruggen tussen mensen, machines, robots en AI zonder operators op te zadelen met onnodige kosten of starheid.
MES moet de mensen ondersteunen die de productie elke dag draaiende houden. Systemen die ontworpen zijn om operators te ondersteunen, zullen de volgende generatie manufacturing excellence vormgeven door zich aan te passen aan de werkelijke behoeften van de werkvloer en een slankere, snellere weg naar Industrie 4.0 mogelijk te maken.
Stap over op een mensgericht MES
Ontdek hoe fabrikanten overstappen van SAP MII naar een operator-first MES dat ontworpen is voor bruikbaarheid, flexibiliteit en snellere verandering.
- De menselijke factor in productieactiviteiten
- Waar traditioneel MES tekortschiet
- Download het SAP MII end-of-life e-book
- Principes van gebruiksvriendelijk ontwerp
- Veelvoorkomende misvattingen over MES-modernisering
- Operators op de werkvloer versterken
- De toekomst van mensgericht MES
- Stap over op een mensgericht MES
