Provan gaat voor een papierloze fabriek - met de steun van Azumuta

Provan is opgericht met één duidelijk doel: het allerbeste metaalwerk aanbieden. Een van de grote krachten van Provan is dat ze zich richten op totaalprojecten. Ze hebben de juiste technologie in huis: van buis-, profiel- en plaatbewerking, handmatig en robotlassen tot complete assemblage.

"Sinds onze opstart in 1998 zijn we geleidelijk uitgegroeid tot een bloeiend bedrijf dat 75 mensen tewerkstelt verspreid over twee vestigingen (Genk en Bilzen) en een jaaromzet heeft van iets meer dan € 12 miljoen", zegt Raf Kenis, Quality Manager bij Provan.

Zo helpt Azumuta bedrijven als Waak:

• Digitale werkinstructies op maat
• Visuele ondersteuning
• Opleiding op de werkplek
• Ondersteuning op maat voor werknemers

De ene trofee na de andere

Een grondige aanpak gebaseerd op Quick Response Manufacturing (QRM) staat centraal in alles wat Provan doet. Binnen de wereld van toeleveranciers onderscheidt Provan zich met kleinere series met een grote variëteit en korte doorlooptijden.

"Na het winnen van de Factory of the Future Award in 2015 zijn we ons blijven focussen op Quick Response Manufacturing en het verlagen van de Total Cost of Ownership voor onze klanten", legt Raf uit. "Door QROC (Quick Response Office Cells) verder te implementeren, hebben we de overhead en het aantal bedienden kunnen verminderen binnen een context van stijgende verkoopcijfers."

De resultaten leverden Provan naast 2015 ook een Factory of the Future Award op. Provan werd ook uitgeroepen tot Best Managed Company in 2020! Een mooie titel die ze, naast de titel 'Fabriek van de toekomst', op hun hoed kunnen spelden.

"Het is belangrijk om als toeleveringsbedrijf competitief te blijven in de snel evoluerende markt van vandaag," zegt Raf. "Waar we vroeger op papier en PDF werkten, draaien we vandaag volledig digitaal." De werkinstructies zijn toegankelijk op een interactieve en digitale manier. "En dan hebben we het nog niet eens over het feit dat elke bank op een andere manier in elkaar zit, Azumuta maakt het mogelijk om de werkinstructies op een juiste en correcte manier aan de operators te tonen, zonder overdaad."

"Via de planningsmodule kunnen we eenvoudig audits inplannen, die we regelmatig uitvoeren." "Je krijgt een overzicht van de hele fabrieksvloer en ziet heel snel de status van elke audit. Medewerkers kunnen ook flexibel opmerkingen invoeren. Al deze items komen vervolgens terecht in de verbeterborden van Azumuta, waardoor productopvolging kinderspel wordt!"

"Tijdens de dagen komen vaak verbeterideeën of problemen tijdens de productie naar boven", zegt Raf. "Door middel van Azumuta kunnen operators deze op een laagdrempelige manier gaan rapporteren." Alle issues komen terecht op een verbeterbord volgens het PDCA-principe om ervoor te zorgen dat problemen op een systematische manier worden opgevolgd.

"Via de tijdsanalysemodule kunnen we efficiënter bijhouden welke operator op welk moment aan welke specifieke bestelling werkt", zegt Raf. "Achteraf kunnen we dan duidelijk zien hoe lang het duurde om een bestelling te maken en een welomschreven taak uit te voeren. Zo verkrijgen we, ondanks de complexiteit van de producten, nauwkeurige gegevens." "Je kunt heel eenvoudig nagaan aan welke taken een operator zijn tijd heeft besteed en hoe gevorderd hij is: van beginner tot expert."

"We koppelen Azumuta aan andere software zoals ons ERP-systeem Plan-de-CAMpagne. De orders komen vanuit Plan-de-CAMpagne in de Azumuta Software terecht. Op deze manier is er een zeer mooie interactie tussen ons ERP-systeem en Azumuta." Op de productievloer is Azumuta ook gekoppeld aan bestaande schermen. "We gebruiken Azumuta ook voor de digitale controle van de auditplanning."

"Van een van onze klanten hoorden we over Azumuta en hun programma voor het integreren van digitale werkinstructies. Dit stelt ons in staat om nog meer richting papierloos werken te gaan. Ik vermoed dat we een van de eerste toeleveringsbedrijven zijn die op deze manier werken. Momenteel passen we dit al 100% toe in onze assemblageafdeling in Bilzen en rollen we het uit in onze productie-eenheid in Genk."

Voor Raf was het snel duidelijk: "Toen Azumuta aan mij werd voorgesteld, was ik vanaf het eerste moment fan." "Azumuta is heel eenvoudig in gebruik maar zeer krachtig in het ondersteunen van productieprocessen," zegt Raf. "Het geeft ons de mogelijkheid om echt goed te zijn in wat we doen!"