Provan kiest voor een papierloze fabriek - met de steun van Azumuta
Dankzij de juiste technologie, de nodige kennis en 25 jaar ervaring in de metaalindustrie heeft Provan zich ontpopt tot een trendzettende toeleverancier, van plaat-, buis- en profielbewerking tot deel- en volledige assemblage.
Azumuta is heel eenvoudig in gebruik, maar bijzonder krachtig in het ondersteunen van productieprocessen.
Raf Kenis Quality Manager
Jouw metaalwerk in bekwame handen
Provan werd opgericht met één duidelijk doel: het allerbeste metaalwerk aanbieden. Een van de grote sterktes van Provan is dat ze zich richten op totaalprojecten. Ze beschikken over de juiste technologie in huis: van buis-, profiel- en plaatbewerking, manueel en robotlassen tot volledige assemblage.
“Sinds onze start in 1998 zijn we geleidelijk uitgegroeid tot een bloeiend bedrijf dat 75 mensen tewerkstelt, verspreid over twee vestigingen (Genk en Bilzen), en dat een jaaromzet van iets meer dan € 12 miljoen realiseert”, zegt Raf Kenis, Quality Manager bij Provan.
Zo helpt Azumuta bedrijven zoals Waak:
- Op maat gemaakte digitale werkinstructies
- Visuele ondersteuning
- On-the-job training
- Gepersonaliseerde ondersteuning voor medewerkers
De ene trofee na de andere
Een grondige aanpak op basis van Quick Response Manufacturing (QRM) staat centraal in alles wat Provan doet. Binnen de wereld van de toeleveranciers onderscheidt Provan zich met kleinere series met een grote variëteit en korte doorlooptijden.
“Na het behalen van de Factory of the Future Award in 2015 zijn we blijven inzetten op Quick Response Manufacturing en het verlagen van de Total Cost of Ownership voor onze klanten”, legt Raf uit. “Door QROC (Quick Response Office Cells) verder te implementeren, hebben we de overhead en het aantal bedienden kunnen verminderen binnen een context van stijgende omzet.”
De resultaten leverden Provan naast 2015 opnieuw een Factory of the Future Award op. Provan werd bovendien bekroond tot Best Managed Company in 2020! Een mooie titel die ze, naast die van ‘Factory of the Future’, op hun palmares kunnen bijschrijven.
Focus op de operator dankzij Azumuta
“Het is belangrijk als toeleveringsbedrijf om competitief te blijven in de snel evoluerende markt van vandaag”, zegt Raf. “Waar we vroeger op papier en met pdf werkten, draaien we vandaag volledig digitaal.” De werkinstructies zijn op een interactieve en digitale manier raadpleegbaar. “Om nog maar te zwijgen van het feit dat elke bank op een andere manier geassembleerd wordt: Azumuta maakt het mogelijk om de werkinstructies op een correcte en overzichtelijke manier aan de operatoren te tonen, zonder overbodige informatie.”
Toen Azumuta aan mij werd voorgesteld, was ik vanaf het eerste moment fan!
Raf Kenis Quality Manager
“Via de planningsmodule kunnen we audits eenvoudig inplannen, die we op regelmatige basis uitvoeren.” “Je krijgt een overzicht van de volledige werkvloer en een zeer snel beeld van de status van elke audit. Medewerkers kunnen ook flexibel opmerkingen invoeren. Al deze punten komen vervolgens terecht op de improvement boards van Azumuta, waardoor productopvolging kinderspel wordt!”
“Tijdens de dag duiken er vaak verbeterideeën of problemen op in de productie”, zegt Raf. “Via Azumuta kunnen operatoren deze op een laagdrempelige manier melden.” Alle issues belanden op een improvement board volgens het PDCA-principe, zodat problemen op een systematische manier worden opgevolgd.
“Via de tijdsanalysemodule kunnen we efficiënter opvolgen welke operator, op welk moment, aan welke specifieke order werkt”, zegt Raf. “Achteraf kunnen we dan duidelijk zien hoe lang het geduurd heeft om een order af te werken en om een welbepaalde taak uit te voeren. Op die manier verkrijgen we, ondanks de complexiteit van de producten, accurate data.” “Je kan heel eenvoudig nagaan aan welke taken een operator zijn tijd heeft besteed en hoe ver hij gevorderd is: van beginner tot expert.”
“We koppelen Azumuta aan andere software, zoals ons ERP-systeem Plan-de-CAMpagne. De orders worden uit Plan-de-CAMpagne gehaald en belanden in de Azumuta-software. Op die manier is er een zeer mooie interactie tussen ons ERP-systeem en Azumuta.” Op de productievloer is Azumuta ook gekoppeld aan bestaande schermen. “We gebruiken Azumuta ook voor de digitale aansturing van de auditplanning.”
Een papierloze werkvloer
“We leerden Azumuta en hun programma voor de integratie van digitale werkinstructies kennen via een van onze klanten. Zo kunnen we nog meer evolueren naar papierloos werken. Ik vermoed dat we een van de eerste toeleveringsbedrijven zijn die op die manier werken. Momenteel passen we dit al 100% toe in onze assemblageafdeling in Bilzen en rollen we het uit in onze productie-eenheid in Genk.”
Voor Raf was het snel duidelijk: “Toen Azumuta aan mij werd voorgesteld, was ik vanaf het allereerste moment fan.” “Azumuta is heel eenvoudig in gebruik, maar bijzonder krachtig in het ondersteunen van productieprocessen”, zegt Raf. “Het geeft ons de kans om écht goed te zijn in wat we doen!”
Papierloos werken mag geen doel op zich zijn, maar moet kaderen in onze filosofie van vereenvoudiging, efficiëntiewinst en flexibiliteit. Opnieuw een win-winsituatie.
Peter Tans CEO
Digitale fabriek
Provan blijft elke dag werken aan de verbetering van hun processen. Dat leverde hen ondertussen een dubbele erkenning op als Factory of the Future. In 2021 maakt Provan opnieuw kans om de Factory of the Future Award binnen te halen.
Deze keer speelt Azumuta een grote rol in het binnenhalen van de titel. Ze schuiven Azumuta naar voren als dé belangrijkste reden in hun transformatie tot innovatief productiebedrijf.
Zo helpt Azumuta bedrijven zoals Provan:
- Gebruiksvriendelijk beheer van digitale werkinstructies.
- Continue verbetering: rapporten en feedback via diverse toestellen en structurele opvolging.
- Productopvolging: automatische nacalculatie voor elke order.
- Onderhoudsaudits: eenvoudig in te plannen en met een helder overzicht.
- Planning en opvolging van operatortrainingen en competentiebeheer.
Sluit je aan bij de digitale werkvloerrevolutie!
