Azumuta es muy fácil de usar, pero muy potente en el apoyo a los procesos de producción.
Su trabajo en metal en buenas manos
Provan se fundó con un objetivo claro: ofrecer el mejor trabajo en metal. Uno de los grandes puntos fuertes de Provan es que se centran en proyectos totales. Disponen de la tecnología adecuada: desde el mecanizado de tubos, perfiles y chapas, la soldadura manual y robotizada, hasta el montaje completo.
"Desde nuestra creación en 1998, hemos crecido gradualmente hasta convertirnos en una empresa floreciente que emplea a 75 personas repartidas en dos centros (Genk y Bilzen) y tiene una facturación anual de algo más de 12 millones de euros", afirma Raf Kenis, Director de Calidad de Provan.
Así es como Azumuta ayuda a empresas como Waak:
- Instrucciones de trabajo digitales personalizadas
- Apoyo visual
- Formación en el puesto de trabajo
- Apoyo a medida para los empleados
Un trofeo tras otro
Un enfoque minucioso basado en la fabricación de respuesta rápida (QRM) es fundamental en todo lo que hace Provan. Dentro del mundo de los proveedores, Provan se distingue con series más pequeñas con una gran variedad y plazos de entrega cortos.
"Tras ganar el premio Fábrica del Futuro en 2015, hemos seguido centrándonos en la fabricación de respuesta rápida y en reducir el coste total de propiedad para nuestros clientes", explica Raf. "Al seguir implantando QROC (Quick Response Office Cells), hemos podido reducir los gastos generales y el número de oficinistas en un contexto de aumento de las ventas".
Los resultados le valieron a Provan el premio Fábrica del Futuro además de 2015. Provan también recibió el premio a la mejor empresa gestionada en 2020. Un bonito título que, además del de "Fábrica del futuro", pueden colgarse en la chistera.
Centrarse en el operador gracias a Azumuta
"Como empresa de suministros, es importante seguir siendo competitivos en un mercado que evoluciona tan rápidamente como el actual", afirma Raf. "Donde antes trabajábamos en papel y PDF, hoy funcionamos de forma completamente digital". Las instrucciones de trabajo son accesibles de forma interactiva y digital. "Por no hablar de que cada banco se monta de una forma diferente, Azumuta permite mostrar las instrucciones de trabajo a los operarios de forma adecuada y correcta, sin excesos".
Cuando me presentaron a Azumuta, ¡me hice fan desde el primer momento!
"A través del módulo de programación, podemos programar fácilmente las auditorías, que realizamos con regularidad". "Se obtiene una visión general de toda la planta de la fábrica y se obtiene una visión muy rápida del estado de cada auditoría. Los empleados también pueden introducir comentarios de forma flexible. Todos estos elementos acaban luego en los tableros de mejora de Azumuta, lo que convierte el seguimiento de los productos en un juego de niños."
"Durante las jornadas suelen surgir ideas de mejora o problemas durante la producción", dice Raf. "Con Azumuta, los operarios pueden empezar a comunicarlos de forma accesible". Todas las cuestiones acaban en un tablón de mejoras según el principio PDCA para garantizar que se hace un seguimiento sistemático de los problemas.
"Gracias al módulo de análisis de tiempos, podemos empezar a hacer un seguimiento más eficiente de qué operario, en qué momento, está trabajando en qué pedido concreto", dice Raf. "Después, podemos ver claramente cuánto tiempo se ha tardado en hacer un pedido y en realizar una tarea bien definida. De este modo, a pesar de la complejidad de los productos, obtenemos datos precisos". "Se puede comprobar de forma muy sencilla a qué tareas ha dedicado su tiempo un operario y lo avanzado que está: de principiante a experto".
"Vinculamos Azumuta a otros programas informáticos, como nuestro sistema ERP, Plan-de-CAMpagne. Los pedidos se toman de Plan-de-CAMpagne y acaban en el software Azumuta. De este modo, existe una interacción muy agradable entre nuestro sistema ERP y Azumuta". En la planta de producción, Azumuta también está vinculado a las pantallas existentes. "También utilizamos Azumuta para el control digital de la planificación de auditorías".
Una fábrica sin papeles
"Conocimos Azumuta y su programa de integración de instrucciones de trabajo digitales a través de uno de nuestros clientes. Esto nos permite avanzar aún más hacia el trabajo sin papel. Sospecho que somos una de las primeras empresas de suministros en trabajar de este modo. De momento ya lo estamos aplicando al 100% en nuestro departamento de montaje de Bilzen y lo estamos extendiendo a nuestra unidad de producción de Genk."
Raf lo tuvo claro enseguida: "Cuando me presentaron Azumuta, me hice fan desde el primer momento". "Azumuta es muy sencillo de utilizar, pero muy potente a la hora de respaldar los procesos de producción", afirma Raf. "¡Nos da la oportunidad de ser realmente buenos en lo que hacemos!".
El trabajo sin papeles no debe ser un fin en sí mismo, sino que debe enmarcarse en nuestra filosofía de simplificación, aumento de la eficiencia y flexibilidad. Una vez más, todos salimos ganando.
Fábrica digital
Provan sigue trabajando para mejorar sus procesos cada día. Lo que entretanto se tradujo en un doble reconocimiento como Fábrica del Futuro. En 2021, Provan volverá a competir por el galardón de Fábrica del Futuro.
Esta vez, Azumuta desempeña un papel importante en la consecución del título. Azumuta es la razón principal de su transformación en una empresa de fabricación innovadora.
Así es como Azumuta ayuda a empresas como Provan:
- Gestión sencilla de las instrucciones de trabajo digitales.
- Mejora continua: informes y comentarios a través de diversos dispositivos y seguimiento estructural.
- Seguimiento del producto: cálculo automático de la contabilización de cada pedido.
- Auditorías de mantenimiento: fáciles de programar y con una visión clara
- Programación y seguimiento de la formación de los operarios y gestión de competencias.
