Provan apuesta por una fábrica sin papel, con el apoyo de Azumuta

Azumuta es muy sencillo de usar, pero al mismo tiempo muy potente a la hora de dar soporte a los procesos de producción.

Raf Kenis Quality Manager

Provan nació con un objetivo claro: ofrecer el mejor trabajo en metal posible. Una de las grandes fortalezas de Provan es su orientación a proyectos integrales. Dispone en casa de la tecnología adecuada: desde el mecanizado de tubos, perfiles y chapas, la soldadura manual y robotizada, hasta el ensamblaje completo.

«Desde nuestros inicios en 1998, nos hemos convertido poco a poco en una empresa floreciente que emplea a 75 personas repartidas en dos centros (Genk y Bilzen) y que factura algo más de 12 millones de euros al año», afirma Raf Kenis, Quality Manager en Provan.

Así ayuda Azumuta a empresas como Waak:

• Instrucciones de trabajo digitales a medida
• Soporte visual
• Formación en el puesto de trabajo
• Acompañamiento personalizado para los empleados

Un enfoque riguroso basado en Quick Response Manufacturing (QRM) es el eje de todo lo que hace Provan. En el mundo de los proveedores, Provan se distingue por series más pequeñas con gran variedad y plazos de entrega cortos.

«Tras ganar el Factory of the Future Award en 2015, hemos seguido apostando por el Quick Response Manufacturing y por reducir el Total Cost of Ownership para nuestros clientes», explica Raf. «Al seguir implementando el QROC (Quick Response Office Cells), hemos podido reducir los gastos generales y el número de empleados administrativos en un contexto de aumento de las ventas.»

Los resultados le valieron a Provan un Factory of the Future Award adicional al de 2015. Además, Provan fue galardonada como Best Managed Company en 2020. Un bonito título que puede sumar al de «Factory of the Future» en su palmarés.

«Como empresa proveedora, es importante seguir siendo competitivos en el mercado en constante evolución de hoy», afirma Raf. «Donde antes trabajábamos en papel y PDF, hoy funcionamos completamente en digital.» Las instrucciones de trabajo son accesibles de forma interactiva y digital. «Por no hablar de que cada banco se ensambla de una manera distinta: Azumuta permite mostrar las instrucciones de trabajo a los operarios de manera correcta y clara, sin excesos.»

¡Cuando me presentaron Azumuta, me convertí en fan desde el primer momento!

Raf Kenis Quality Manager

«A través del módulo de planificación, podemos programar fácilmente las auditorías, que realizamos de forma periódica.» «Obtienes una visión general de toda la planta y una imagen muy rápida del estado de cada auditoría. Los empleados también pueden introducir comentarios con flexibilidad. Todos estos elementos acaban en los improvement boards de Azumuta, ¡lo que convierte el seguimiento de productos en un juego de niños!»

«A lo largo del día surgen a menudo ideas de mejora o problemas en producción», cuenta Raf. «Mediante Azumuta, los operarios pueden notificarlos de una manera accesible.» Todas las incidencias acaban en un improvement board según el principio PDCA, para garantizar un seguimiento sistemático de los problemas.

«Gracias al módulo de análisis de tiempos, podemos hacer un seguimiento más eficiente de qué operario, en qué momento, trabaja en qué pedido concreto», dice Raf. «Después, podemos ver con claridad cuánto ha costado completar un pedido y realizar una tarea bien definida. De este modo, y pese a la complejidad de los productos, obtenemos datos precisos.» «Puedes comprobar muy fácilmente en qué tareas un operario ha invertido su tiempo y hasta qué punto ha progresado: desde principiante hasta experto.»

«Conectamos Azumuta con otros programas, como nuestro ERP Plan-de-CAMpagne. Los pedidos se extraen de Plan-de-CAMpagne y llegan al software de Azumuta. Así se produce una interacción muy fluida entre nuestro ERP y Azumuta.» En la planta de producción, Azumuta también está conectado a las pantallas existentes. «Usamos Azumuta, además, para el control digital de la planificación de auditorías.»

«Conocimos Azumuta y su programa para integrar instrucciones de trabajo digitales a través de uno de nuestros clientes. Esto nos permite avanzar aún más hacia el trabajo sin papel. Sospecho que somos una de las primeras empresas proveedoras en trabajar así. Actualmente ya lo aplicamos al 100 % en nuestro departamento de ensamblaje de Bilzen y lo estamos desplegando en nuestra unidad de producción de Genk.»

Para Raf lo tuvo claro enseguida: «Cuando me presentaron Azumuta, me convertí en fan desde el primerísimo momento.» «Azumuta es muy sencillo de usar, pero al mismo tiempo muy potente para dar soporte a los procesos de producción», afirma Raf. «¡Nos permite ser realmente buenos en lo que hacemos!»

El trabajo sin papel no debe ser un fin en sí mismo, sino que debe enmarcarse en nuestra filosofía de simplificación, ganancias de eficiencia y flexibilidad. Una vez más, una situación beneficiosa para todos.

Peter Tans CEO

Provan sigue trabajando cada día en la mejora de sus procesos. Lo que hasta la fecha le ha supuesto un doble reconocimiento como Factory of the Future. En 2021, Provan vuelve a estar en la carrera para alzarse con el premio Factory of the Future.

Esta vez, Azumuta juega un papel importante para conseguir el título. Provan presenta a Azumuta como la razón principal de su transformación en una empresa de fabricación innovadora.

Así ayuda Azumuta a empresas como Provan:

• Gestión intuitiva de instrucciones de trabajo digitales.
• Mejora continua: informes y feedback a través de diversos dispositivos y seguimiento estructural.
• Seguimiento de producto: cálculo automático a posteriori para cada pedido.
• Auditorías de mantenimiento: fáciles de planificar y con una visión clara.
• Planificación y seguimiento de la formación de operarios y gestión de competencias.