Al tientallen jaren staat de productiesector in West-Europa synoniem voor innovatie, vakmanschap en economische kracht. Maar vandaag de dag staat de industrie voor ongekende uitdagingen. Het laatste rapport van Deloitte, "Manufacturing in Western Europe: A Sector at a Crossroads" onthult een ontnuchterende realiteit: in de afgelopen 40 jaar is het aantal banen in de sector met een derde gedaald, waarbij bijna 10 miljoen banen verloren zijn gegaan.
Toch is het verhaal niet alleen maar somber. De veerkracht en het aanpassingsvermogen van de verwerkende industrie hebben ervoor gezorgd dat deze sector een voortrekkersrol blijft spelen op het gebied van wereldwijde innovatie. Nu bedrijven worstelen met duurzaamheid, digitalisering en een veranderende beroepsbevolking, zullen de beslissingen die vandaag worden genomen bepalen of de sector voorop blijft lopen of achterop raakt.
Hoe ziet de weg er voor ons uit? Laten we eens kijken naar de uitdagingen en kansen voor de toekomst van de industriële krachtcentrale van West-Europa.
Uitdagingen voor fabrikanten in Europa
Europese fabrikanten staan onder toenemende druk van economische onzekerheid, duurzaamheidseisen en technologische verandering.
Meer dan alleen een groen label
Duurzaamheid is niet langer alleen een modewoord - het is de weg vooruit voor de productiesector. Regelgeving zoals de Europese Green Deal zet bedrijven aan om hun impact op het milieu te verminderen en ook klanten besteden meer aandacht aan milieuvriendelijke praktijken. Maar het addertje onder het gras: groen worden kan duur en complex zijn, vooral voor kleinere bedrijven die niet over dezelfde middelen beschikken als grote bedrijven.
De druk is reëel. De duurzaamheidsinitiatieven zijn ambitieus: Europa verwacht tegen 2030 meer dan €1 biljoen aan duurzame investeringen. De uitdaging is om een evenwicht te vinden tussen deze langetermijndoelen en de dagelijkse realiteit om de kosten laag te houden en de activiteiten soepel te laten verlopen.
Uit een ander rapport van Deloitte blijkt bemoedigend dat 64% van de fabrikanten ernaar streeft om voorop te lopen op het gebied van duurzaamheid en dit ziet als een concurrentievoordeel in plaats van als nalevingskosten. Door groenere praktijken te integreren, kunnen bedrijven hun marktpositie versterken en milieubewuste klanten aanspreken.
Uitdagingen voor werknemers
Het wordt steeds moeilijker om geschoolde werknemers te vinden, en dat is niet alleen een lokaal probleem - het is een uitdaging voor de hele sector. Europa blijft achter bij zijn doelstelling om tegen 2030 20 miljoen geschoolde ICT-professionals te hebben en de productiesector voelt de pijn.
Bovendien betekent de vergrijzing van de beroepsbevolking dat fabrikanten jonger talent moeten aantrekken en er tegelijkertijd voor moeten zorgen dat bestaande teams zijn toegerust om te werken met nieuwere technologieën zoals AI en robotica. Bijna 24% van de werknemers in de sector is ouder dan 55 en 80% van de bedrijven voelt zich niet voorbereid op Industrie 4.0 vanwege een tekort aan vaardigheden(Deloitte). De vaardigheidskloof zal niet snel verdwijnen, maar als je hem negeert, kunnen bedrijven vast blijven zitten in het verleden.
Afnemende rol in de economie
De industrie was vroeger een krachtcentrale in West-Europa, met een bijdrage van ongeveer 20% aan het BBP in de jaren 1990. Nu is dat nog maar 15% en de sector heeft de afgelopen decennia een derde van zijn banen verloren. Deze daling heeft niet alleen met cijfers te maken, maar weerspiegelt ook diepere problemen zoals toenemende concurrentie uit andere regio's, verouderde processen en stijgende kosten.
Om deze trend om te buigen, moet er opnieuw worden nagedacht over hoe dingen worden gedaan - innovatie omarmen, activiteiten stroomlijnen en manieren vinden om wereldwijd te concurreren zonder de bank te breken.
Technologische verschillen
Hoewel Industrie 4.0-technologieën een revolutie teweeg hebben gebracht, blijft de toepassing ongelijk. Grotere bedrijven met uitgebreide budgetten hebben automatisering, IoT en AI omarmd om de productiviteit te verhogen en de activiteiten te stroomlijnen.
Kleinere fabrikanten worden echter geconfronteerd met aanzienlijke belemmeringen, zoals hoge aanloopkosten, beperkte technische expertise en een gebrek aan toegang tot financiering. Deze ongelijkheid dreigt een productie-economie met twee snelheden te creëren, waarin kleinere bedrijven achterblijven.
Deloitte wijst ook op de voordelen van digitale tools, zoals voorspellend onderhoud, realtime datatracking en AI-gestuurde vraagvoorspelling, die een efficiëntere toewijzing van middelen mogelijk maken. Toch vinden kleinere fabrikanten deze tools vaak ontoegankelijk.
Toeleveringsketens onder druk
Als de afgelopen jaren ons iets hebben geleerd, dan is het wel dat toeleveringsketens kwetsbaar zijn. Door wereldwijde verstoringen en stijgende logistieke kosten zijn fabrikanten gedwongen om hun inkoopstrategieën te herzien. Sommigen kijken dichter bij huis met reshoring-initiatieven, terwijl anderen hun leveranciers diversifiëren om het risico te spreiden.
Deze strategieën helpen, maar brengen ook extra complexiteit en kosten met zich mee. Om de uitdagingen in de toeleveringsketen voor te blijven, zijn flexibiliteit, zichtbaarheid en duidelijke communicatie nodig.
Operationele silo's
Operationele uitmuntendheid vereist een verschuiving van verkoopgedreven modellen naar geïntegreerde, gezamenlijke benaderingen. Door verkoop, operations en financiën op elkaar af te stemmen, wordt de productie afgestemd op de daadwerkelijke marktvraag en worden verspilling en overtollige voorraden geminimaliseerd. Real-time gegevens en tools zoals AI-ondersteunde prognoses maken slimmere, snellere beslissingen mogelijk die resources optimaliseren en wendbaarheid verbeteren.
Lean praktijken spelen een cruciale rol bij het terugdringen van kosten door inefficiënties te elimineren en continue verbetering te stimuleren. Sterk bestuur - duidelijke rollen, transparante besluitvorming en verantwoording - is essentieel om deze inspanningen vol te houden en succes op lange termijn te stimuleren.
Hoe fabrikanten de concurrentie voor blijven
Wat is er nodig om tegenwoordig een wereldleider in de productiesector te zijn? Wat hen onderscheidt, is hun vermogen om zich strategisch aan te passen en slim te investeren in de toekomst. Hier zijn drie belangrijke gebieden waarop fabrikanten hun inspanningen kunnen richten om wereldwijd concurrerend te blijven.
1. Klein beginnen met digitalisering
Digitale transformatie kan overweldigend lijken, vooral voor kleine en middelgrote fabrikanten. De perceptie is vaak dat het invoeren van geavanceerde technologieën zoals AI of IoT enorme investeringen en een complete revisie van bestaande systemen vereist. Maar de waarheid is dat digitalisering niet groots hoeft te beginnen. Fabrikanten kunnen momentum opbouwen met kleine, kosteneffectieve veranderingen die direct waarde opleveren.
Snelle voordelen voor onmiddellijke impact:
- Digitaliseer workflows zoals werkinstructies of auditprocessen. Digitale werkinstructies zorgen voor consistentie en nauwkeurigheid, terwijl gedigitaliseerde audits de naleving kunnen stroomlijnen en menselijke fouten kunnen verminderen.
- Automatiseer terugkerende taken zoals gegevensinvoer of het bijhouden van bestellingen. Zelfs eenvoudige automatisering kan tijd besparen en fouten verminderen, waardoor de basis wordt gelegd voor meer geavanceerde systemen.
Een geïntegreerde aanpak zorgt er ook voor dat digitale tools zijn afgestemd op specifieke behoeften. Tools die het vertalen van documenten vereenvoudigen of repetitieve processen automatiseren, kunnen bijvoorbeeld administratieve lasten wegnemen, zodat werknemers zich kunnen richten op taken met toegevoegde waarde. De stapsgewijze invoering van deze tools helpt bedrijven om de aanloopkosten te minimaliseren en tegelijkertijd de vruchten te plukken van verbeterde efficiëntie en nauwkeurigheid.
2. Focus op personeelsontwikkeling
Geschoolde arbeidskrachten vormen de ruggengraat van elke concurrerende productieactiviteit. De werknemers van vandaag hebben meer nodig dan alleen technische vaardigheden - ze moeten zich kunnen aanpassen en voortdurend kunnen leren. Door te focussen op de ontwikkeling van het personeelsbestand creëer je een concurrentievoordeel in een omgeving waar geschoolde arbeidskrachten schaars zijn.
Hier volgen drie manieren om een personeelsbestand op te bouwen dat de werkvloer soepel laat draaien:
- Opleiding op de werkplek
Fabrikanten kunnen de ontwikkeling van hun werknemers stimuleren door vaardigheidstracering te koppelen aan inwerkprogramma 's, zodat ze tijdens het werk in realtime kunnen leren. Interactieve instructies leiden werknemers stap voor stap door taken, zodat ze zich nieuwe processen eigen kunnen maken terwijl ze aan het werk zijn. Door de voortgang bij te houden en de training af te stemmen op individuele behoeften, verloopt de onboarding sneller en effectiever. Door werkinstructies in deze aanpak te integreren, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat leren naadloos verloopt en de productie soepel blijft verlopen.
- Talentpijplijnen creëren
Samenwerkingsverbanden met lokale onderwijsinstellingen kunnen ook een spelbreker zijn. Door samen te werken met beroepsscholen of universiteiten kunnen fabrikanten helpen bij het vormgeven van curricula die aansluiten op de behoeften van de industrie en een pijplijn van klaar-om-te-werken afgestudeerden creëren. Daarnaast kan het aanbieden van stages of leercontracten jong talent kennis laten maken met de productiesector en zo de uitdaging aangaan om een nieuwe generatie werknemers aan te trekken.
- Betrokkenheid opbouwen
Het is net zo belangrijk om te investeren in tools die werknemers in staat stellen uit te blinken in hun functie. Platforms waarmee werknemers eenvoudig instructies kunnen opvragen, problemen kunnen aanmelden of kunnen bijdragen aan procesverbeteringen, bevorderen het gevoel van eigenaarschap en betrokkenheid. Als werknemers zich gewaardeerd en toegerust voelen, is de kans groter dat ze blijven, waardoor het verloop afneemt en institutionele kennis behouden blijft.
3. Lean-principes toepassen
Concurrerend blijven betekent slank, wendbaar en klaar om te reageren op vragen uit de markt. De focus is eenvoudig: verspilling elimineren, activiteiten stroomlijnen en de waarde voor de klant maximaliseren. Maar om lean principes effectief te implementeren is meer nodig dan een theoretische verbintenis. Hoe begin je dan?
- Afval verminderen
De eerste stap is het identificeren van inefficiënties, of het nu gaat om onnodige bewegingen op de productievloer, overtollige voorraden of tijdrovende handmatige taken. Digitale hulpmiddelen spelen hierbij een cruciale rol. Zo kunnen realtime dashboards knelpunten in de productie aan het licht brengen, zodat managers datagestuurde beslissingen kunnen nemen om workflows te optimaliseren. Ook tools voor voorspellend onderhoud kunnen kostbare stilstand voorkomen door problemen met apparatuur aan te pakken voordat ze escaleren.
- Flexibiliteit en wendbaarheid
Een ander belangrijk aspect van lean manufacturing is ervoor zorgen dat werknemers op alle niveaus het proces begrijpen en eraan bijdragen. Visuele managementtools, zoals digitale displays die realtime prestatiecijfers tonen, houden teams op één lijn en gericht op gemeenschappelijke doelen. Daarnaast zorgt de integratie van kwaliteitscontroleprocessen in de dagelijkse werkzaamheden ervoor dat defecten in een vroeg stadium worden opgemerkt, waardoor herbewerking en verspilling worden verminderd.
Lean gaat niet alleen over kostenbesparingen, het gaat over het creëren van een cultuur van voortdurende verbetering. Door werknemers te voorzien van de juiste hulpmiddelen en ze te betrekken bij de besluitvorming, kunnen fabrikanten een omgeving creëren waarin innovatie gedijt.
Meer informatie over de digitale werkinstructies van Azumuta
Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek
Vooruitzichten voor de toekomst van de Europese productie
De toekomst van de Europese productie staat op een keerpunt, met zowel uitdagingen als kansen. De productie begint aan een spannend nieuw hoofdstuk, waar grote verschuivingen in duurzaamheid, digitalisering en de dynamiek van arbeidskrachten de toekomst van de industrie vormgeven.
De rapporten van Deloitte belichten zowel de uitdagingen als de kansen die voor ons liggen - en hoe fabrikanten het moment kunnen aangrijpen om voorop te lopen.
Duurzaamheid wordt een belangrijke differentiator. Bedrijven die verder gaan dan naleving en groene praktijken tot een kernonderdeel van hun strategie maken, zullen er het meest bij winnen. Maar om dit evenwicht te bereiken, zijn de juiste hulpmiddelen nodig om de activiteiten te stroomlijnen en de vooruitgang bij te houden. Platformen zoals Azumuta kunnen helpen om duurzaamheid te integreren in de dagelijkse workflows, waardoor het gemakkelijker wordt om te voldoen aan de eisen van de markt.
Digitalisering is een andere game-changer. AI, digital twins en realtime datatools helpen fabrikanten nu al om hun productie te optimaliseren en zich aan te passen aan veranderende markten. Door klein te beginnen, met eenvoudige maar doeltreffende oplossingen zoals gedigitaliseerde werkinstructies, kunnen bedrijven momentum opbouwen voor grotere transformaties.
Mensen blijven centraal staan in deze toekomst. Nu een aanzienlijk deel van de beroepsbevolking bijna met pensioen gaat en er een tekort aan vaardigheden dreigt, moeten bedrijven zich richten op training en bijscholing. Gemakkelijk toegankelijke en te gebruiken leermiddelen voor op de werkplek kunnen deze kloof overbruggen en ervoor zorgen dat de activiteiten soepel blijven verlopen.
De toekomst van productie draait om het vinden van een balans tussen innovatie en aanpassingsvermogen. Door duurzaamheid te omarmen, te investeren in mensen en digitale hulpmiddelen te gebruiken, kunnen fabrikanten uitdagingen overwinnen en een meer flexibele, concurrerende industrie opbouwen. Subtiele maar impactvolle oplossingen, zoals die van Azumuta, zijn zeer geschikt om bedrijven te helpen navigeren door deze veranderingen en te gedijen in dit veranderende landschap.
Gebruik Azumuta's platform
Ontdek hoe ons platform kan helpen bij het stroomlijnen van gegevensverzameling, het verhogen van de productiviteit en het verbeteren van de kwaliteitsborging met een demo van Azumuta.