Hoe Azumuta e-power hielp om een hogere FTR te bereiken in hun nieuwe productievestiging

E-power is een Belgische fabrikant van premium generatorsystemen die kritieke stroomvoorziening levert aan bedrijven wereldwijd. Toen de vraag toenam en de productlijnen geavanceerder werden, opende e-power een nieuwe productievestiging die volledig gewijd is aan de bouw van de P-grid, een hybride energieoplossing die een dieselgenerator combineert met een krachtig batterijpakket. De nieuwe P-grid is een complex product, gebouwd voor even complexe omgevingen. Maar om de productie op te schalen was meer nodig dan alleen technische vindingrijkheid.

We bezochten de nieuwe fabriek en gingen in gesprek met Jan Billen, Sustainable Plant Manager bij e-power, en Robrecht Sollie, Project Manager Consultant bij Vlegel Technology, die hen ondersteunt op hun digitaliseringstraject. Samen vertelden ze hoe ze vanaf een wit blad aan de slag zijn gegaan en wat er nodig was om structuur te brengen in een volledig nieuwe productielijn.

Het werd al snel duidelijk hoe ambitieus de operatie was: de lijn vanaf nul opbouwen, een team aan boord nemen waarvan 90% van de operatoren nieuw was en ervoor zorgen dat elk product voldeed aan de strengste industrienormen. Het beheren van subassemblages, het garanderen van traceerbaarheid en het bewaken van de kwaliteit, en dat alles zonder papieren instructies of handmatige rapportage, betekende dat ze een systeem nodig hadden dat meer kon dan alleen stappen weergeven.

Zo hielp Azumuta hen een digitale basis te leggen die zowel de dagelijkse werking als groei op lange termijn ondersteunt.

De nieuwe fabriek van e-power betekende een grote koerswijziging in de manier waarop het bedrijf productie aanpakt. Waar ze zich voorheen richtten op kleine series op maat gemaakte generatoren, gingen ze nu duurzame hybride systemen in grotere volumes produceren via een continuflowproductiemodel. Deze overgang vereiste een herziening van de opbouw van de productie en vroeg om meer standaardisatie, meer consistentie en strakkere controle op elk station van de lijn.

Starten vanaf een wit blad bood vrijheid in het ontwerp, maar bracht even hoge verwachtingen met zich mee. Processen moesten vanaf nul worden opgebouwd, zonder ruimte voor giswerk. Omdat 90% van de operatoren nieuw was, was het cruciaal om een stabiele omgeving te creëren waarin instructies duidelijk waren, kwaliteit opvolgbaar was en fouten konden worden voorkomen in plaats van pas achteraf opgemerkt.

Het beheer van subassemblages voegt nog een laag complexiteit toe. Meerdere onderdelen moeten in de juiste volgorde worden samengesteld en in het eindproduct geïntegreerd zonder mismatches of vertragingen. Tegelijk wordt traceerbaarheid essentieel om snel de oorzaak van problemen te kunnen analyseren en de kwaliteit onder controle te houden naarmate de productie opschaalt.

Traditionele methoden zoals gedrukte instructies of statische mappen konden zo’n operatie niet ondersteunen. Ze waren te traag om te updaten, te ver verwijderd van de realtime uitvoering en te beperkt om een groeiend team te begeleiden. E-power had een oplossing nodig die vanaf het begin duidelijkheid, structuur en controle kon brengen in een snel veranderende productieomgeving.

Hoe hielp Azumuta?

Om een schaalbare productielijn uit te bouwen die voldoet aan de industrienormen, had e-power duidelijke instructies, volledige traceerbaarheid en controle over elke stap nodig. Azumuta bracht dat allemaal samen in één platform.

Digitale werkinstructies

Azumuta biedt stapsgewijze digitale werkinstructies op elk station, weergegeven op schermen precies daar waar het werk gebeurt. Deze instructies zijn gestructureerd, visueel en makkelijk te volgen, zodat operatoren er vanaf het begin op kunnen vertrouwen dat ze de taken correct uitvoeren. Of het nu gaat om het monteren van een component of het uitvoeren van een kwaliteitscontrole: elke handeling wordt ondersteund met precies de juiste begeleiding, wat fouten en verwarring helpt verminderen.

Subassemblages

Aangezien de productie van de P-grid bij e-power steunt op het samenkomen van subassemblages, ondersteunt Azumuta dit door productieorders te koppelen tussen de subassemblages en de eindmontagelijn. Wanneer een operator een component scant, verifieert het systeem of die bij de huidige build hoort. Klopt er iets niet — een verkeerde barcode, een ontbrekend onderdeel of een foutief aantal — dan signaleert het systeem dit onmiddellijk en blokkeert het de voortgang. Deze validatie van productieorders zorgt niet alleen voor traceerbaarheid, maar ook voor nauwkeurigheid in elke fase van het assemblageproces.

Hardware-integraties

Hardware-integraties voegen nog een laag precisie toe. Smart tools werden rechtstreeks in het platform geïntegreerd om automatisch koppelwaarden en bevestigingsdata vast te leggen. Ook labelprinters werden aangesloten om unieke tags te genereren die aan de juiste werkbon gekoppeld zijn. Deze perifere verbindingen zorgen ervoor dat kwaliteit niet aan het toeval werd overgelaten: elke stap, elk component en elke aanpassing werd geregistreerd.

End-to-end traceerbaarheid

Elke voltooide taak wordt automatisch gelogd in Azumuta, waarbij elke handeling wordt gekoppeld aan de operator en het station. Aan het einde van het proces toont een rapport wat er is gedaan, door wie en onder welke omstandigheden. Dit niveau van traceerbaarheid stelt e-power in staat om te voldoen aan industrienormen. Het geeft hen de transparantie die ze nodig hebben om controle over elke productiefase aan te tonen en om bij een probleem snel de oorzaak te kunnen analyseren.

We zochten een programma dat ons kon ondersteunen bij het opzetten van alles vanaf nul. Daarom hebben we voor Azumuta gekozen: het is enorm flexibel als het gaat om het opstellen van alle werkinstructies voor de operatoren.

Jan Billen Sustainable Plant Manager

Ongeveer 90% van de operatoren in de nieuwe productiehal van e-power was nieuw in het bedrijf, en velen hadden geen ervaring met het nieuwe productieproces. Daar kwam nog bij dat het team zeer divers was, met meerdere moedertalen op de werkvloer.

Dit vormde een serieuze operationele uitdaging: hoe krijg je een groot, onervaren en meertalig team snel op snelheid, terwijl je tegelijk vanaf dag één de hoogste standaarden voor kwaliteit, traceerbaarheid en compliance handhaaft?

Traditionele onboardingmethoden, zoals meelopen met ervaren medewerkers, gedrukte handleidingen uitdelen of klassikale trainingen organiseren, waren simpelweg niet schaalbaar. Er waren te veel nieuwe medewerkers, te veel processen in ontwikkeling en te weinig tijd. E-power had een manier nodig om complexe taken toegankelijk, herhaalbaar en makkelijk uitvoerbaar te maken (zelfs voor operatoren op hun eerste dag) zonder in te boeten op consistentie of controle.

Hoe hielp Azumuta?

Meertalige werkinstructies

Azumuta gaf e-power de tools om nieuwe operatoren vanaf hun allereerste shift rechtstreeks op de werkvloer te begeleiden en te ondersteunen. In plaats van te vertrouwen op gedrukte handleidingen of lange trainingssessies, gebruiken operatoren visuele, interactieve en makkelijk te volgen instructies, waardoor nieuwkomers snel zelfvertrouwen opbouwen en er minder fouten worden gemaakt.

Omdat het platform meerdere talen ondersteunt, biedt Azumuta instructies aan in de voorkeurtaal van de operator, wat het makkelijker maakt om een divers team te onboarden zonder de productie te vertragen.

Dubbele controles

Bij kritieke stappen vraagt Azumuta om een dubbele controle door een teamleider voordat er verder kan worden gegaan. Vooral nieuwe operatoren worden met extra toezicht door gevoelige taken geleid. De teamleider beoordeelt de stap, bevestigt het werk en tekent af in het systeem, waardoor er een extra laag van controle en verantwoordelijkheid wordt toegevoegd op momenten waarop dat het belangrijkst is.

In een snelveranderende omgeving met een grotendeels nieuw team hielp Azumuta e-power om structuur te brengen in complexiteit en gaf het de operatoren het zelfvertrouwen, de duidelijkheid en de tools die ze nodig hadden om vanaf dag één te slagen.

Continue verbetering

Elke voltooide stap wordt automatisch gelogd, wat zorgt voor volledige traceerbaarheid zonder de last van extra papierwerk. Dat betekent dat kwaliteitsproblemen onmiddellijk kunnen worden herleid en dat productiemanagers dagelijks meer inzicht hebben in wat er op de vloer gebeurt.

Wanneer instructies onduidelijk zijn of verfijning nodig hebben, konden operatoren problemen rechtstreeks in het platform signaleren of wijzigingen voorstellen. Feedback bereikt de teamleiders in realtime, waardoor updates sneller kunnen worden doorgevoerd en er een nauwere feedbacklus ontstaat tussen werkvloer en management. Dit helpt een gevoel van eigenaarschap onder operatoren te creëren en stelt het team in staat om processen continu en zonder vertraging te verbeteren.

Dankzij Azumuta verbetert de FTR-indicator van e-power van dag tot dag, omdat ze rechtstreeks optimalisaties kunnen doorvoeren die de productieprocessen verbeteren.

Zodra de medewerkers zagen welke voordelen Azumuta biedt en hoe het hen kon helpen om hun dagelijkse werk beter te doen, hebben ze het echt omarmd.

Robrecht Sollie Project Manager

Om deze uitdaging af te sluiten,

Door de samenwerking met Azumuta is e-power erin geslaagd zijn nieuwe duurzame productielijn op tijd en met uitstekende resultaten op te starten. De combinatie van digitale werkinstructies, snelle trainingstools, realtime feedback en robuuste traceerbaarheid gaf e-power precies wat ze nodig hadden om de dubbele uitdaging van een fabriek die vanaf nul werd opgezet en een onervaren personeelsbestand het hoofd te bieden.

Azumuta stelde de operatoren van e-power, waarvan de meesten nieuwkomers waren, in staat om te presteren als doorgewinterde professionals.

Het team op de werkvloer kan complexe processen met vertrouwen uitvoeren, zich snel aanpassen aan veranderingen en een hoge kwaliteit behouden, terwijl het de werking continu verbetert. Uiteindelijk realiseerde E-Power een vlotte en snelle ramp-up van de productie. De nieuwe fabriek haalde niet alleen haar output- en kwaliteitsdoelstellingen, maar deed dat ook met een mate van efficiëntie en wendbaarheid die een nieuwe standaard zet voor opstarts in de duurzame maakindustrie.

Het platform van Azumuta speelde een sleutelrol in het omzetten van de ambitieuze visie van e-power naar de dagelijkse realiteit op de werkvloer, waardoor de mensen en processen van het bedrijf vanaf het allereerste begin konden uitblinken.

Vanaf het begin fungeerde Azumuta als de ruggengraat van het productiesysteem. Het ondersteunde niet alleen werkinstructies en opleiding, maar ook kwaliteitscontroles en traceerbaarheid in de volledige nieuwe fabriek.

De samenwerking met het team van Azumuta werd omschreven als bijzonder ondersteunend en flexibel. Jan Billen, P-grid Plant Manager bij e-power, benadrukte dat het platform niet op een rigide manier werd opgelegd; Azumuta vroeg juist hoe e-power hun processen wilden laten werken en hielp het systeem dienovereenkomstig op te zetten. Het resultaat was een oplossing op maat van het productieproces van e-power.

Deze flexibiliteit bleek essentieel tijdens de snelle opstartfase. E-power rolde de instructies gefaseerd uit en verzamelde feedback van zowel teamleiders als operatoren. Dankzij de gebruiksvriendelijkheid van Azumuta kon het bedrijf snel op feedback reageren en de instructies iteratief verbeteren, waardoor ze in een korte periode van een basisstartpunt evolueerden naar een robuuste set werkvloerstandaarden.