Cómo Azumuta ayudó a e-power a alcanzar un FTR más alto en su nueva planta de producción

E-power es un fabricante belga de sistemas de generadores premium que suministra energía crítica a empresas de todo el mundo. A medida que crecía la demanda y las líneas de producto se volvían más avanzadas, e-power puso en marcha una nueva planta de producción dedicada a fabricar el P-grid, una solución energética híbrida que combina un generador diésel con un potente paquete de baterías. Su nuevo P-grid es un producto complejo pensado para entornos igual de complejos. Pero escalar su producción exigía mucho más que ingenio técnico.

Visitamos la nueva planta y conversamos con Jan Billen, Sustainable Plant Manager en e-power, y Robrecht Sollie, Project Manager Consultant en Vlegel Technology, que les acompaña en su viaje de digitalización. Juntos nos contaron cómo abordaron la puesta en marcha desde cero y qué hizo falta para dar estructura a una línea de producción completamente nueva.

Enseguida quedó claro lo ambicioso de la operación: levantar la línea desde cero, incorporar a un equipo en el que el 90 % de los operarios eran nuevos y garantizar que cada producto cumpliera con estrictos estándares industriales. Gestionar subconjuntos, asegurar la trazabilidad y mantener la calidad, y todo ello sin la muleta de instrucciones en papel ni de reportes manuales, exigía un sistema capaz de hacer mucho más que simplemente mostrar pasos.

Así ayudó Azumuta a sentar una base digital que sostiene tanto las operaciones diarias como el crecimiento a largo plazo.

La nueva planta de e-power supuso un cambio importante en la forma en que la empresa aborda la fabricación. Hasta entonces centrada en pequeños lotes de generadores a medida, ahora se proponía producir sistemas híbridos sostenibles en mayores volúmenes con un modelo de producción en flujo continuo. Esta transición obligó a replantear la organización de la producción y exigió más estandarización, más consistencia y un control más estrecho en cada puesto de la línea.

Partir de cero ofrecía libertad de diseño, pero conllevaba expectativas igual de elevadas. Los procesos debían construirse desde cero, sin margen para la improvisación. Con un 90 % de operarios nuevos en el puesto, era crucial crear un entorno estable en el que las instrucciones fueran claras, la calidad fuera medible y los errores pudieran evitarse, no solo detectarse a posteriori.

La gestión de subconjuntos añade otra capa de complejidad. Varios componentes deben ensamblarse en secuencia e integrarse en el producto final sin desajustes ni retrasos. A la vez, mantener la trazabilidad se vuelve esencial para garantizar un análisis rápido de la causa raíz y un control de calidad a medida que la producción escala.

Los métodos tradicionales, como las instrucciones impresas o las carpetas estáticas, no podían sostener ese tipo de operación. Eran demasiado lentos de actualizar, estaban demasiado desconectados de la ejecución en tiempo real y resultaban demasiado limitados para guiar a un equipo en crecimiento. E-power necesitaba una solución capaz de aportar claridad, estructura y control en un entorno de producción en constante evolución, y hacerlo desde el primer momento.

¿Cómo ayudó Azumuta?

Para construir una línea de producción escalable y acorde con los estándares industriales, e-power necesitaba instrucciones claras, trazabilidad completa y control sobre cada paso. Azumuta reunió todo eso en una única plataforma.

Instrucciones de trabajo digitales

Azumuta ofrece instrucciones de trabajo digitales paso a paso en cada puesto, mostradas en pantallas justo donde se realiza el trabajo. Estas instrucciones son estructuradas, visuales y fáciles de seguir, lo que da a los operarios la confianza para ejecutar las tareas correctamente desde el principio. Ya se trate de montar un componente o de realizar un control de calidad, cada acción se apoya exactamente en la guía necesaria, lo que ayuda a reducir errores y eliminar confusiones.

Subconjuntos

Dado que la producción del P-grid de e-power depende de la convergencia de subconjuntos, Azumuta lo apoya vinculando las órdenes de fabricación entre los subconjuntos y la línea de montaje final. Cuando un operario escanea un componente, el sistema verifica si pertenece al ensamblaje actual. Si algo no coincide —un código de barras incorrecto, una pieza faltante o una cantidad errónea—, el sistema lo marca de inmediato y bloquea el avance. Esta validación de órdenes de fabricación garantiza no solo trazabilidad, sino también precisión en cada fase del proceso de montaje.

Integraciones de hardware

Las integraciones de hardware añaden una capa adicional de precisión. Las herramientas inteligentes se integraron directamente en la plataforma para capturar automáticamente valores de par de apriete y datos de fijación. También se conectaron impresoras de etiquetas para generar etiquetas únicas asociadas a la orden de trabajo correcta. Estas conexiones periféricas garantizan que la calidad no se deje al azar: cada paso, cada componente y cada ajuste quedan registrados.

Trazabilidad de extremo a extremo

Cada tarea completada se registra automáticamente en Azumuta, vinculando cada acción con el operario y el puesto. Al final del proceso, un informe detalla qué se hizo, quién lo hizo y en qué condiciones. Este nivel de trazabilidad permite a e-power cumplir con los estándares del sector. Le proporciona la transparencia necesaria para demostrar el control sobre cada fase de producción y para realizar un análisis rápido de la causa raíz en caso de que surja un problema.

Buscábamos un programa que pudiera ayudarnos a montarlo todo desde cero. Por eso elegimos Azumuta: es muy flexible a la hora de crear todas las instrucciones de trabajo para los operarios.

Jan Billen Sustainable Plant Manager

Alrededor del 90 % de los operarios de la nueva nave de producción de e-power eran nuevos en la empresa, y muchos no tenían experiencia previa con el nuevo proceso productivo. A esto se sumaba que el equipo era muy diverso, con varias lenguas maternas habladas en la planta.

Esto suponía un serio reto operativo: ¿cómo poner al día rápidamente a un equipo numeroso, inexperto y multilingüe sin renunciar, desde el primer día, a unos estándares altos de calidad, trazabilidad y cumplimiento?

Los métodos tradicionales de incorporación —acompañar a trabajadores con experiencia, repartir manuales impresos o impartir formación en aula— sencillamente no escalaban. Había demasiadas nuevas incorporaciones, demasiados procesos en evolución y muy poco tiempo. E-power necesitaba una forma de hacer que tareas complejas resultasen accesibles, repetibles y fáciles de ejecutar (incluso para operarios en su primer día) sin sacrificar la consistencia ni el control.

¿Cómo ayudó Azumuta?

Instrucciones de trabajo multilingües

Azumuta dio a e-power las herramientas para guiar y apoyar a los nuevos operarios desde el primerísimo turno directamente en la planta. En lugar de depender de manuales impresos o largas sesiones de formación, los operarios utilizan instrucciones visuales, interactivas y fáciles de seguir, lo que ayuda a las nuevas incorporaciones a ganar confianza rápidamente y reduce los errores.

Como la plataforma admite varios idiomas, Azumuta ofrece las instrucciones en el idioma preferido de cada operario, lo que facilita la incorporación de un equipo diverso sin ralentizar la producción.

Dobles verificaciones

En los pasos críticos, Azumuta solicita dobles verificaciones exigiendo que un jefe de equipo valide la acción antes de continuar. Los nuevos operarios, en particular, reciben una supervisión adicional en las tareas sensibles. El jefe de equipo revisa el paso, confirma el trabajo y lo firma en el sistema, añadiendo una capa extra de control y responsabilidad en los momentos más importantes.

En un entorno dinámico y con un equipo mayoritariamente nuevo, Azumuta ayudó a e-power a dar estructura a la complejidad y ofreció a los operarios la confianza, la claridad y las herramientas que necesitaban para tener éxito desde el primer día.

Mejora continua

Cada paso completado se registra automáticamente, proporcionando una trazabilidad total sin el lastre de papeleo adicional. Esto significa que los problemas de calidad pueden rastrearse de inmediato y que los responsables de producción disponen de una mayor visibilidad diaria sobre lo que ocurre en la planta.

Cuando las instrucciones no son claras o necesitan afinarse, los operarios pueden señalar problemas o proponer cambios directamente en la plataforma. Los comentarios llegan a los jefes de equipo en tiempo real, lo que permite actualizaciones más rápidas y un ciclo más estrecho entre la planta y la dirección. Esto favorece un sentido de responsabilidad entre los operarios y permite al equipo mejorar los procesos de forma continua y sin demoras.

Con Azumuta, el indicador FTR de e-power mejora día a día, ya que pueden aplicar directamente optimizaciones que mejoran los procesos de producción.

En cuanto los operarios vieron de verdad los beneficios de Azumuta y cómo podía ayudarles a hacer mejor su trabajo diario, lo adoptaron de lleno.

Robrecht Sollie Project Manager

Para cerrar este reto,

Gracias a su colaboración con Azumuta, e-power puso en marcha con éxito su nueva línea de producción sostenible a tiempo y con resultados sobresalientes. La combinación de instrucciones de trabajo digitales, herramientas de formación ágiles, feedback en tiempo real y una sólida trazabilidad le proporcionó exactamente lo que necesitaba para afrontar el doble reto de construir una planta desde cero y contar con una plantilla novel.

Azumuta permitió que los operarios de e-power, la mayoría recién llegados, trabajaran como profesionales experimentados.

El equipo de planta puede ejecutar con confianza procesos complejos, adaptarse con rapidez a los cambios y mantener una calidad elevada, mientras mejora de forma continua las operaciones. Al final, E-Power logró una puesta en marcha fluida y rápida de la producción. La nueva planta no solo alcanzó sus objetivos de volumen y calidad, sino que lo hizo con un nivel de eficiencia y agilidad que marca un referente para los arranques de fabricación sostenible.

La plataforma de Azumuta fue clave para convertir la ambiciosa visión de e-power en una realidad cotidiana en la planta, potenciando a las personas y los procesos de la empresa para destacar desde el primer momento.

Desde el principio, Azumuta actuó como la columna vertebral del sistema de producción. Sostenía no solo las instrucciones de trabajo y la formación, sino también los controles de calidad y la trazabilidad en toda la nueva planta.

La colaboración con el equipo de Azumuta se describió como muy atenta y adaptable. Jan Billen, P-grid Plant Manager en e-power, destacó que la plataforma no se impuso de forma rígida; al contrario, Azumuta preguntó cómo quería e-power que funcionaran sus procesos y ayudó a configurar el sistema en consecuencia. El resultado fue una solución a medida del proceso de producción de e-power.

Esta flexibilidad resultó esencial durante la fase de puesta en marcha rápida. E-power desplegó las instrucciones de forma gradual, recogiendo comentarios tanto de los jefes de equipo como de los operarios. Gracias a la facilidad de uso de Azumuta, la empresa pudo responder con rapidez al feedback y mejorar las instrucciones de forma iterativa, pasando en poco tiempo de un punto de partida básico a un conjunto sólido de estándares de planta.