Seguimiento de trabajos en tiempo real para una producción más fluida e inteligente
Seguimiento de órdenes de trabajo
Hacer un seguimiento de los pedidos de trabajo en el taller es esencial, pero a menudo complicado. Sin una visibilidad clara, es difícil saber qué pedidos están en curso, qué máquinas están activas y quién es responsable de cada tarea. La monitorización de órdenes de trabajo de Azumuta cambia esta situación.
Nuestra solución le ofrece una visión en directo de cada orden de trabajo. Tenga una visibilidad clara de:
- Dónde se está ejecutando la orden de producto
- Cuánto tiempo lleva activa
- Cuál es el siguiente en la cola
Diga adiós a las conjeturas y al seguimiento manual: descubra la información necesaria para mantener la eficiencia de las operaciones.
Nuestra solución le ofrece una visión en directo de cada orden de trabajo. Tenga una visibilidad clara de:
- Dónde se está ejecutando la orden de producto
- Cuánto tiempo lleva activa
- Cuál es el siguiente en la cola
Diga adiós a las conjeturas y al seguimiento manual: descubra la información necesaria para mantener la eficiencia de las operaciones.
27%
Reducción del tiempo de ralentí
33%
Finalización más rápida del trabajo
22.5%
Aumento de la puntualidad en la entrega de pedidos
Transforme la supervisión de órdenes de trabajo: Del seguimiento manual a la visibilidad en tiempo real
Antes de
En
Seguimiento manual con visibilidad limitada del estado del trabajo: el seguimiento de qué trabajo está activo en qué máquina suele ser un proceso manual, lo que provoca retrasos y lagunas en la visibilidad.
Seguimiento de trabajos en tiempo real por máquina: controle fácilmente qué trabajo está activo actualmente en cada máquina, garantizando una visibilidad completa y una gestión eficaz del flujo de trabajo.
Gestión incoherente de la cola de pedidos: los operarios tienen dificultades para ver la cola de los próximos trabajos, lo que provoca flujos de trabajo ineficaces y tiempos muertos.
Visualización clara de la cola de pedidos: los operarios pueden ver una cola previamente priorizada para los próximos trabajos, lo que reduce el tiempo de inactividad y agiliza las transiciones entre trabajos.
Sin seguimiento de los operarios en tiempo real: es difícil saber qué operario está trabajando en una orden de trabajo concreta, lo que dificulta la rendición de cuentas y el seguimiento del progreso.
Vista en directo de la asignación de operarios: conozca al instante qué operario está asignado a cada trabajo, lo que mejora la responsabilidad y la asignación de recursos.
Datos poco claros sobre la duración de los trabajos: la estimación del tiempo empleado en cada orden de trabajo es imprecisa, lo que limita la capacidad de optimizar la programación de la producción.
Información precisa sobre la duración de los trabajos: captura datos precisos sobre la duración de los pedidos, lo que permite mejorar la planificación de la producción e identificar oportunidades para mejorar la eficiencia.
Vídeo destacado
Cómo Atlas Copco aumentó la eficiencia operativa con Azumuta
Descubra cómo Atlas Copco transformó sus procesos de producción con las instrucciones de trabajo digitales y el sistema de control de calidad integrado de Azumuta. Al agilizar las instrucciones de trabajo, reducir los errores y automatizar las comprobaciones de calidad, Atlas Copco consiguió mejoras significativas en la eficiencia operativa. Vea cómo su equipo comparte cómo la validación en tiempo real, la integración de herramientas inteligentes y la captura de datos sin fisuras les permitieron mejorar la precisión, reducir el trabajo manual y garantizar una calidad de primer nivel en todos los ámbitos.
¿Qué más podemos ayudarle a resolver?
Eficacia operativa
Azumuta elimina el papeleo y agiliza las tareas en la fábrica, aumentando la productividad. Las instrucciones de trabajo digitales garantizan la coherencia de los procesos, mientras que el seguimiento de los problemas en tiempo real minimiza el tiempo de inactividad. Esto mejora la eficiencia general de la producción, reduce los residuos y permite una mejor asignación de recursos.
Más información
Agilidad de la mano de obra - NPS
Azumuta no recoge directamente datos de NPS, pero la mejora de la comunicación y la colaboración entre trabajadores, supervisores y directivos puede fomentar una plantilla más ágil y receptiva. Al agilizar los flujos de trabajo y empoderar a los empleados, Azumuta puede contribuir indirectamente a aumentar la satisfacción de los empleados.
Más información
Reducir el tiempo de formación inicial
Azumuta sustituye los métodos tradicionales por instrucciones de trabajo digitales, claras y paso a paso. Esto garantiza una formación coherente para los nuevos empleados, reduciendo el tiempo de incorporación y acelerando su productividad. Pueden acceder fácilmente a la información y las actualizaciones, lo que minimiza los errores y mejora la calidad general de la producción.
Más información
Calidad - Mejorar la puntuación a la primera
Azumuta integra medidas de control de calidad directamente en la plataforma. Las listas de comprobación digitales y el seguimiento de datos en tiempo real permiten detectar y resolver los problemas en una fase temprana. De este modo, se minimizan los defectos, se mejora la tasa de producción a la primera y se reduce la necesidad de repeticiones, lo que se traduce en una mayor calidad y satisfacción del cliente.
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