Suivi des travaux en temps réel pour une production plus fluide et plus intelligente
Suivi des commandes
Le suivi des ordres de travail dans l'atelier est essentiel mais souvent difficile. Sans visibilité claire, il est difficile de savoir quelles commandes sont en cours, quelles machines sont actives et qui est responsable de chaque tâche. La surveillance des ordres de travail d'Azumuta change cela.
Notre solution vous donne une vue en direct de chaque ordre de travail. Ayez une visibilité claire sur :
- Où se trouve la commande de produit en cours d'exécution
- Depuis combien de temps elle est active
- Quelle est la prochaine commande en ligne
Dites adieu aux conjectures et au suivi manuel - découvrez les informations nécessaires au bon déroulement des opérations.
Notre solution vous donne une vue en direct de chaque ordre de travail. Ayez une visibilité claire sur :
- Où se trouve la commande de produit en cours d'exécution
- Depuis combien de temps elle est active
- Quelle est la prochaine commande en ligne
Dites adieu aux conjectures et au suivi manuel - découvrez les informations nécessaires au bon déroulement des opérations.
27%
Réduction du temps d'inactivité
33%
Une réalisation plus rapide des travaux
22.5%
Augmentation de l'exécution des commandes dans les délais impartis
Transformer le suivi des commandes : Du suivi manuel à la visibilité en temps réel
Avant
Après
Suivi manuel avec visibilité limitée de l'état des travaux : le suivi des travaux actifs sur les machines est souvent un processus manuel, ce qui entraîne des retards et des lacunes en matière de visibilité.
Suivi en temps réel des tâches par machine : contrôlez facilement quelle tâche est actuellement active sur chaque machine, ce qui garantit une visibilité totale et une gestion efficace du flux de travail.
Gestion incohérente de la file d'attente des commandes : les opérateurs ont du mal à voir la file d'attente des travaux à venir, ce qui se traduit par des flux de travail inefficaces et des temps morts.
Affichage clair de la file d'attente : les opérateurs peuvent voir la file d'attente des travaux à venir, classée par ordre de priorité, ce qui réduit les temps d'arrêt et rationalise les transitions entre les travaux.
Pas de suivi des opérateurs en temps réel : il est difficile de savoir quel opérateur travaille sur une commande spécifique, ce qui complique la responsabilisation et le suivi des progrès.
Vue de l'affectation des opérateurs en temps réel : vous savez instantanément quel opérateur est affecté à chaque tâche, ce qui améliore la responsabilisation et l'affectation des ressources.
Données imprécises sur la durée des travaux : l'estimation du temps passé sur chaque commande est imprécise, ce qui limite la capacité à optimiser la programmation de la production.
Des informations précises sur la durée des travaux : saisissez des données précises sur la durée des travaux, ce qui permet de mieux planifier la production et d'identifier les possibilités d'amélioration de l'efficacité.
Vidéo en vedette
Comment Atlas Copco a amélioré son efficacité opérationnelle avec Azumuta
Découvrez comment Atlas Copco a transformé ses processus de production grâce aux instructions de travail numériques et au système d'assurance qualité intégré d'Azumuta. En rationalisant les instructions de travail, en réduisant les erreurs et en automatisant les contrôles de qualité, Atlas Copco a constaté des améliorations significatives de son efficacité opérationnelle. L'équipe d'Atlas Copco explique comment la validation en temps réel, l'intégration d'outils intelligents et la capture de données transparente lui ont permis d'améliorer la précision, de réduire le travail manuel et d'assurer une qualité optimale à tous les niveaux.
Quels sont les autres problèmes que nous pouvons vous aider à résoudre ?
Efficacité opérationnelle
Azumuta élimine la paperasserie et rationalise les tâches dans l'atelier, ce qui stimule la productivité. Les instructions de travail numériques garantissent des processus cohérents, tandis que le suivi des problèmes en temps réel minimise les temps d'arrêt. Cela améliore l'efficacité globale de la production, réduit les déchets et permet une meilleure affectation des ressources.
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Agilité du personnel - NPS
Azumuta ne recueille pas directement les données NPS, mais l'amélioration de la communication et de la collaboration entre les travailleurs, les superviseurs et les gestionnaires peut favoriser une main-d'œuvre plus agile et plus réactive. En rationalisant les flux de travail et en responsabilisant les employés, Azumuta peut indirectement contribuer à l'augmentation de la satisfaction des employés.
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Réduire le temps de formation à l'intégration
Azumuta remplace les méthodes traditionnelles par des instructions de travail numériques claires, étape par étape. Cela permet d'assurer une formation cohérente aux nouveaux employés, de réduire le temps d'intégration et de les rendre plus rapidement productifs. Ils peuvent accéder facilement aux informations et aux mises à jour, ce qui minimise les erreurs et améliore la qualité globale de la production.
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Qualité - Améliorer le score du premier arrivé, premier servi
Azumuta intègre des mesures de contrôle de la qualité directement dans la plateforme. Les listes de contrôle numériques et le suivi des données en temps réel permettent de détecter et de résoudre rapidement les problèmes. Cela permet de minimiser les défauts, d'améliorer le taux de production du premier coup et de réduire le besoin de retouches, ce qui se traduit par une meilleure qualité de production et une plus grande satisfaction des clients.
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Rejoignez la révolution de l'atelier numérique !
