Operators vormen het hart van elke fabriek. Toch kunnen zelfs de meest bekwame werknemers fouten maken. De oplossing ligt niet in schuld of snelle oplossingen, maar in het bouwen van proactieve systemen die voorkomen dat fouten worden gemaakt.
In de productie is 23 procent van de niet geplande stilstand te wijten aan menselijke fouten, veel meer dan in veel andere bedrijfstakken. Dus ondanks de technologische vooruitgang blijven fouten op de werkvloer een belangrijke oorzaak van herbewerking, vertragingen en kwaliteitsproblemen.
De sleutel tot het verminderen van fouten is het creëren van systemen die operators begeleiden en ondersteunen en fouten minder waarschijnlijk maken. Van digitale werkinstructies tot realtime dashboards en inzichten op basis van AI, fabrikanten kunnen ervoor zorgen dat fouten de uitzondering zijn in plaats van de regel.
Dit artikel onderzoekt hoe technologie, training en procesverbeteringen menselijke fouten verminderen. We bespreken operatorgerichte werkinstructies, IoT-tools en andere praktische strategieën die fabrikanten helpen hun teams te versterken en een consistente productie van hoge kwaliteit te stimuleren.
Waarom u uw activiteiten op fouten moet controleren
Menselijke fouten lijken misschien klein, maar ze kunnen grote tegenslagen veroorzaken. Een misrekening, een overgeslagen stap of een etiketteringsfout kan leiden tot defecten, vertragingen en hogere kosten. Het voorkomen van deze fouten gaat niet alleen over het voorkomen van problemen, het gaat over het soepeler, veiliger en efficiënter maken van de productie.
Vermindering van niet geplande stilstand en kosten
Stilstand in de productie kan worden gepland, maar ongeplande onderbrekingen vormen de echte uitdaging en worden vaak veroorzaakt door fouten van operators.
Uit een recent onderzoek van Siemens blijkt dat grote fabrieken gemiddeld 27 uur per maand verliezen aan ongeplande stilstand. Dit is weliswaar een daling ten opzichte van de 39 uur in 2019, maar het betekent nog steeds een volledige dag productieverlies. Financieel gezien is de impact verbluffend: in Fast Moving Consumer Goods kost een uur stilstand $ 36.000, terwijl dit in de automobielsector kan oplopen tot $ 2,3 miljoen, oftewel meer dan $ 600 per seconde.
Naast productieverlies zorgt stilstand ook voor hogere kosten door verspilde lonen, noodreparaties en contractuele boetes.
Uit het onderzoek blijkt echter dat bedrijven die Industrie 4.0-technologieën implementeren om stilstand te beperken, mechanische storingen hebben kunnen voorspellen en machines op het juiste moment hebben kunnen onderhouden. Deze technologieën hebben hen geholpen het aantal verloren uren terug te dringen.
Afval verminderen
Elke fout die herbewerking of sloop vereist, betekent verspilling van materialen, tijd en moeite. Door menselijke fouten tot een minimum te beperken, kunnen fabrikanten verspilling tegengaan, kosten verlagen en een gestage productiestroom behouden.
Het verminderen van herbewerkingen en uitval bespaart tijd en materialen, waardoor de productie op schema blijft en de kosten laag. Een consistente productie betekent betrouwbare producten, minder garantieclaims en tevreden klanten. De veiligheid op de werkplek verbetert ook, want minder fouten betekent minder ongelukken.
Productbetrouwbaarheid garanderen
Klanten verwachten een constante kwaliteit. Fouten bij het assembleren, meten of labelen kunnen leiden tot defecten, terugroepacties en verlies van vertrouwen. Een gestructureerde aanpak om fouten te verminderen helpt om productnormen te handhaven en betrouwbaarheid te garanderen.
De veiligheid op de werkplek verbeteren
Fouten bij het omgaan met machines of het verkeerd monteren van onderdelen kunnen veiligheidsrisico's opleveren. Een werknemer die de verkeerde torsie-instelling gebruikt op een component onder hoge spanning kan leiden tot catastrofale defecten verderop in de productielijn. Minder fouten betekent minder incidenten op de werkplek, wat leidt tot een veiligere omgeving voor werknemers.
Voldoen aan wettelijke normen
Strenge industriële regelgeving vereist precisie en consistentie. Fouten in documentatie, etikettering of assemblage kunnen leiden tot overtredingen en dure boetes. Door te zorgen voor nauwkeurigheid kunnen fabrikanten probleemloos voldoen aan de regelgeving.
Veelvoorkomende fouten op de werkvloer
Assembly Magazine belicht vijf van de meest voorkomende fouten die productieprocessen verstoren:
- Fouten bij het opzetten: "Een goed begin is het halve werk", zeggen ze. Verkeerde configuraties tijdens het instellen kunnen echter een hele productierun in gevaar brengen. Een operator die verkeerde machine-instellingen gebruikt of de kalibratie overslaat, kan wijdverspreide defecten veroorzaken. Zo kan het instellen van de verkeerde druk op een spuitgietmachine honderden onderdelen ruïneren voordat het probleem wordt ontdekt.
- Tel- en meetfouten: Verkeerde tellingen of onnauwkeurige metingen kunnen leiden tot kostbaar herwerk. Eén verkeerd berekende componententelling kan leiden tot assemblagetekorten of verspilling. Het gebruik van onjuiste torsiewaarden door handmatige fouten kan bijvoorbeeld leiden tot verzwakte verbindingen en productdefecten.
- Onjuiste montage: Ontbrekende schroeven, omgekeerde onderdelen of onjuiste uitlijning kunnen leiden tot defecte producten en nabewerking. Een veel voorkomende boosdoener? Onduidelijke of verouderde werkinstructies.
- Onjuiste etikettering: Verkeerd gelabelde onderdelen verwarren operators en leiden tot assemblagefouten of transportfouten. Een verkeerd gelabeld onderdeel kan bijvoorbeeld bij de verkeerde productielijn terechtkomen, met downtime en productverwarring tot gevolg.
- Subjectieve besluitvorming: Vertrouwen op persoonlijk oordeel in plaats van objectieve gegevens kan leiden tot inconsistenties. Kwaliteitscontroles zonder duidelijke criteria kunnen defecten over het hoofd zien, waardoor de algehele betrouwbaarheid van het product afneemt.
Deze 'usual suspects' op de werkvloer laten zien hoe alledaagse fouten door verwarring, onoplettendheid of giswerk snel kunnen uitgroeien tot grotere productieproblemen.
5 stappen om menselijke fouten en vergissingen in de productie te elimineren
1. Standaardiseer
Gestandaardiseerde werkinstructies
Operatorbegeleiding zorgt ervoor dat een taak wordt uitgevoerd volgens de richtlijnen van de fabriek. Stapsgewijze instructies helpen operators het productieproces te volgen, waardoor ze onmiddellijk handelen volgens de gestelde verwachtingen en al hun werktijd efficiënt gebruiken.
Operators kunnen echter verschillende methoden gebruiken voor dezelfde taak, wat fouten en inconsistenties veroorzaakt. Daarom moeten werkinstructies worden gestandaardiseerd. Gestandaardiseerde instructies bieden duidelijke, herhaalbare stappen en zorgen voor nauwkeurigheid en consistentie in de hele productielijn.
Deze instructies vereenvoudigen taken met beknopte stappen en visuele hulpmiddelen zoals geannoteerde afbeeldingen of video's, waardoor ze gemakkelijk te volgen zijn en er minder fouten worden gemaakt. Ze dienen ook als basis voor procesverbeteringen en helpen nieuwe medewerkers snel op stoom te komen.
Digitale werkinstructies
Als het hebben van gestandaardiseerde werkinstructies de eerste stap is naar een foutloze werkvloer, dan is digitalisering de volgende stap. Traditionele papieren werkinstructies zijn gevoelig voor verkeerde interpretatie, beschadiging en veroudering. Digitale werkinstructies lossen deze problemen op door real-time, interactieve begeleiding te bieden aan operators.
Digitale werkinstructies worden direct bijgewerkt wanneer processen veranderen. Operators zien altijd de meest recente versie, wat verwarring voorkomt en naleving van nieuwe normen garandeert. Complexe procedures worden eenvoudiger te volgen door video's, animaties en visuele demonstraties, waardoor het leren intuïtiever wordt en het begrip wordt versneld.
Met digitale werkinstructies hebben operators toegang tot nauwkeurige, actuele informatie binnen handbereik. Dit vermindert fouten, vergroot het begrip en zorgt ervoor dat elke taak wordt uitgevoerd volgens de best practices. Het resultaat is consistente prestaties, minder productiefouten en een verbeterde algehele kwaliteit in het hele productieproces.
2. Train het personeel
Goed opgeleid en up-to-date personeel maakt minder snel fouten, omdat ervaren operators taken efficiënt kunnen uitvoeren en zich met vertrouwen kunnen aanpassen aan nieuwe processen. Goed geïnformeerde werknemers zijn beter in staat om te gaan met onverwachte problemen, waardoor er minder fouten worden gemaakt als gevolg van onzekerheid of onervarenheid.
Effectieve training begint met een op vaardigheden gebaseerde aanpak, waarbij gestructureerd inwerken en leren op de werkplek worden gecombineerd. Onboarding maakt nieuwe medewerkers vertrouwd met processen, gereedschappen en veiligheidsprotocollen, terwijl training op de werkplek operators helpt praktische ervaring op te doen in realtime productieomgevingen. Het gebruik van tools zoals een vaardigheidsmatrix om competenties bij te houden en hiaten in vaardigheden te identificeren, zorgt ervoor dat operators gerichte training en certificering krijgen op kritieke gebieden.
Het up-to-date houden van operators is net zo belangrijk als de initiële training. Digitale werkinstructies, die automatisch worden bijgewerkt bij wijzigingen in het proces, zorgen ervoor dat operators altijd toegang hebben tot de nieuwste procedures en normen. Regelmatige evaluaties en certificeringsvernieuwingen versterken de kennis, terwijl cross-training de vaardigheden uitbreidt, zodat werknemers meerdere rollen kunnen vervullen en stilstand door vaardigheidstekorten kan worden beperkt.
Met uitgebreide trainingsprogramma's, inclusief het bijhouden van vaardigheden, certificeringen en digitale werkinstructies, kunnen fabrikanten een zeer bekwaam en flexibel personeelsbestand opbouwen, menselijke fouten minimaliseren en continue verbetering op de werkvloer stimuleren.
3. Real-time gegevensrapportage
Real-time datadashboards zijn krachtige hulpmiddelen om menselijke fouten op de werkvloer te verminderen door direct inzicht te geven in productieprestaties, procesafwijkingen en kwaliteitsgegevens. Deze dashboards verzamelen gegevens van machines, sensoren en digitale tools in overzichtelijke displays, zodat operators en managers snel weloverwogen beslissingen kunnen nemen.
Met realtime dashboards ontvangen operators direct waarschuwingen over problemen zoals storingen in apparatuur, procesafwijkingen of gemiste productiedoelen. Hierdoor kunnen ze direct corrigerende maatregelen nemen en voorkomen dat kleine problemen escaleren tot kostbare fouten. Als een dashboard bijvoorbeeld aangeeft dat koppelwaarden buiten acceptabele grenzen vallen, kunnen operators het probleem aanpakken voordat het de productkwaliteit beïnvloedt.
Door realtime datadashboards te integreren in hun activiteiten, verbeteren fabrikanten hun zichtbaarheid, stimuleren ze proactieve besluitvorming en verminderen ze fouten, wat leidt tot consistentere productieresultaten en een verbeterde algehele efficiëntie.
4. Integratie van tools en IoT
De integratie van geavanceerde tools en IoT-technologie (Internet of Things) in productieprocessen vermindert menselijke fouten aanzienlijk door metingen te automatiseren, nauwkeurigheid te garanderen en real-time feedback te geven. Deze technologieën minimaliseren handmatige invoer, waardoor de kans op fouten door vermoeidheid, rekenfouten of onoplettendheid afneemt.
Slimme gereedschappen zoals digitale schuifmaten en digitale momentsleutels spelen bijvoorbeeld een cruciale rol bij het verbeteren van de nauwkeurigheid en consistentie. Digitale schuifmaten leggen automatisch nauwkeurige metingen vast, waardoor fouten door handmatig aflezen of registreren worden geëlimineerd. Evenzo passen digitale momentsleutels het exact vereiste aanhaalmoment toe en loggen ze de resultaten onmiddellijk, waardoor giswerk overbodig wordt en er minder fouten optreden die de productkwaliteit of -veiligheid in gevaar kunnen brengen. Wanneer deze gereedschappen verbonden zijn met IoT-systemen, kunnen ze gegevens rechtstreeks naar een centrale database sturen, waardoor nauwkeurige documentatie en traceerbaarheid gegarandeerd zijn.
Daarnaast ondersteunt IoT-technologie voorspellend onderhoud door de prestaties van apparatuur te bewaken en teams te waarschuwen voor potentiële storingen voordat ze de productie verstoren. Dit vermindert stilstand en voorkomt fouten door slecht functionerende gereedschappen of apparatuur.
Door slimme tools en IoT-technologie te integreren, verbeteren fabrikanten hun nauwkeurigheid, stroomlijnen ze hun activiteiten en bouwen ze aan een datagestuurde benadering van kwaliteitsbeheer, waardoor menselijke fouten aanzienlijk worden verminderd en de productie-efficiëntie toeneemt.
5. AI-technologieën benutten
Het gebruik van kunstmatige intelligentie (AI) in de productie helpt fouten te verminderen door operators intelligente ondersteuning te bieden en de procesefficiëntie te verbeteren. AI vervangt operators niet, maar dient als een krachtige assistent die realtime inzichten en automatisering biedt waarmee werknemers betere beslissingen kunnen nemen en fouten kunnen voorkomen.
AI-gestuurde werkinstructies leiden operators door taken met interactieve, stapsgewijze instructies die zich aanpassen aan hun vaardigheidsniveau of aan wijzigingen in het proces. Door productiegegevens te analyseren kan AI potentiële fouten in realtime markeren of correcties voorstellen tijdens de assemblage, waardoor nauwkeurigheid wordt gegarandeerd zonder de werkzaamheden te vertragen.
Voorspellend onderhoud, aangedreven door AI, helpt apparatuurgerelateerde fouten te voorkomen door sensorgegevens te analyseren om tekenen van slijtage of storing te identificeren voordat ze de productie verstoren. Deze proactieve aanpak vermindert ongeplande stilstand en voorkomt fouten die worden veroorzaakt door slecht functionerende machines.
AI ondersteunt ook kwaliteitscontrole door met behulp van machine vision producten nauwkeuriger en consistenter te inspecteren op defecten dan bij handmatige controles. Daarnaast kan AI-gestuurde vraagvoorspelling het voorraadbeheer optimaliseren, waardoor fouten door voorraadtekorten of overproductie worden verminderd.
Door AI te integreren in productieprocessen krijgen operators waardevolle ondersteuning, wordt de productie efficiënter en worden menselijke fouten geminimaliseerd, waardoor een slimmere, betrouwbaardere werkvloer ontstaat.
Menselijke fouten bij productie verminderen
Menselijke fouten in productie elimineren betekent niet mensen uit het proces verwijderen. Het gaat erom hen te voorzien van systemen die hun prestaties sturen, ondersteunen en verbeteren. De meest succesvolle fabrikanten wachten niet tot er fouten worden gemaakt, maar anticiperen en voorkomen deze door een combinatie van duidelijke processen, slimme technologie en voortdurende ontwikkeling van hun personeel.
Van het standaardiseren van digitale werkinstructies tot het benutten van de kracht van real-time gegevens, IoT en AI, elke stap werkt samen om een omgeving te creëren waarin operators kunnen uitblinken en fouten zeldzame uitzonderingen worden. Investeren in deze oplossingen voorkomt niet alleen kostbare verstoringen, maar stimuleert ook kwaliteit, veiligheid en operationele uitmuntendheid.
Uiteindelijk draait foutloze productie om het combineren van menselijke expertise met technologische intelligentie, zodat operators optimaal kunnen presteren, de productiekwaliteit wordt beschermd en continue verbetering op de werkvloer wordt gegarandeerd.
Gebruik Azumuta's platform
Ontdek hoe ons platform kan helpen bij het stroomlijnen van gegevensverzameling, het verhogen van de productiviteit en het verbeteren van de kwaliteitsborging met een demo van Azumuta.
