Quick FAQs to get you up to speed
Een Digital Twin is een virtueel model in real time van een fysiek asset, proces of systeem, waarmee fabrikanten prestaties kunnen simuleren, monitoren en optimaliseren.
Een Digital Triplet gaat nog een stap verder en integreert menselijke kennis, AI-gedreven inzichten en gegevens uit de praktijk om een intelligenter en adaptiever systeem te creëren.
- Predictive maintenance – Identificeert potentiële storingen voordat ze optreden.
- Procesoptimalisatie – Verbetert de efficiëntie door productiegegevens te analyseren.
- Monitoring in real time – Volgt de prestaties van apparatuur voor betere besluitvorming.
- Kennisborging – Legt menselijke expertise vast om AI-gedreven systemen te trainen.
- Simulatie en testen – Vermindert risico’s door wijzigingen te modelleren voordat ze worden toegepast.
Ja. Digital Twins verbeteren traceerbaarheid, kwaliteitscontrole en naleving van regelgeving, waardoor fabrikanten kunnen voldoen aan ISO 9001, IATF 16949 en andere industrienormen.
Dan lopen ze voorspellende inzichten mis, hebben ze moeite met inefficiënties en vertrouwen ze op verouderde besluitvorming, wat leidt tot hogere kosten en tragere innovatie.
- Begin met IoT-sensoren – Verzamel machinegegevens in real time.
- Gebruik AI- en analyticssoftware – Zet ruwe data om in bruikbare inzichten.
- Integreer met ERP- en MES-systemen – Verbind digitale modellen met operationele processen in de praktijk.
- Train AI met menselijke expertise – Leg de kennis van medewerkers vast voor continu leren.
In het kort
Digital twins integreren IoT, artificiële intelligentie, machine learning en softwareanalyse met ruimtelijke netwerkgrafieken om levende digitale simulatiemodellen te creëren die worden bijgewerkt en veranderen wanneer hun fysieke tegenhangers veranderen. Een digital twin leert continu en werkt zichzelf bij vanuit meerdere bronnen om de status, werkomstandigheden of positie bijna in real time weer te geven.
Het concept digital twin verwijst naar het idee dat in een digitale productiewereld mass customization in combinatie met software betekent dat elk afzonderlijk product in de voorraad van een bedrijf een (mogelijk) uniek bestand heeft met alle instellingen en noodzakelijke productie-informatie voor dat ene onderdeel. Een miljoen unieke gehoorapparaten hebben allemaal toegankelijke, traceerbare digital twins die aangeven wanneer en hoe ze zijn gemaakt.
Het derde broertje
Naast de digital twin zien we vandaag ook een veel verder geëvolueerd derde broertje op het toneel verschijnen: de digital triplet. Tijdens de productie heeft elk individueel onderdeel één registratie van de precieze productie nodig, en die zal gedurende de volledige levensduur van het product blijven bestaan, beschikbaar voor tracking, opvraging en analyse. We moeten dit virtuele broertje bewaren voor referentie, garantie, procesoptimalisatie en simulatie. Maar wat kan het nog waardevoller maken? Als er een derde broertje wordt toegevoegd: een digitale versie van het product die alles bevat wat ermee is gebeurd tijdens zijn levensduur.
Met een digital triplet kunnen we het product, de digitale kopie en een bestand van het daadwerkelijke gebruik in de praktijk echt als drie afzonderlijke zaken beschouwen die allemaal kunnen worden geanalyseerd en opgevolgd. Interoperabiliteit van omgevingen, systemen, software, onderdelen en mensen kan worden vergeleken en continu worden bijgewerkt. De digital triplet wordt omschreven als “de digitale representatie van de menselijke kennis die de fysieke fabriek aanstuurt.”
Waarom de Digital Triplet
Een van de voordelen van de digital triplet is dat alle verzamelde kennis wordt opgeslagen en toegankelijk is. Meer traditionele methoden zoals gedeelde schijven of documentrepositories zijn niet volledig digitaal in die zin dat interactiviteit en metadata niet doeltreffend worden gebruikt om de eindgebruiker en de voortdurende verbetering van het systeem te ondersteunen.
Digital triplets bieden veel zakelijk potentieel door de toekomst te voorspellen in plaats van het verleden van het manufacturing process te analyseren. De representatie van de werkelijkheid die door digital twins wordt gecreëerd, stelt fabrikanten in staat om te evolueren naar ex-ante bedrijfspraktijken.
Flanders Make ondersteunt de Digital Twin en Triplet
In een recent interview met Sonia Vanderlinden, Cluster Manager Flexible Assembly bij Flanders Make, hebben we de digital twin en de voordelen ervan voor fabrikanten al aangehaald. Sonia vertelde ons dat het idee van de digital twin een virtuele representatie van een product is. Die kan worden gebruikt bij productontwerp, simulatie, controle en optimalisatie en is een belangrijk concept binnen IoT. “Flanders Make zal sterk focussen op de digitale kopie van bv. assemblageprocessen, zodat men op die manier ook analyses kan uitvoeren en zaken kan optimaliseren voordat er effectief iets wordt geproduceerd.”
“Door alles met elkaar te verbinden, ontstaan intelligente modellen die we achteraf met data kunnen voeden en die vervolgens de basis vormen voor de digital twin”, zegt Sonia.
Ontdek hoe u de kennis van uw mensen eenvoudig kunt vastleggen en toegankelijk kunt maken voor anderen. Verminder incidenten en verhoog uw productiviteit, neem contact met ons op en we laten u zien hoe.
Gebruik het Azumuta Platform
Ontdek hoe ons platform kan helpen om dataverzameling te stroomlijnen, de productiviteit te verhogen en de kwaliteitsborging te verbeteren met een demo van Azumuta.
