Quick FAQs to get you up to speed
Ein Digital Twin ist ein virtuelles Echtzeitmodell einer physischen Anlage, eines Prozesses oder eines Systems, mit dem Hersteller die Leistung simulieren, überwachen und optimieren können.
Ein Digital Triplet geht noch einen Schritt weiter und integriert menschliches Wissen, AI-gestützte Erkenntnisse und reale Daten, um ein intelligenteres und anpassungsfähigeres System zu schaffen.
- Vorausschauende Wartung – Erkennt potenzielle Ausfälle, bevor sie auftreten.
- Prozessoptimierung – Verbessert die Effizienz durch die Analyse von Produktionsdaten.
- Echtzeitüberwachung – Verfolgt die Leistung von Anlagen für bessere Entscheidungen.
- Wissenserhalt – Erfasst menschliches Fachwissen, um AI-gestützte Systeme zu trainieren.
- Simulation & Tests – Reduziert Risiken, indem Änderungen vor der Umsetzung modelliert werden.
Ja. Digital Twins verbessern die Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und regulatorische Compliance und helfen Herstellern, ISO 9001, IATF 16949 und andere Industriestandards zu erfüllen.
Ihnen entgehen vorausschauende Erkenntnisse, sie kämpfen mit Ineffizienzen und verlassen sich auf veraltete Entscheidungsprozesse, was zu höheren Kosten und langsamerer Innovation führt.
- Beginnen Sie mit IoT-fähigen Sensoren – Erfassen Sie Maschinendaten in Echtzeit.
- Nutzen Sie AI- und Analysesoftware – Wandeln Sie Rohdaten in umsetzbare Erkenntnisse um.
- Integrieren Sie ERP- und MES-Systeme – Verbinden Sie digitale Modelle mit realen Abläufen.
- Trainieren Sie AI mit menschlichem Fachwissen – Erfassen Sie das Wissen der Mitarbeitenden für kontinuierliches Lernen.
Kurz gesagt
Digital Twins integrieren IoT, künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und Softwareanalysen mit räumlichen Netzwerkgrafiken, um lebendige digitale Simulationsmodelle zu schaffen, die sich aktualisieren und verändern, wenn sich ihre physischen Gegenstücke verändern. Ein Digital Twin lernt kontinuierlich aus mehreren Quellen und aktualisiert sich selbst, um seinen Status, Betriebszustand oder seine Position nahezu in Echtzeit abzubilden.
Das Konzept des Digital Twin bezieht sich auf die Idee, dass in einer digitalen Produktionswelt die Massenanpassung in Kombination mit Software bedeutet, dass jedes einzelne Produkt im Bestand eines Unternehmens eine (möglicherweise) eindeutige Datei mit allen Einstellungen und den erforderlichen Produktionsinformationen für dieses eine Teil hat. Eine Million einzigartiger Hörgeräte verfügen alle über zugängliche, rückverfolgbare Digital Twins, die angeben, wann und wie sie hergestellt wurden.
Das dritte Geschwister
Zusätzlich zum Digital Twin sehen wir heute ein deutlich weiterentwickeltes drittes Geschwister auf den Plan treten: das Digital Triplet. Während der Produktion benötigt jedes einzelne Teil einen Datensatz seiner genauen Herstellung, und dieser wird über die gesamte Lebensdauer des Produkts bestehen und für Nachverfolgung, Abfragen und Analysen verfügbar sein. Wir müssen dieses virtuelle Geschwister als Referenz für Garantie, Prozessoptimierung und Simulation behalten. Aber was macht es noch wertvoller? Wenn ein drittes Geschwister hinzukommt: eine digitale Version des Produkts, die alles enthält, was ihm während seiner Lebensdauer widerfahren ist.
Mit einem Digital Triplet haben wir tatsächlich das Produkt, die digitale Kopie und eine Datei der tatsächlichen Nutzung im Feld als drei getrennte Dinge, die alle analysiert und nachverfolgt werden können. Die Interoperabilität von Umgebungen, Systemen, Software, Teilen und Menschen kann verglichen und kontinuierlich aktualisiert werden. Das Digital Triplet wird beschrieben als „die digitale Darstellung des menschlichen Wissens, das die physische Fabrik betreibt“.
Warum das Digital Triplet
Einer der Vorteile des Digital Triplet ist, dass das gesamte gesammelte Wissen gespeichert und zugänglich ist. Traditionellere Methoden wie gemeinsame Laufwerke oder Dokumentenablagen sind nicht vollständig digital in dem Sinne, dass Interaktivität und Metadaten nicht effektiv genutzt werden, um den Endnutzer und die kontinuierliche Verbesserung des Systems zu unterstützen.
Digital Triplets bieten großes Geschäftspotenzial, indem sie die Zukunft vorhersagen, anstatt die Vergangenheit des Fertigungsprozesses zu analysieren. Die durch Digital Twins geschaffene Abbildung der Realität ermöglicht es Herstellern, sich in Richtung ex-ante Geschäftspraktiken weiterzuentwickeln.
Flanders Make unterstützt den Digital Twin und das Digital Triplet
In einem aktuellen Interview mit Sonia Vanderlinden, Cluster Manager Flexible Assembly bei Flanders Make, haben wir bereits den Digital Twin und seine Vorteile für Hersteller erwähnt. Sonia sagte uns, dass die Idee des Digital Twin eine virtuelle Darstellung eines Produkts ist. Diese kann für Produktdesign, Simulation, Steuerung, Optimierung genutzt werden und ist ein wichtiges Konzept im IoT. „Flanders Make wird sich stark auf die digitale Kopie von z. B. Montageprozessen konzentrieren, sodass man auf diese Weise auch Analysen durchführen und Dinge optimieren kann, bevor überhaupt etwas produziert wird.“
„Indem alles miteinander verbunden wird, entstehen intelligente Modelle, die wir anschließend mit Daten speisen können und die dann die Grundlage für den Digital Twin bilden“, sagt Sonia.
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