Cross-Training op de productievloer

Omdat het de flexibiliteit van je productieproces verhoogt, vragen steeds meer bedrijven zich af hoe ze dit efficiënt in hun fabriek kunnen implementeren. Door middel van cross-training kunnen operators hun vaardigheden beter benutten en krijgen ze de kans om nieuwe werknemers beter te begeleiden en waardevolle kennis door te geven. In de blogpost hieronder geven we je wat meer uitleg.

Wat houdt Cross Training in?

Cross-training van werknemers in productiebedrijven wordt ook wel "multiskilling" genoemd, wat betekent dat productiemedewerkers flexibel worden opgeleid zodat ze op verschillende productielijnen en werkcellen kunnen worden ingezet. Medewerkers krijgen een veelzijdige training zodat ze daarna op verschillende werkplekken kunnen functioneren. Dit betekent dat teamleiders hun huidige manier van trainen moeten aanpassen aan de huidige trends.

Bijvoorbeeld, een lijnoperator met 30 jaar dienst op een bepaalde werkplek wordt plotseling ziek. Omdat niemand anders zijn werk kan overnemen, vallen er gaten in het productieproces. Als er van tevoren een goede tool voor cross training beschikbaar was geweest, zou de productie zonder aarzelen kunnen worden gehandhaafd. Andere werknemers met dezelfde vaardigheden zouden kunnen worden geïdentificeerd en de taken van de lijnoperator zouden zonder problemen kunnen worden overgenomen.

De voordelen van Cross Training

Een goede geïntegreerde tool op de fabrieksvloer zorgt ervoor dat productiemedewerkers eenvoudig kunnen schakelen tussen werkplekken, assemblage- en productielijnen bij een veranderde vraag of uitval van personeel. Zo creëer je als manager een flexibel en stabiel fabrieksoverzicht en bescherm je de organisatie tegen onverwachte gebeurtenissen.

Enkele voordelen op een rij:

• Interne kennis versterken
• Non-stop leren
• Betere communicatie
• Productefficiëntie verhogen
• Verkort de trainingstijd
• Persoonlijke ontwikkeling stimuleren
• Flexibele teams
• Minder omzet

Tips en trucs voor de implementatie van Cross Training

Azumuta heeft al honderden bedrijven geholpen met on-the-job training en de implementatie van een goed leermanagementsysteem op de productievloer. We stellen een aantal effectieve tactieken voor.

1. Houd training intern

"We hebben geen budget" of "we hebben geen tijd" zijn excuses die vaak worden aangevoerd. Training en ondersteuning van de operator staan bijvoorbeeld vaak onderaan de lijst. Maar in feite zijn duidelijke werkinstructies en permanente training een essentieel onderdeel van het hele productieproces.

Daarom is het belangrijk om training en opvolging te integreren in één centrale tool, en die tool wordt best intern op de werkplek bewaard. Azumuta geeft operators in enkele seconden toegang tot lesmateriaal op een specifieke werkplek of productielijn. Dit maakt het opvolgen en beheren van vaardigheden en opleidingsniveau heel eenvoudig.

2. Digitale werkinstructies

Geef stapsgewijze training met werkinstructies, visuele hulpmiddelen en probleemoplossing. Geef uw operators toegang tot de kennis die ze nodig hebben. Digitale werkinstructies zijn één ding, maar zorg ervoor dat je ze ondersteunt met duidelijk beeldmateriaal. Voeg foto's, video's en aanwijzingen toe en laat de instructies voor zichzelf spreken.

Werknemers die het gevoel hebben dat hun teamleiders investeren in hun werkprestaties zullen meer voldoening halen uit hun werk, beter hun best doen en langer loyaal blijven aan de organisatie. Daarnaast zorgt gerichte training ervoor dat productiemedewerkers veelzijdiger en flexibeler kunnen worden ingezet, met andere woorden een win-win voor beide partijen.

3. Werk met een Vaardighedenmatrix

De competentiematrix is een hulpmiddel waarmee je de vaardigheden en competenties van je medewerkers duidelijk en zichtbaar kunt situeren. Om productieprocessen optimaal te organiseren of snel teams samen te stellen op de werkvloer, is het handig om een overzicht te hebben van de vaardigheden en kennis van je operators.

Met Azumuta gebruiken we de competentiematrix als een handig hulpmiddel om alle competenties op de productievloer overzichtelijk te presenteren. Je ziet per individu over welke vaardigheden en kwalificaties ze beschikken. Zo kun je eenvoudig nagaan welke medewerkers welke vaardigheden hebben en dus heel snel schakelen tussen verschillende werkplekken.

De competentiematrix zal uw aanwervings- en opleidingsbeleid vergemakkelijken. Het geeft u een duidelijk overzicht van de opleidingsbehoeften van de operators en kan dienen als basis voor de ontwikkeling bij het aanwerven van nieuw talent door u in staat te stellen eenvoudig te bepalen welke profielen moeten worden aangeworven.

Enkele voordelen van een competentiematrix:

• Snel taken identificeren
• Regel vervanging snel
• Piekmomenten absorberen
• Vooruitgang bewaken
• Werknemers hebben meer ervaring

Maak je eigen competentiematrix

Wil je zelf een competentiematrix maken en deze integreren op de fabrieksvloer? Geen probleem. Wij helpen je aan de hand van onderstaand stappenplan.

Stap # 1 - Neem een kijkje in je fabriek 🔍

We beginnen nu bij het begin. Voordat je kunt beginnen met het ontwerpen van een competentiematrix, moeten we een aantal basisvragen beantwoorden. Ten eerste, welke kwalificaties en vaardigheden moeten uw operators hebben? En hoe gekwalificeerd zijn ze op dit moment? Is er een tekort aan vaardigheden? Zo ja, hoe gaat u de gaten opvullen? Het is een kwestie van overzicht creëren en een goede balans vinden tussen de operator en zijn vaardigheden.

Stap # 2 - Drink er koffie bij! ☕

In de tweede stap kun je een gesprek aangaan met een operator of teamleider. Zij zijn zich vaak beter bewust van hun eigen vaardigheden en kennis dan jij. Het kan je ook verbazen hoeveel ervaring sommige operators in de loop der jaren hebben opgebouwd. Identificeer de juiste competenties zodat de juiste taken aan de juiste medewerkers worden gekoppeld. Je zult zien dat je meer te weten komt over multi-inzetbaarheid of specifieke competenties op de fabrieksvloer.

Stap # 3 - Zet alle informatie in een vaardighedenmatrix 💦

Verzamel nu alle informatie die je in de voorbereidingsfase hebt verzameld. Plaats de namen van de personen verticaal tegenover de juiste productielijn, afdeling of werkplek horizontaal. Werk met kleuren en cijfers die het trainingsniveau uitleggen. In deze stap krijg je effectief meer inzicht in de specifieke vaardigheden die vereist zijn op een bepaalde werkplek of binnen een bepaalde afdeling. Vul deze sjabloon regelmatig aan.

Stap # 4 - Controleren, controleren, controleren ✅

Wat werkt wel en wat werkt niet? Nadat je elke medewerker hebt beoordeeld en een score hebt gegeven, is het niet alleen jouw taak om het schema voortdurend op te volgen en aan te vullen, maar is het ook belangrijk dat je elke productiemedewerker de kans geeft om informatie toe te voegen. Zij weten vaak het beste hoe efficiënt of inefficiënt bepaalde werkcellen zijn. Betrek je medewerkers dus bij dit proces en laat hen meegroeien met de organisatie. Hiermee bedoelen we dat als een productiemedewerker zich verder wil ontwikkelen, zorg dan voor voldoende ontwikkel- en opleidingsmogelijkheden.

4. Een overzicht maken in de fabriek

Tot slot kun je altijd het tijdlijnsysteem (dat ook geïntegreerd is in Azumuta) gebruiken om overzicht te houden over de hele productievloer. Koppel hier automatisch de planner aan, zodat je eenvoudig terugkerende audits, onderhoud van prestaties, trainingen en vaardigheden per individu kunt vastleggen.

Bij Azumuta draait alles om de mensen

En... vergeet niet, je werkt met mensen. Azumuta duwt de productiemedewerker naar voren en zal de organisatie intern versterken. Investeren in de mensen achter je bedrijf is een van de meest efficiënte manieren voor de meeste bedrijven om ervaren productiemedewerkers te behouden, de productiviteit te verhogen en het verloop na verloop van tijd te verminderen.

Kies je voor een optimale ondersteuning van je productiemedewerkers? Haal dan het maximale uit je investering en gebruik een alles-in-één tool. Zo centraliseer je niet alleen kennis en informatie over je fabriek, maar automatiseer je het ook.

Nieuwsgierig naar de mogelijkheden? We helpen je graag!