Productiebeheersing & kwaliteit uitgelegd

In de EU – net als in industrieën wereldwijd – steunt de maakindustrie op een aantal controle- en kwaliteitsmaatregelen om veiligheid, functionaliteit en prestaties te garanderen. Wanneer kwaliteitsaspecten niet correct worden geïmplementeerd, kan een golf aan problemen ontstaan, variërend van problemen met productprestaties en verouderde of defecte apparatuur tot zelfs ontevreden klanten.

Daarom is het zo essentieel om de principes van manufacturing process control en kwaliteitsborging te volgen. Ongeacht in welke sector uw bedrijf actief is, zijn er bepaalde normen en principes waaraan moet worden voldaan om de kwaliteit van uw producten te waarborgen. Voeg daar compliance, moderne technologie en vooruitgang in productie aan toe, en de vergelijking wordt nog complexer.

Gelukkig kunt u stappen ondernemen om ervoor te zorgen dat uw processen voldoen aan de principes van manufacturing control en kwaliteitsborging. Hier bij Azumuta hebben we een gids samengesteld over manufacturing control en kwaliteitsborging die u helpt een systeem te ontwikkelen om uw productie, apparatuur en processen up-to-date te houden.

We geven u ook tips om ervoor te zorgen dat u de juiste stappen zet om uw productieprocessen op lange termijn te onderhouden!

Kom meer te weten over de audits en digitale checklists van Azumuta

Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek

Meer informatie

Wat zijn de basisconcepten van manufacturing?

Manufacturing is in essentie een transformatieve reis. Het is een opeenvolging waarbij grondstoffen of componenten worden omgevormd tot een eindproduct met waarde.

Dit transformatieproces is gebaseerd op enkele fundamentele pijlers:

Input

Aan het begin van het manufacturingproces worden grondstoffen of componenten ontvangen en verwerkt tot bruikbare input. Deze input kan verdere verfijning of verwerking vereisen voordat die in de assemblagelijn wordt gebruikt.

De soorten input variëren afhankelijk van het type product dat wordt geproduceerd. Veelvoorkomende inputs zijn metalen, kunststoffen, rubber, glas en andere materialen.

Als het gaat om controle en kwaliteit, moet uw input voldoen aan of beter presteren dan de normen die in de sector zijn vastgesteld. In de automobielindustrie worden onderdelen bijvoorbeeld onderworpen aan strenge tests voordat ze in productie mogen worden gebruikt. Ook de farmaceutische industrie hanteert strikte normen voor de grondstoffen die worden gebruikt om medicijnen te maken.

Manufacturingproces

Zodra de inputs zijn ontvangen en goedgekeurd, kunnen ze worden opgenomen in het manufacturingproces. Dit proces kan verschillende stappen omvatten, waaronder snijden, slijpen, lassen, vormen, persen en assembleren.

De productielijn is doorgaans opgedeeld in fasen die moeten worden voltooid zodat het product aan de kwaliteitsnormen voldoet. Metalen onderdelen moeten bijvoorbeeld mogelijk verschillende stappen doorlopen voordat ze worden geassembleerd.

Elke fase van het manufacturingproces wordt zorgvuldig bewaakt door opgeleid personeel om ervoor te zorgen dat aan alle specificaties wordt voldaan en dat eventuele defecten of problemen snel worden opgelost. Kwaliteitscontrolemaatregelen zoals inspecties en tests kunnen ook worden gebruikt om te verifiëren dat producten aan de industrienormen voldoen.

Output

De derde fase van een manufacturingproces is de outputfase, waarbij de eindproducten worden geproduceerd. Dit kan zowel verpakking en etikettering als distributie naar klanten omvatten.

Kwaliteitscontrolemaatregelen lopen door totdat alle producten zijn geleverd, zodat wordt gewaarborgd dat elk item aan de industrienormen voldoet. Dit kan indien nodig tests omvatten op veiligheid, prestaties en andere specificaties.

Distributie kan plaatsvinden via verschillende kanalen, zoals winkels, online verkooppunten of rechtstreeks aan klanten – stappen die het gebruik van een uitgebreid voorraadbeheersysteem vereisen. Bedrijven kunnen de klanttevredenheid verhogen en op termijn loyaliteit opbouwen door ervoor te zorgen dat klanten toegang hebben tot producten van hoge kwaliteit.

Kom meer te weten over de digitale werkinstructies van Azumuta

Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek

Meer informatie

Wat is manufacturing control?

Navigeren in de complexe wereld van manufacturing in de EU, met haar rijke geschiedenis, strenge normen en innovatieve benaderingen, vraagt om een goed begrip van een van de kernprincipes: manufacturing control.

Manufacturing control gedefinieerd

In de kern draait manufacturing control in de EU om het waarborgen dat het productieproces, van begin tot eind, voldoet aan vastgestelde plannen en normen.

Het omvat het systematisch plannen, coördineren en monitoren van manufacturingactiviteiten, zodat producten worden geproduceerd binnen de vastgestelde kwaliteits- en kostendoelstellingen. Fabrikanten moeten zich bijvoorbeeld houden aan vooraf bepaalde outputniveaus, veiligheidsnormen en levertijden.

Daarnaast omvat manufacturing control ook het afstemmen van productiedoelen op een consistent kwaliteitsniveau, terwijl de kosten worden geminimaliseerd. Dit wordt bereikt door onderzoek naar de best mogelijke middelen en processen om een product volgens specificaties te produceren.

In de EU moeten enkele unieke richtlijnen voor kwaliteitsborging worden gevolgd:

• Naleving van regelgeving: De EU staat bekend om haar strikte regelgeving, vooral op het gebied van manufacturingnormen. Manufacturing control betekent in deze context niet alleen het naleven van interne organisatienormen, maar ook van de vele EU-richtlijnen, zoals CE-markering, RoHS en REACH.
• Duurzaamheid en ethische manufacturing: Met de Green Deal van de EU en de focus op een duurzame en inclusieve economie omvat manufacturing control ook het waarborgen van milieuvriendelijke processen, het verminderen van afval en ethische inkoop.
• Innovatie en aanpassing: Europa loopt voorop in Industry 4.0, waarbij digitale technologieën en automatisering worden geïntegreerd in de manufacturingsector. Manufacturing control is mee geëvolueerd en maakt gebruik van data-analyse, IoT en AI om realtime processen te monitoren en te optimaliseren.

Waarom is manufacturing control belangrijk?

Natuurlijk moet het voor elk manufacturingbedrijf een prioriteit zijn om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit behouden blijft en dat er geen veiligheids- of complianceproblemen zijn. Maar er zijn nog andere voordelen te behalen met de implementatie van een uitgebreid manufacturing control-systeem.

1. Kostenbesparing: Door processen realtime te monitoren, kunnen fabrikanten defecten snel identificeren, afvalkosten verlagen, productietijden optimaliseren en downtime minimaliseren.
2. Hogere efficiëntie: Automatisering kan fabrikanten helpen arbeidskosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Door data uit alle fasen van het manufacturingproces te verzamelen, kunnen fabrikanten onderbouwde beslissingen nemen om hun processen te optimaliseren.
3. Verbeterde traceerbaarheid: Door alle componenten van het productieproces te volgen, kan een uitgebreid manufacturing control-systeem fabrikanten helpen producten in de volledige supply chain te traceren en te volgen.
4. Betere rapportage: Uitgebreide manufacturing control-systemen bieden gedetailleerde rapporten voor betere besluitvorming en analyse. Dit helpt fabrikanten gebieden te identificeren waar verbeteringen mogelijk zijn en beter onderbouwde beslissingen over hun processen te nemen.
5. Hogere productiviteit: Door realtime data en informatie over het productieproces te bieden, kunnen fabrikanten hun processen aanpassen om de efficiëntie te verhogen en verspilling te verminderen. Dit resulteert in een hogere productiviteit en kostenbesparing voor de fabrikant.

Hoe hangen manufacturing control en kwaliteit samen?

Kwaliteitscontrole in manufacturing zorgt ervoor dat producten voldoen aan vastgestelde normen en specificaties. Effectieve kwaliteitscontrole is onmogelijk zonder robuuste beheersing van het manufacturingproces.

Eenvoudig gezegd biedt manufacturing control het kader voor het vaststellen en handhaven van kwaliteit. Wanneer het manufacturingproces onder controle is, kunnen afwijkingen in kwaliteit snel worden geïdentificeerd en aangepakt.

Denk aan een fabrikant die elektronische componenten produceert die aan een bepaald nauwkeurigheidsniveau moeten voldoen. Als het proces dat wordt gebruikt om deze componenten te produceren niet consistent en voorspelbaar is, is het onmogelijk om kwaliteitsnormen te handhaven.

Als er echter een effectief manufacturing control-systeem aanwezig is, kunnen eventuele afwijkingen snel worden vastgesteld en gecorrigeerd. Digitale workflows kunnen kwaliteitscontrolemaatregelen zelfs automatiseren, waardoor het proces nog efficiënter wordt.

Manufacturing control waarborgen

Om de doeltreffendheid en efficiëntie van manufacturing te beschermen, is het essentieel om strenge maatregelen te implementeren.

Dit kan een van de meest uitdagende aspecten van elk manufacturingproces zijn, maar ook een van de meest cruciale – als u consistentie en nauwkeurigheid wilt waarborgen, moet u potentiële problemen snel kunnen identificeren en aanpakken.

Door een datagedreven aanpak van kwaliteitscontrole in manufacturing te gebruiken, kunnen fabrikanten snel patronen en trends identificeren die op een potentieel probleem kunnen wijzen. Hier zijn slechts enkele van de methoden die kunnen worden gebruikt om de hoogste normen van manufacturing control te waarborgen:

Auditing: Routinematige audits, zoals ondersteund door platforms zoals Azumuta, zorgen voor naleving van wettelijke en organisatorische normen. Deze regelmatige checks-and-balances bieden fabrikanten een platform voor continue verbetering om hun activiteiten te monitoren.

Inspecteren: Regelmatige inspectie van processen en output zorgt ervoor dat eventuele afwijkingen snel worden vastgesteld en gecorrigeerd. Inspecties mogen niet alleen worden uitgevoerd wanneer zich problemen voordoen, maar moeten regelmatig plaatsvinden als integraal onderdeel van het manufacturingproces.

Testen: Het testen en verifiëren van output kan tijdrovend zijn, maar is essentieel om productkwaliteit te garanderen. Door geautomatiseerde testprocessen te gebruiken, kunnen fabrikanten de tijd verkorten die nodig is om producten op nauwkeurigheid te controleren en op de lange termijn geld besparen.

Goedkeuringsflows: Dit zijn gestructureerde processen waarbij specifieke handelingen of producten worden gecontroleerd vóór goedkeuring. Door de dynamische veranderingen in manufacturingtechnieken en de toenemende complexiteit van producten zijn goedkeuringsflows cruciaal geworden.

Hoe maakt u een goedkeuringsworkflow om de kwaliteit van uw productieproces te beheersen?

Goedkeuringsworkflows bieden een van de meest effectieve methoden om de kwaliteit van producten te beheersen.

Door een goedkeuringsflow op te zetten, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat elk product een reeks stappen doorloopt voordat het wordt goedgekeurd. Dit omvat tests op nauwkeurigheid en controles op mogelijke defecten of afwijkingen.

Hoewel elke workflow zal verschillen, volgt hier een beknopt overzicht van het opbouwen van een effectieve workflow voor de beheersing van uw manufacturingproces:

1. Definieer het proces: Begrijp de kritieke punten in uw manufacturingproces die controle vereisen. Audits zijn een uitstekende manier om deze punten bloot te leggen.
2. Stel normen vast: Bepaal aan welke normen moet worden voldaan voordat een product de inspectie doorstaat. Dit omvat veiligheidseisen, kwaliteitscontroles en andere specificaties.
3. Wijs teams of personen toe: Wijs, afhankelijk van de complexiteit, specifieke teams of personen toe om bepaalde processen of producten goed te keuren.
4. Gebruik digitale tools: Binnen werkinstructies, digitale checklists of audits wijst u deze goedkeuringsflows toe. Vraag om e-handtekeningen, afbeeldingen van de werkvloer en andere noodzakelijke validatietools. De auditchecklists van Azumuta zijn hiervoor bijzonder handig.
5. Evalueer en verfijn: Monitor het goedkeuringsproces continu en voer de nodige aanpassingen door op basis van feedback en veranderende vereisten.

Met platforms zoals Azumuta wordt het opzetten van een goedkeuringsworkflow vereenvoudigd via automatisering die zowel betrouwbaar als kostenefficiënt is.

Met Azumuta kunt u workflows voor kwaliteitscontrole in manufacturing snel aanpassen en herhaalbare processen creëren die eenvoudig te auditen en te beoordelen zijn. Het helpt u ook duidelijke en beknopte goedkeuringsdocumentatie op te stellen, zodat iedereen tijdens de productie op één lijn zit.

Dit alles zorgt voor betere communicatie tussen teams, wat leidt tot een vlotter productieproces in het algemeen. Met de geautomatiseerde goedkeuringsworkflows van Azumuta kan uw team zich richten op het garanderen dat elk product aan de hoogste normen voldoet – zonder tijd te verspillen aan omslachtige, handmatige processen.

Belangrijkste conclusie

Manufacturing control en kwaliteitsborging zijn kernonderdelen van elk succesvol ontwikkelingsproces – ze zorgen ervoor dat elk product aan de hoogste normen voldoet en snel wordt geleverd.

Met de geautomatiseerde goedkeuringsworkflows van Azumuta kunnen teams tijd besparen op omslachtige handmatige processen en tegelijk kwaliteitscontrole tijdens het hele productieproces waarborgen. Dit leidt tot betere communicatie, een vlotter productieproces en een systeem dat is ontworpen om de beste resultaten voor elk product te garanderen.

Begin vandaag nog met Azumuta en til uw ontwikkelingsproces naar een hoger niveau.

Kom online meer te weten en haal het maximale uit uw manufacturingproces met Azumuta. Met onze geautomatiseerde processen kunnen teams zich richten op wat echt telt – het leveren van het product van de hoogste kwaliteit in de kortst mogelijke tijd.

Kom meer te weten over de audits en digitale checklists van Azumuta

Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek

Meer informatie