Er is geen tekort aan software in de productie, maar MES- en ERP-systemen houden alles in beweging, op de werkvloer en daarbuiten. Het kan een uitdaging zijn om te bepalen waar elk systeem in uw activiteiten past.
In deze gids overlopen we wat MES en ERP doen, hoe ze verschillen en hoe ze elkaar aanvullen. We zullen ook onderzoeken hoe je een MES kunt integreren met je bestaande ERP (met echte voorbeelden, waaronder hoe Azumuta's cloud-gebaseerde MES aansluit op de meest voorkomende ERP's), en geven tips voor het kiezen van de juiste oplossing voor jouw fabriek.
Laten we er zonder clichés induiken en uitzoeken welk systeem (of combinatie van systemen) geschikt is voor jouw productiebedrijf.
Inzicht in MES en ERP: Een kort overzicht
Hier volgt een korte opfrissing van wat ze allemaal doen en waar ze in je activiteiten passen:
MES
Een MES zorgt voor realtime uitvoering op de werkvloer. MES volgt de productie terwijl deze plaatsvindt, verstuurt digitale werkinstructies, registreert machinegegevens, bewaakt cyclustijden, signaleert defecten en dwingt kwaliteitscontroles af.
Het zorgt ervoor dat operators de juiste stappen volgen en geeft supervisors live inzicht in de prestaties. Met IoT en automatisering worden gegevens rechtstreeks van machines en sensoren vastgelegd, zodat de productie continu kan worden gevolgd.
ERP
Een ERP pakt de planning en coördinatie op bedrijfsniveau aan. ERP zorgt voor het aanmaken van werkorders, materiaalinkoop, voorraadbeheer, BOM's, relaties met leveranciers, kostenberekening en facturatie. Het verbindt afdelingen zoals inkoop, financiën en HR, zodat alles op elkaar is afgestemd. Het kan bijvoorbeeld een nieuwe bestelling triggeren wanneer de voorraad laag is, prognoses genereren, de salarisadministratie beheren of de omzet bijhouden per productlijn.
Zie ERP als je planningshub op het hoogste niveau. Het rekent uit hoeveel je moet produceren, controleert of de materialen binnen zijn en houdt de kosten en inkomsten in de gaten. Het houdt de lijn niet van minuut tot minuut in de gaten, dat is MES, maar het zorgt ervoor dat het hele bedrijf op één lijn zit. Kortom: ERP plant, MES zorgt dat het gebeurt.
Verschillen tussen MES- en ERP-systemen
MES- en ERP-systemen vervullen verschillende rollen in de productie en inzicht in die verschillen kan helpen verduidelijken wat elk systeem inbrengt.
Reikwijdte en focus
MES werkt op de werkvloer, leidt operators door taken en legt uitvoeringsgegevens in realtime vast. ERP overziet het grotere geheel, bestellingen, voorraad, inkoop en financiën.
Gegevens en details
Een MES zoals dat van Azumuta verzamelt gedetailleerde, door de operator gestuurde gegevens, stapvoltooiingen, inspectieresultaten, aflezingen van assemblagegereedschappen, terwijl ERP werkt met samengevatte informatie zoals afgewerkte orders, voorraadniveaus en kostentracking.
Functionaliteit
MES dwingt productiestappen af, signaleert problemen tijdens de uitvoering en registreert kwaliteitsgegevens. ERP beheert de planning en logistiek: het genereren van orders, het traceren van materialen en het bijwerken van records zodra de productie klaar is.
Real-time vs. planning
MES reageert onmiddellijk op wat er op de vloer gebeurt. ERP richt zich op het plannen en coördineren van processen voor en na de productie.
Integraties
MES integreert met operatorhulpmiddelen en -systemen die aan de lijn worden gebruikt, zoals torque tools of barcodescanners.
Azumuta's MES is bijvoorbeeld geïntegreerd met de draaimomentgereedschappen van Atlas Copco en registreert automatisch de draaimomentwaarden tijdens de assemblagestappen. Dit zorgt ervoor dat kritieke aandraaiprocessen correct worden geregistreerd zonder handmatige invoer, waardoor fabrikanten volledige traceerbaarheid behouden en voldoen aan de kwaliteitsnormen.
ERP is gekoppeld aan bredere bedrijfssystemen zoals financiën, CRM en tools voor de toeleveringsketen.
Gebruikers
MES wordt gebruikt door operators en supervisors; ERP door planners, inkopers, accountants en leidinggevenden. Sommige gebruikers (zoals fabrieksmanagers) gebruiken beide.
Kortom, MES en ERP zijn gemaakt voor verschillende stadia van productie. De meeste fabrieken gebruiken beide, waarbij MES ervoor zorgt dat de productie soepel verloopt en ERP alles eromheen beheert. Het ene is niet per se beter dan het andere, sterker nog, de meeste fabrikanten gebruiken ze samen omdat ze verschillende doelen vervullen.
Hoe MES en ERP samenwerken
MES en ERP zijn geen concurrerende tools, ze vullen elkaar aan door planning te koppelen aan uitvoering. Het ERP creëert werkorders met belangrijke details zoals product, hoeveelheid en vervaldatum; het MES neemt het over om de daadwerkelijke productie te beheren.
Naarmate het werk vordert, stuurt het MES updates terug: wat is er geproduceerd, wanneer en met welke materialen. Dit houdt de ERP-gegevens nauwkeurig zonder handmatige invoer en zorgt ervoor dat de inventaris automatisch wordt bijgewerkt.
Real-time gegevens van het MES geven ERP-gebruikers beter inzicht in de productiestatus, vertragingen of kwaliteitsproblemen, waardoor teams sneller kunnen reageren. Samen zorgen MES en ERP voor slimmere rapportage, minder fouten en een betrouwbaar, gedeeld beeld van de activiteiten van de werkvloer tot de frontoffice.
MES vs. ERP: Welke hebt u nodig?
Of u een MES, een ERP of beide nodig hebt, hangt volledig af van waar uw uitdagingen op dit moment liggen.
Begin met je grootste pijnpunt
Als u worstelt met real-time zichtbaarheid, instructies op papier of vertraagde kwaliteitsfeedback, kan een MES controle en structuur brengen op uw productievloer. Als je problemen hebt met het bijhouden van voorraden, inkoop of coördinatie tussen afdelingen, dan is ERP waarschijnlijk de beste plaats om te beginnen.
Sommige fabrikanten beginnen met MES om de activiteiten op de werkvloer te stabiliseren en voegen ERP toe als ze groeien. Anderen implementeren eerst ERP en voegen MES toe als ze meer detail en traceerbaarheid in de productie nodig hebben.
Weet wanneer het tijd is voor beide
ERP en MES lijken elkaar misschien te overlappen, maar ze zijn allebei gebouwd voor een specifieke laag van activiteiten. Proberen om het ene systeem te gebruiken om de rol van het andere te dekken, zoals het gebruik van ERP voor real-time uitvoering of het gebruik van MES om de inkoop te beheren, leidt meestal tot frustratie. De meeste groeiende fabrikanten gaan uiteindelijk voor beide systemen om het volledige toepassingsgebied te dekken: MES voor uitvoering, ERP voor planning en administratie.
Bepaal wat het belangrijkst is
Als je eenmaal weet waar de hiaten zitten, maak dan een lijst van de functies die je moet hebben. Als je je richt op controle op de werkvloer, zoek dan naar MES-functies zoals digitale instructies, operatorbegeleiding en in-line kwaliteitscontroles. Als je coördinatie tussen afdelingen als doel hebt, geef dan prioriteit aan ERP-tools die bestellingen, materialen en financiën afhandelen.
Prioriteit geven aan integratie
Naadloze integratie tussen MES en ERP is essentieel om datasilo's en handmatig werk te voorkomen. Kies systemen met open API's of vooraf gebouwde connectoren. Azumuta integreert bijvoorbeeld gemakkelijk met platformen zoals SAP, Dynamics 365 en Odoo, zodat productiegegevens soepel in uw bedrijfssystemen stromen.
Overweeg geschiktheid voor de sector en schaalbaarheid
Verschillende sectoren stellen verschillende eisen: traceerbaarheid in de luchtvaart, compliance in de farmaceutische industrie, assemblage op maat in de auto-industrie. Zorg ervoor dat de systemen die je kiest goed passen bij jouw branche en flexibel genoeg zijn om met je mee te groeien. Denk hierbij aan ondersteuning voor nieuwe lijnen, cloud-toegang of meerdere locaties.
Vergeet bruikbaarheid en ondersteuning niet
Software die moeilijk te gebruiken is, wordt niet gebruikt. Betrek zowel werkvloer- als kantoorteams bij het evalueren van de opties. En houd niet alleen rekening met het product zelf, maar ook met de ondersteuning van de leverancier, de beschikbare integraties en de ROI op lange termijn, en niet alleen met de licentiekosten.
Alles samenbrengen
Of u nu kiest voor een alles-in-één suite of een gerichte MES zoals Azumuta koppelt aan uw ERP, het belangrijkste is hoe goed ze samenwerken. Een gekoppelde opstelling stemt de planning af op de uitvoering, waardoor uw fabriek de duidelijkheid en controle krijgt die het nodig heeft om effectief te kunnen schalen.
Hoe MES integreren met uw bestaande ERP-systeem
Om het meeste te halen uit het gebruik van zowel een MES als een ERP, is integratie essentieel. Het ERP creëert gewoonlijk werkorders met product, hoeveelheid, BOM en vervaldatums, die worden doorgegeven aan het MES voor uitvoering. Naarmate de productie vordert, stuurt het MES updates terug over voltooiingen, materiaalverbruik, kwaliteitsresultaten en timing, zodat de ERP-gegevens actueel blijven zonder handmatige invoer.
De meeste moderne systemen ondersteunen integratie via API's of ingebouwde connectoren. Deze connecties zorgen ervoor dat wanneer een werkorder wordt aangemaakt in ERP, deze naar de MES stroomt, en wanneer productiestappen worden voltooid, wordt ERP onmiddellijk bijgewerkt.
Stem gegevensvelden en referenties (zoals onderdeelnummers, bestel-ID's, routeringsstappen) op elkaar af om mismatches te voorkomen. Voer een pilot uit om de integratie end-to-end te valideren. Stel foutafhandeling in voor gevallen als ontbrekende gegevens of systeemuitval en zorg voor logging zodat problemen snel kunnen worden opgelost.
Integratie verandert de manier waarop teams werken, dus training is belangrijk. Zorg ervoor dat iedereen weet wat er geautomatiseerd is en waar ze accurate gegevens kunnen vinden. Controleer na de uitrol de integratie en verfijn deze indien nodig. Een goed geïntegreerde MES- en ERP-opstelling zorgt voor real-time afstemming tussen de werkvloer en de rest van het bedrijf.
Hoe Azumuta naadloos ERP integreert
Azumuta maakt rechtstreeks verbinding met externe ERP-software voor naadloze gegevensuitwisseling, met behulp van haar open REST API en event-driven triggers.
Hierdoor kunnen productiegegevens in realtime tussen Azumuta en uw ERP stromen. Nieuwe orders uit het ERP kunnen bijvoorbeeld automatisch corresponderende jobs aanmaken in Azumuta.
Azumuta kan ook updates terugsturen naar het ERP (dit gebeurt via webhooks) wanneer een operator een taak voltooit, zodat beide systemen perfect gesynchroniseerd blijven. De flexibele aanpak van Azumuta werkt met veelgebruikte ERP-platforms zoals Epicor, Odoo en SAP, wat betekent dat het kan worden ingepast in uw bestaande IT-ecosysteem met minimale inspanningen en zonder de noodzaak van handmatige gegevensoverdracht.
- Realtime synchronisatie: Integratie maakt "real-time datasynchronisatie" mogelijk tussen Azumuta en het ERP, waardoor informatie (orders, voorraad, statussen) op beide plaatsen up-to-date blijft. Nee
- Handmatig werk: Belangrijke gegevens (zoals productieorders) worden automatisch gedeeld, zodat u geen tijdrovende dubbele invoer hoeft te doen en de kans op fouten vermindert.
- Gestroomlijnde workflows: Door de digitale werkinstructies en werkvloergegevens van Azumuta te koppelen aan ERP-records, kunt u "zorgen voor nauwkeurige producttraceerbaarheid en gestroomlijnde workflows" in alle systemen.
Integratie op maat nodig?
Laat ons weten wat uw unieke integratiebehoeften zijn en Azumuta helpt u de perfecte oplossing te vinden.
Azumuta zonder MES-strategie
Niet elke fabrikant is actief op zoek naar een volledig MES, maar veel fabrikanten worden nog steeds geconfronteerd met uitdagingen die traditionele MES-platforms moeten oplossen. Dat is waar Azumuta in past. Het vereist geen complete MES revisie om waarde te leveren op de werkvloer. Voor bedrijven die gewoon papieren instructies willen vervangen, de traceerbaarheid willen verbeteren of een beter overzicht willen krijgen van de taken van de operator, biedt Azumuta een gerichte, modulaire oplossing.
De kern van Azumuta is mensenwerk. Het ondersteunt operators met duidelijke, digitale werkinstructies op maat van elk product of elke variant en begeleidt hen stap voor stap door de job. Elke actie, bijvoorbeeld het invoeren van koppelwaarden of het scannen van componenten, wordt in realtime geregistreerd, waardoor volledige traceerbaarheid ontstaat zonder extra administratief werk.
Als digitale reiziger volgt Azumuta elk product doorheen de productie en registreert wie wat wanneer en hoe deed. Engineers en supervisors krijgen live inzicht in de voortgang en kunnen instructies, audits en kwaliteitsstromen beheren, allemaal vanuit één enkele interface.
Of u nu een volledige MES-strategie uitrolt of gewoon de werkvloer betrouwbaarder wilt maken, Azumuta biedt een praktische manier om aan de slag te gaan: operatorgericht, schaalbaar en klaar om te integreren.
