Les logiciels ne manquent pas dans l'industrie manufacturière, mais les systèmes MES et ERP sont ceux qui font avancer les choses, sur le terrain et au-delà. Il peut s'avérer difficile de déterminer la place de chacun d'entre eux dans vos opérations.
Dans ce guide, nous verrons ce que font les MES et les ERP, en quoi ils diffèrent et comment ils se complètent. Nous allons également explorer comment intégrer un MES avec votre ERP existant (avec des exemples réels, y compris la façon dont le MES basé sur le cloud d'Azumuta se connecte avec les ERP les plus courants), et fournir des conseils sur le choix de la bonne solution pour votre usine.
Plongeons dans le vif du sujet, sans recourir aux clichés, et découvrons le système (ou la combinaison de systèmes) qui convient le mieux à votre entreprise manufacturière.
Comprendre MES et ERP : Un aperçu rapide
Voici un bref rappel de la fonction de chacun d'entre eux et de leur place dans vos opérations :
MES
Un système MES gère l'exécution en temps réel dans l'atelier. Le MES suit la production au fur et à mesure, en envoyant des instructions de travail numériques, en enregistrant les données des machines, en surveillant les temps de cycle, en signalant les défauts et en appliquant des contrôles de qualité.
Il garantit que les opérateurs suivent les bonnes étapes et donne aux superviseurs des informations en direct sur les performances. Grâce à l'IoT et à l'automatisation, il capture des données directement à partir des machines et des capteurs, offrant ainsi un pouls continu de la production.
ERP
Un ERP s'occupe de la planification et de la coordination au niveau de l'entreprise. L'ERP gère la création de bons de travail, l'approvisionnement en matériaux, la gestion des stocks, les nomenclatures, les relations avec les fournisseurs, le calcul des coûts et la facturation. Il relie des services tels que les achats, les finances et les ressources humaines, en veillant à ce que tout soit aligné. Par exemple, il peut déclencher une nouvelle commande lorsque le stock est faible, générer des prévisions, gérer les salaires ou suivre le chiffre d'affaires par ligne de produits.
Pensez à l'ERP comme à votre centre de planification de haut niveau. Il détermine la quantité à produire, vérifie que les matériaux sont arrivés et garde un œil sur les coûts et les recettes. Il ne surveille pas la ligne minute par minute, c'est le MES, mais il s'assure que toute l'entreprise est sur la même longueur d'onde. En résumé : l'ERP planifie, le MES réalise.
Différences entre les systèmes MES et ERP
Les systèmes MES et ERP jouent des rôles différents dans la fabrication, et la compréhension de ces différences peut aider à clarifier ce que chaque système apporte à la table.
Champ d'application et objectifs
Le MES opère dans l'atelier, guidant les opérateurs dans leurs tâches et saisissant les données d'exécution en temps réel. L'ERP supervise la situation dans son ensemble, les commandes, les stocks, les achats et les finances.
Données et détails
Un système MES comme celui d'Azumuta recueille des données détaillées, pilotées par l'opérateur, les étapes achevées, les résultats d'inspection, les lectures des outils d'assemblage, tandis que l'ERP travaille avec des informations résumées telles que les commandes achevées, les niveaux de stock et le suivi des coûts.
Fonctionnalité
MES applique les étapes de production, signale les problèmes en cours d'exécution et enregistre les données relatives à la qualité. L'ERP gère la planification et la logistique : il génère les commandes, suit les matériaux et met à jour les enregistrements une fois la production terminée.
Temps réel contre planification
MES réagit immédiatement à ce qui se passe dans l'atelier. L'ERP se concentre sur la planification et la coordination des processus avant et après la production.
Intégrations
Le système MES s'intègre aux outils et systèmes utilisés par les opérateurs sur la ligne, tels que les outils dynamométriques ou les lecteurs de codes-barres.
Par exemple, le système MES d'Azumuta s'intègre aux outils dynamométriques d'Atlas Copco, capturant automatiquement les valeurs de couple pendant les étapes d'assemblage. Cela garantit que les processus de serrage critiques sont correctement enregistrés sans saisie manuelle, ce qui aide les fabricants à maintenir une traçabilité complète et à respecter les normes de qualité.
L'ERP est relié à des systèmes d'entreprise plus larges tels que les outils financiers, de gestion de la relation client (CRM) et de la chaîne d'approvisionnement.
Utilisateurs
Le MES est utilisé par les opérateurs et les superviseurs ; l'ERP par les planificateurs, les acheteurs, les comptables et les cadres. Certains utilisateurs (comme les directeurs d'usine) utilisent les deux.
En bref, le MES et l'ERP sont conçus pour des étapes différentes de la fabrication. La plupart des usines utilisent les deux, le MES assurant le bon déroulement de la production et l'ERP gérant tout ce qui l'entoure. L'un n'est pas nécessairement meilleur que l'autre ; en fait, la plupart des fabricants les utilisent ensemble parce qu'ils remplissent des objectifs différents.
Comment MES et ERP fonctionnent ensemble
Le MES et l'ERP ne sont pas des outils concurrents, ils se complètent l'un l'autre en reliant la planification à l'exécution. L'ERP crée des bons de travail avec des détails clés tels que le produit, la quantité et la date d'échéance ; le MES prend le relais pour gérer la production réelle.
Au fur et à mesure de l'avancement des travaux, le système MES renvoie des mises à jour : ce qui a été produit, quand et avec quels matériaux. Cela permet d'assurer l'exactitude des enregistrements ERP sans saisie manuelle et de garantir la mise à jour automatique des stocks.
Les données en temps réel du MES donnent aux utilisateurs de l'ERP une meilleure visibilité sur l'état de la production, les retards ou les problèmes de qualité, ce qui permet aux équipes de réagir plus rapidement. Ensemble, le MES et l'ERP permettent des rapports plus intelligents, moins d'erreurs, et une vue fiable et partagée des opérations, de l'étage au front office.
MES vs. ERP : Lequel vous faut-il ?
La question de savoir si vous avez besoin d'un MES, d'un ERP ou des deux dépend entièrement des défis que vous devez relever aujourd'hui.
Commencez par votre plus grand point de douleur
Si vous avez des problèmes de visibilité en temps réel, d'instructions sur papier ou de retard dans le retour d'information sur la qualité, un système MES peut apporter contrôle et structure à votre atelier de production. Si vos problèmes se situent au niveau du suivi des stocks, de l'approvisionnement ou de la coordination interdépartementale, l'ERP est probablement le meilleur point de départ.
Certains fabricants commencent par le MES pour stabiliser les opérations de l'atelier et ajoutent l'ERP au fur et à mesure de leur croissance. D'autres mettent d'abord en œuvre l'ERP et introduisent le MES lorsqu'ils ont besoin de plus de détails et de traçabilité dans la production.
Savoir quand il est temps de faire les deux
Les systèmes ERP et MES peuvent sembler se chevaucher, mais chacun est conçu pour une couche spécifique d'opérations. Essayer d'étendre un système pour couvrir le rôle de l'autre - comme utiliser l'ERP pour l'exécution en temps réel ou utiliser le MES pour gérer les achats - conduit généralement à la frustration. La plupart des fabricants en pleine croissance finissent par adopter les deux systèmes pour couvrir l'ensemble du champ d'application : MES pour l'exécution, ERP pour la planification et l'administration.
Définir ce qui compte le plus
Une fois que vous savez où se situent les lacunes, dressez la liste des fonctions indispensables. Si vous vous concentrez sur le contrôle de l'atelier, recherchez des fonctionnalités MES telles que les instructions numériques, le guidage de l'opérateur et les contrôles de qualité en ligne. Si votre objectif est la coordination entre les services, donnez la priorité aux outils ERP qui gèrent les commandes, les matériaux et les finances.
Priorité à l'intégration
Une intégration transparente entre les systèmes MES et ERP est essentielle pour éviter les silos de données et le travail manuel. Choisissez des systèmes avec des API ouvertes ou des connecteurs prédéfinis. Par exemple, Azumuta s'intègre facilement avec des plateformes telles que SAP, Dynamics 365 et Odoo, garantissant que les données de production circulent en douceur dans vos systèmes d'entreprise.
Tenir compte de l'adéquation au secteur et de l'évolutivité
La traçabilité dans l'aérospatiale, la conformité dans l'industrie pharmaceutique, l'assemblage sur mesure dans l'industrie automobile : les exigences varient d'un secteur à l'autre. Assurez-vous que les systèmes que vous choisissez sont adaptés à votre secteur et suffisamment flexibles pour évoluer avec vous. Cela inclut la prise en charge de nouvelles lignes, l'accès au cloud ou des sites multiples.
Ne pas négliger la convivialité et l'assistance
Un logiciel difficile à utiliser ne sera pas utilisé. Impliquez les équipes de l'atelier et du bureau lors de l'évaluation des options. Au-delà du produit lui-même, prenez en compte l'assistance du fournisseur, les intégrations disponibles et le retour sur investissement à long terme, et pas seulement les frais de licence.
Tout mettre bout à bout
Que vous choisissiez une suite tout-en-un ou que vous associiez un MES ciblé comme Azumuta à votre ERP, la clé réside dans la qualité de leur collaboration. Une configuration connectée aligne la planification avec l'exécution, donnant à votre usine la clarté et le contrôle dont elle a besoin pour évoluer efficacement.
Comment intégrer le système MES à votre système ERP existant ?
Pour tirer le meilleur parti de l'utilisation d'un MES et d'un ERP, l'intégration est essentielle. L'ERP crée généralement des bons de travail avec le produit, la quantité, la nomenclature et les dates d'échéance, qui sont transmis au MES pour exécution. Au fur et à mesure que la production progresse, le MES renvoie des mises à jour sur les achèvements, la consommation de matériaux, les résultats en matière de qualité et les délais, ce qui permet de maintenir les données de l'ERP à jour sans saisie manuelle.
La plupart des systèmes modernes prennent en charge l'intégration par le biais d'API ou de connecteurs intégrés. Ces connexions garantissent que lorsqu'un ordre de travail est créé dans l'ERP, il est transféré dans le MES et que lorsque les étapes de production sont terminées, l'ERP est mis à jour instantanément.
Pour éviter les incohérences, alignez les champs de données et les références (comme les numéros de pièces, les identifiants de commande, les étapes d'acheminement). Exécutez un projet pilote pour valider l'intégration de bout en bout. Mettez en place un traitement des erreurs en cas de données manquantes ou de temps d'arrêt du système, et veillez à ce que la journalisation soit en place pour que les problèmes puissent être résolus rapidement.
L'intégration modifie la façon dont les équipes travaillent, la formation est donc importante, assurez-vous que tout le monde sait ce qui est automatisé et où trouver des données exactes. Après le déploiement, surveillez l'intégration et affinez-la si nécessaire. Une installation MES et ERP bien intégrée garantit un alignement en temps réel entre l'atelier et le reste de l'entreprise.
Comment Azumuta intègre l'ERP en toute transparence
Azumuta se connecte directement aux logiciels ERP externes pour un échange de données transparent, grâce à son API REST ouverte et à ses déclencheurs événementiels.
Cela permet aux données de production de circuler entre Azumuta et votre ERP en temps réel. Par exemple, les nouvelles commandes provenant de l'ERP peuvent automatiquement créer les tâches correspondantes dans Azumuta.
De même, Azumuta peut renvoyer des mises à jour à l'ERP (par le biais de webhooks) lorsqu'un opérateur termine une tâche, de sorte que les deux systèmes restent parfaitement synchronisés. L'approche flexible d'Azumuta fonctionne avec les plateformes ERP courantes comme Epicor, Odoo et SAP, ce qui signifie qu'elle peut s'intégrer dans votre écosystème informatique existant avec un minimum d'effort et sans besoin de transfert manuel de données.
- Synchronisation en temps réel : L'intégration permet une "synchronisation des données en temps réel" entre Azumuta et l'ERP, ce qui permet de maintenir les informations (commandes, stocks, statuts) à jour dans les deux endroits.
- Travail manuel : Les données clés (comme les ordres de fabrication) sont partagées automatiquement, ce qui vous évite une double saisie fastidieuse et réduit le risque d'erreurs.
- Rationalisation des flux de travail : En reliant les instructions de travail numériques d'Azumuta et les données de l'atelier aux enregistrements ERP, vous "assurez une traçabilité précise des produits et des flux de travail rationalisés" entre les systèmes.
Besoin d'une intégration personnalisée ?
Faites-nous part de vos besoins uniques en matière d'intégration et Azumuta vous aidera à trouver la solution idéale.
Azumuta sans stratégie MES
Tous les fabricants ne sont pas activement à la recherche d'un MES complet, mais beaucoup d'entre eux sont confrontés à des défis que les plates-formes MES traditionnelles sont censées résoudre. C'est là qu'Azumuta entre en jeu. Il n'est pas nécessaire de procéder à une refonte complète du MES pour apporter de la valeur à l'atelier. Pour les entreprises qui cherchent simplement à remplacer les instructions sur papier, à améliorer la traçabilité ou à mieux superviser les tâches des opérateurs, Azumuta offre une solution ciblée et modulaire.
Azumuta est essentiellement axé sur les personnes. Il assiste les opérateurs avec des instructions de travail numériques claires, adaptées à chaque produit ou variante, et les guide pas à pas tout au long du travail. Chaque action, par exemple les saisies de valeurs de couple ou les composants scannés, est enregistrée en temps réel, créant une traçabilité complète sans travail administratif supplémentaire.
En tant que voyageur numérique, Azumuta suit chaque produit tout au long de la production, en enregistrant qui a fait quoi, quand et comment. Les ingénieurs et les superviseurs bénéficient d'une visibilité en direct sur l'avancement des travaux et peuvent gérer les instructions, les audits et les flux de qualité, le tout à partir d'une interface unique.
Que vous déployiez une stratégie MES complète ou que vous cherchiez simplement à rendre l'exécution de l'atelier plus fiable, Azumuta offre un moyen pratique de démarrer : centré sur l'opérateur, évolutif et prêt à être intégré.
