No hay escasez de software en la fabricación, pero los sistemas MES y ERP son los que mantienen todo en movimiento, en la planta y más allá. Decidir dónde encaja cada uno en sus operaciones puede ser todo un reto.
En esta guía, repasaremos qué hacen los MES y los ERP, en qué se diferencian y cómo se complementan. También exploraremos cómo integrar un MES con su ERP existente (con ejemplos reales, incluyendo cómo el MES basado en la nube de Azumuta se conecta con los ERP más comunes), y proporcionaremos consejos para elegir la solución adecuada para su fábrica.
Sumerjámonos de lleno, sin recurrir a tópicos, y averigüemos qué sistema (o combinación de sistemas) es el adecuado para su empresa de fabricación.
Entendiendo MES y ERP: Una rápida visión general
A continuación le explicamos qué hace cada uno y qué lugar ocupa en sus operaciones:
MES
Un MES gestiona la ejecución en tiempo real en el taller. El MES realiza un seguimiento de la producción a medida que se produce, enviando instrucciones de trabajo digitales, registrando datos de las máquinas, controlando los tiempos de ciclo, señalando defectos y aplicando controles de calidad.
Garantiza que los operarios sigan los pasos correctos y ofrece a los supervisores información en directo sobre el rendimiento. Con IoT y automatización, captura datos directamente de máquinas y sensores, ofreciendo un pulso continuo de la producción.
ERP
Un ERP se ocupa de la planificación y coordinación a nivel empresarial. El ERP gestiona la creación de órdenes de trabajo, el aprovisionamiento de materiales, la gestión de inventarios, las listas de materiales, las relaciones con los proveedores, el cálculo de costes y la facturación. Conecta departamentos como compras, finanzas y recursos humanos, manteniendo todo alineado. Por ejemplo, puede activar un nuevo pedido cuando se agotan las existencias, generar previsiones, gestionar las nóminas o hacer un seguimiento de los ingresos por línea de producto.
Piense en el ERP como su centro de planificación de alto nivel. Calcula cuánto necesita producir, comprueba si han llegado los materiales y controla los costes y los ingresos. No vigila la línea minuto a minuto, eso es MES, pero se asegura de que toda la empresa esté en la misma página. En resumen: ERP planifica, MES ejecuta.
Diferencias entre los sistemas MES y ERP
Los sistemas MES y ERP desempeñan distintas funciones en la fabricación, y comprender esas diferencias puede ayudar a aclarar lo que aporta cada sistema.
Ámbito y enfoque
MES opera en el taller, guiando a los operarios a través de las tareas y capturando los datos de ejecución en tiempo real. ERP supervisa el panorama general, los pedidos, el inventario, las compras y las finanzas.
Datos y detalles
Un MES como el de Azumuta recopila datos detallados manejados por el operario, finalización de pasos, resultados de inspecciones, lecturas de herramientas de montaje, mientras que el ERP trabaja con información resumida como pedidos completados, niveles de inventario y seguimiento de costes.
Funcionalidad
MES aplica los pasos de producción, señala los problemas durante la ejecución y registra los datos de calidad. ERP gestiona la planificación y la logística: genera pedidos, realiza el seguimiento de los materiales y actualiza los registros una vez finalizada la producción.
Tiempo real frente a planificación
MES reacciona inmediatamente a lo que ocurre en la planta. ERP se centra en planificar y coordinar los procesos antes y después de la producción.
Integraciones
MES se integra con las herramientas de los operarios y los sistemas utilizados en la línea, como las herramientas dinamométricas o los lectores de códigos de barras.
Por ejemplo, el MES de Azumuta se integra con las herramientas de par de Atlas Copco, capturando automáticamente los valores de par durante los pasos de montaje. Esto garantiza que los procesos de apriete críticos se registren correctamente sin necesidad de introducir datos manualmente, lo que ayuda a los fabricantes a mantener una trazabilidad completa y cumplir las normas de calidad.
El ERP se conecta con sistemas empresariales más amplios, como finanzas, CRM y herramientas de la cadena de suministro.
Usuarios
MES es utilizado por operarios y supervisores; ERP, por planificadores, compradores, contables y ejecutivos. Algunos usuarios (como los jefes de planta) utilizan ambos.
En resumen, MES y ERP están diseñados para diferentes etapas de la fabricación. La mayoría de las fábricas utilizan ambos: MES garantiza que la producción se desarrolle sin problemas y ERP gestiona todo lo que la rodea. Uno no es necesariamente mejor que el otro, de hecho, la mayoría de los fabricantes los utilizan juntos porque cumplen propósitos diferentes.
Cómo colaboran MES y ERP
MES y ERP no son herramientas competidoras, sino que se complementan al vincular la planificación con la ejecución. El ERP crea órdenes de trabajo con detalles clave como el producto, la cantidad y la fecha de entrega; el MES se encarga de gestionar la producción real.
A medida que avanza el trabajo, el MES envía actualizaciones: qué se ha producido, cuándo y con qué materiales. De este modo, los registros del ERP son precisos sin necesidad de entradas manuales y el inventario se actualiza automáticamente.
Los datos en tiempo real del MES ofrecen a los usuarios del ERP una mejor visibilidad del estado de la producción, los retrasos o los problemas de calidad, lo que ayuda a los equipos a reaccionar con mayor rapidez. Juntos, el MES y el ERP permiten elaborar informes más inteligentes, reducir los errores y obtener una visión fiable y compartida de las operaciones, desde la planta hasta la oficina central.
MES vs. ERP: ¿Cuál necesita?
Si necesita un MES, un ERP, o ambos, depende totalmente de cuáles sean sus retos actuales.
Empiece por su mayor punto débil
Si tiene problemas con la visibilidad en tiempo real, las instrucciones en papel o los retrasos en la información sobre la calidad, un sistema MES puede aportar control y estructura a su planta de producción. Si sus problemas residen en el seguimiento de inventarios, las compras o la coordinación entre departamentos, es probable que el ERP sea el mejor punto de partida.
Algunos fabricantes empiezan con MES para estabilizar las operaciones del taller y añaden ERP a medida que crecen. Otros implantan primero ERP e incorporan MES cuando necesitan más detalle y trazabilidad en la producción.
Saber cuándo es el momento de ambas cosas
Puede parecer que ERP y MES se solapan, pero cada uno está diseñado para un nivel específico de operaciones. Tratar de extender un sistema para cubrir la función del otro -como utilizar ERP para la ejecución en tiempo real o MES para gestionar las compras- suele conducir a la frustración. La mayoría de los fabricantes en crecimiento acaban adoptando ambos sistemas para cubrir todo el ámbito: MES para la ejecución, ERP para la planificación y la administración.
Definir lo que más importa
Una vez que sepa cuáles son las carencias, haga una lista de las funciones imprescindibles. Si su objetivo es el control del taller, busque funciones MES como instrucciones digitales, guía del operario y controles de calidad en línea. Si su objetivo es la coordinación entre departamentos, dé prioridad a las herramientas ERP que gestionan pedidos, materiales y finanzas.
Priorizar la integración
La integración perfecta entre MES y ERP es esencial para evitar los silos de datos y el trabajo manual. Elija sistemas con API abiertas o conectores preconstruidos. Por ejemplo, Azumuta se integra fácilmente con plataformas como SAP, Dynamics 365 y Odoo, garantizando que los datos de producción fluyan sin problemas hacia sus sistemas empresariales.
Considere la adecuación al sector y la escalabilidad
Los distintos sectores tienen requisitos diferentes: la trazabilidad en el sector aeroespacial, la conformidad en el farmacéutico o el montaje a medida en la automoción. Asegúrese de que los sistemas que elija se adapten bien a su sector y sean lo bastante flexibles para crecer con usted. Esto incluye la compatibilidad con nuevas líneas, el acceso a la nube o varias sedes.
No pase por alto la usabilidad y la asistencia
Un software difícil de usar no se utilizará. Involucre tanto a los equipos de taller como a los de oficina a la hora de evaluar las opciones. Y más allá del producto en sí, tenga en cuenta la asistencia del proveedor, las integraciones disponibles y el retorno de la inversión a largo plazo, no solo los costes de licencia.
Unirlo todo
Tanto si elige un paquete todo en uno como si combina un MES específico como Azumuta con su ERP, la clave está en lo bien que funcionen juntos. Una configuración conectada alinea la planificación con la ejecución, proporcionando a su fábrica la claridad y el control que necesita para escalar con eficacia.
Cómo integrar MES con su sistema ERP actual
Para aprovechar al máximo el uso de un MES y un ERP, la integración es clave. El ERP suele crear órdenes de trabajo con el producto, la cantidad, la lista de materiales y las fechas de entrega, que se transmiten al MES para su ejecución. A medida que avanza la producción, el MES envía actualizaciones sobre la finalización, el consumo de material, los resultados de calidad y los plazos, manteniendo los datos del ERP actualizados sin necesidad de introducirlos manualmente.
La mayoría de los sistemas modernos admiten la integración mediante API o conectores integrados. Estas conexiones garantizan que cuando se crea una orden de trabajo en ERP, ésta fluye hacia MES, y cuando se completan los pasos de producción, ERP se actualiza al instante.
Para evitar desajustes, alinee los campos de datos y las referencias (como números de pieza, ID de pedido, pasos de enrutamiento). Realice una prueba piloto para validar la integración de principio a fin. Configure la gestión de errores para casos como la falta de datos o el tiempo de inactividad del sistema, y asegúrese de que el registro está en su lugar para que los problemas se puedan resolver rápidamente.
La integración cambia la forma de trabajar de los equipos, por lo que la formación es importante: asegúrese de que todo el mundo sabe lo que está automatizado y dónde encontrar datos precisos. Tras la implantación, supervise la integración y mejórela según sea necesario. Una configuración MES y ERP bien integrada garantiza la alineación en tiempo real entre la planta de producción y el resto de la empresa.
Cómo Azumuta integra perfectamente el ERP
Azumuta se conecta directamente con el software ERP externo para un intercambio de datos sin fisuras, utilizando su API REST abierta y activadores basados en eventos.
Esto permite que los datos de producción fluyan entre Azumuta y su ERP en tiempo real, por ejemplo, los nuevos pedidos del ERP pueden crear automáticamente los trabajos correspondientes en Azumuta.
Asimismo, Azumuta puede enviar actualizaciones al ERP (a través de webhooks) cuando un operario completa una tarea, de modo que ambos sistemas se mantienen perfectamente sincronizados. El enfoque flexible de Azumuta funciona con plataformas ERP comunes como Epicor, Odoo y SAP, lo que significa que puede encajar en su ecosistema de TI existente con el mínimo esfuerzo y sin necesidad de transferencia manual de datos.
- Sincronización en tiempo real: La integración permite la "sincronización de datos en tiempo real" entre Azumuta y el ERP, manteniendo la información (pedidos, inventario, estados) actualizada en ambos lugares.No
- Trabajo manual: Los datos clave (como las órdenes de producción) se comparten automáticamente, por lo que se evita la tediosa doble entrada y se reduce la posibilidad de errores
- Flujos de trabajo racionalizados: Al vincular las instrucciones de trabajo digitales de Azumuta y los datos del taller con los registros del ERP, "se garantiza una trazabilidad precisa de los productos y flujos de trabajo optimizados" en todos los sistemas.
¿Necesita una integración personalizada?
Háganos saber sus necesidades específicas de integración y Azumuta le ayudará a encontrar la solución perfecta.
Azumuta sin estrategia MES
No todos los fabricantes buscan activamente un MES completo, pero muchos siguen enfrentándose a retos que las plataformas MES tradicionales están destinadas a resolver. Ahí es donde Azumuta encaja. No requiere una revisión completa del MES para aportar valor al taller. Para las empresas que simplemente buscan sustituir las instrucciones en papel, mejorar la trazabilidad u obtener una mejor supervisión de las tareas de los operarios, Azumuta ofrece una solución centrada y modular.
En esencia, Azumuta se basa en las personas. Ayuda a los operarios con instrucciones de trabajo digitales y claras, adaptadas a cada producto o variante, y les guía paso a paso a través del trabajo. Cada acción, por ejemplo las entradas de valor de par o los componentes escaneados, se registra en tiempo real, creando una trazabilidad completa sin trabajo administrativo adicional.
Como viajero digital, Azumuta sigue cada producto a través de la producción, registrando quién hizo qué, cuándo y cómo. Los ingenieros y supervisores pueden ver en tiempo real los avances y gestionar instrucciones, auditorías y flujos de calidad, todo ello desde una única interfaz.
Tanto si está desplegando una estrategia MES completa como si simplemente pretende que la ejecución en el taller sea más fiable, Azumuta le ofrece una forma práctica de empezar: centrada en el operario, escalable y lista para integrarse.
