In de productie-industrie zijn onderhoud en reparatie essentieel voor een efficiënte werking. En hoewel sommige reparaties onvermijdelijk zijn, moet het doel van elk onderhoudsprogramma zijn om stilstand te verminderen en dure ongeplande noodreparaties te voorkomen.
Toch voeren veel bedrijven reactief onderhoud uit, waarbij problemen pas worden aangepakt als ze zich voordoen. Problemen alleen aanpakken wanneer ze zich voordoen kan problematisch zijn. Volgens de gegevens wordt ongeplande stilstand voornamelijk veroorzaakt door ongeschikte apparatuur (44%). Daarnaast wordt 16% van de stilstandtijd toegeschreven aan fouten van de operator - of het niet weten wanneer preventief onderhoud moet worden uitgevoerd.
Het hoeft niet zo te zijn. Door regelmatig preventief onderhoud in te plannen, kun je proactief potentiële problemen opsporen voordat ze zich voordoen en dure reparaties worden. Dit is waar een goed opgestelde checklist voor preventief onderhoud van pas komt.
Een goed ontworpen checklist voor preventief onderhoud - en een goed opgeleid onderhoudsteam om deze uit te voeren - kan u helpen om uw faciliteit of apparatuur zo efficiënt mogelijk te laten werken en de levensduur ervan te verlengen.
Wat moet er in checklists voor preventief onderhoud staan en hoe kun je de effectiviteit van je preventieve onderhoudsprogramma meten? Laten we dit eens nader bekijken.
Aan de slag met audits en digitale checklists
Beheer uw veiligheids- en onderhoudsaudits vanaf één platform
Wat is preventief onderhoud?
Simpel gezegd is preventief onderhoud (PM) een proactieve benadering om ervoor te zorgen dat apparatuur of faciliteiten te allen tijde efficiënt en in goede staat blijven draaien.
Dit kan regelmatige reiniging, smering, afstelling, inspectie en reparatie inhouden - alles wat nodig is om optimale prestaties te garanderen en ongeplande reparatiewerkzaamheden te voorkomen.
Laten we eens naar een voorbeeld kijken om een beter idee te krijgen van wat preventief onderhoud aan kostenbesparingen oplevert.
Laten we zeggen dat je apparatuur hebt die regelmatig onderhoud nodig heeft om operationeel te blijven. Zonder preventief onderhoud zou je moeten wachten tot er iets misgaat of de machine problemen ondervindt voordat je het repareert - wat kostbare stilstand, arbeidskosten en reparaties aan onderdelen voor je bedrijf zou kunnen betekenen.
Wanneer preventief onderhoud op de juiste manier wordt uitgevoerd, kan het uw totale eigendomskosten verlagen en u helpen geld te besparen op de lange termijn. Een goed opgestelde checklist geeft je een idee van wat je kunt verwachten van elk apparaat of faciliteit - en wat er moet gebeuren om het soepel te laten werken.
De voordelen van een onderhoudschecklist
Zoals veel dingen in het leven biedt een controlelijst zowel een leidraad voor de gebruiker als een manier om de prestaties te meten. De controlelijst dient als handleiding die aangeeft welke elementen van de machine geïnspecteerd moeten worden, hoe vaak en welke actie ondernomen moet worden als iets niet goed functioneert.
In het kader van preventief onderhoud kunt u met een checklist ook de voortgang bijhouden en nauwkeuriger kostenbesparingen realiseren. Door de conditie van je apparatuur of faciliteit regelmatig te controleren, kun je problemen identificeren voordat het dure reparaties worden.
Hier zijn slechts enkele van de andere voordelen die uw bedrijf kan zien wanneer het preventief onderhoud gebruikt:
- Verbeterde productiviteit van bedrijfsmiddelen: In plaats van te wachten tot een probleem zich voordoet, kunt u potentiële problemen aanpakken voordat het grote reparaties worden.
- Minder stilstand: Preventief onderhoud helpt de onderbreking van onverwachte apparatuurstoringen te beperken.
- Lagere totale eigendomskosten: De kosten van preventief onderhoud zijn over het algemeen lager dan die van reactieve reparaties.
- Verhoogde veiligheid en efficiëntie: Regelmatige inspectie zorgt ervoor dat de faciliteit goed wordt onderhouden en voldoet aan de veiligheidsnormen.
- Verbeterde betrouwbaarheid: Apparatuur en machines gaan waarschijnlijk langer mee met regelmatige onderhoudscontroles. Dit kan leiden tot minder storingen, een hogere productiviteit en een grotere klanttevredenheid.
- Veiligere werkomgeving: Regelmatige onderhoudscontroles helpen ervoor te zorgen dat alle werknemers in een veilige werkomgeving werken.
Preventief onderhoud omvat het opstellen van routines voor het regelmatig inspecteren, onderhouden en repareren van apparatuur om dure storingen of defecten te voorkomen. Een goed doordacht plan voor preventief onderhoud kan je bedrijf helpen om op schema te blijven en op de lange termijn middelen en geld te besparen.
Laten we nu eens kijken hoe je checklists voor preventief onderhoud maakt die de meeste waarde bieden voor je bedrijf.
Meer informatie over Azumuta's audits en digitale checklists
Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek
Een controlelijst voor preventief onderhoud maken
Stap 1: Begrijp je apparatuur
Het juiste preventieve onderhoud begint met een goed begrip van de apparatuur die je op dit moment hebt staan. Als u de tijd neemt om al uw apparatuur te bekijken en de werking en onderdelen ervan te documenteren, wordt het eenvoudiger om een onderhoudsplan op te stellen.
Vermeld alle relevante details zoals de fabrikant, het modelnummer, de specificaties en de huidige staat. Je zult merken dat sommige apparaten vaker aandacht nodig hebben dan andere - en dat andere eerder vervangen dan onderhouden moeten worden.
Stap 2: De impact van preventief onderhoud beoordelen
Vervolgens is het goed om meetbare doelen (KPI's) te stellen waarmee je het succes van je preventieve onderhoudsprogramma kunt meten. Een aantal waardevolle metingen die u kunt bijhouden zijn onder andere
- Het totale aantal storingen
- Totale uitvaltijd en onderhoudskosten
- Levensduur van apparatuur
- Productiviteitsniveaus
Hoe meer je kunt meten, hoe waarschijnlijker het is dat je preventieve onderhoudsprogramma werkt en waarde toevoegt.
Stap 3: Essentiële onderhoudstaken identificeren
Bepaal voor elk apparaat welke onderhoudstaken vereist zijn en hoe vaak ze moeten worden uitgevoerd.
Je kunt deze informatie vaak vinden in de gebruikershandleiding van de apparatuur of via overleg met de fabrikant. Neem routinetaken op zoals reinigen en smeren en complexere taken zoals het vervangen van onderdelen.
Stap 4: Uitrusting prioriteren
Niet alle apparatuur is even belangrijk voor uw productieproces. Sommige machines kunnen van cruciaal belang zijn voor uw activiteiten, terwijl andere dat minder zijn.
Je checklist moet apparatuur prioriteren op basis van het belang voor je algehele bedrijfsvoering, de kosten van mogelijke stilstand en de kans op storingen.
Dit zal je helpen om te bepalen hoe vaak elk apparaat moet worden geïnspecteerd en onderhouden - en het zal je helpen om ervoor te zorgen dat de meest cruciale apparatuur de aandacht krijgt die het nodig heeft.
Stap 5: Bepaal de benodigde vaardigheden en middelen
Er zit een menselijk element in je preventieve onderhoudsproces. Denk na over de vaardigheden, middelen en gereedschappen die nodig zijn om elke onderhoudstaak uit te voeren.
Dit omvat de technische vaardigheden die nodig zijn, de geschatte tijd die het kost, onderdelen of gereedschappen die nodig zijn en het complexiteitsniveau van de taak. Deze informatie is essentieel voor het plannen van onderhoudsactiviteiten en het opstellen van een preventief onderhoudsplan.
Stap 6: Kies het juiste gereedschap
In het digitale tijdperk moeten uw checklists voor preventief onderhoud elektronisch worden beheerd. Dit maakt het gemakkelijker om onderhoudsactiviteiten te organiseren en bij te houden en de resultaten in de loop van de tijd te analyseren.
Zoek naar een tool waarmee je checklists kunt maken, taken kunt toewijzen, resultaten kunt bijhouden en snel en eenvoudig rapporten kunt genereren. Met de juiste tool kan uw plan voor preventief onderhoud snel van start gaan. Digitale werkinstructieplatforms zoals Azumuta kunnen dit proces helpen stroomlijnen.
Met Azumuta kunt u eenvoudig digitale checklistsvoor uw onderhoudstaken maken, aanleveren en onderhouden. Dit zorgt er niet alleen voor dat alle taken correct en consistent worden uitgevoerd, maar stelt u ook in staat om uw onderhoudsactiviteiten eenvoudig bij te houden en te analyseren.
Met het platform van Azumuta kun je stap-voor-stap instructies met visuals maken, zodat onderhoudsteams de procedures gemakkelijker kunnen begrijpen en volgen.
Het platform stelt je ook in staat om afwijkingen of problemen te registreren en te volgen, zodat je zeker weet dat je niets over het hoofd ziet en potentiële problemen snel worden geïdentificeerd en aangepakt.
Stap 7: Stel een preventief onderhoudsschema op
Maak met behulp van de informatie uit de vorige stappen een onderhoudsschema. Hierin moet de frequentie van elke onderhoudstaak staan, wie er verantwoordelijk is voor het uitvoeren ervan en hoeveel tijd er naar schatting nodig is.
Zorg voor flexibiliteit in je schema voor onverwachte reparaties of storingen - zelfs het meest zorgvuldig geplande onderhoudsschema kan worden verstoord door een onvoorzien probleem.
Stap 8: Implementeren, controleren en aanpassen
Nadat je een checklist voor preventief onderhoud hebt opgesteld, is het tijd om hem uit te voeren!
Houd je programma goed in de gaten, vooral in de beginstadia, om ervoor te zorgen dat taken worden uitgevoerd zoals gepland en om storingen aan apparatuur effectief te voorkomen. Als je ziet hoe je onderhoudsplan presteert, kun je het zo nodig aanpassen om maximale efficiëntie en succes te garanderen.
Als je bijvoorbeeld een significante afname van het aantal storingen begint te zien, kun je misschien de frequentie van specifieke onderhoudstaken verlagen. Aan de andere kant, als uw preventieve onderhoudsprogramma niet het beoogde effect heeft, aarzel dan niet om extra taken toe te voegen of de frequentie van bestaande taken te verhogen.
Een voorbeeld van een controlelijst voor preventief onderhoud in de praktijk
Om beter te begrijpen hoe een potentiële onderhoudscontrolelijst eruit zou kunnen zien, maken we een fictief productiebedrijf genaamd "NovaTech Manufacturing". NovaTech produceert onderdelen voor elektrische voertuigen (EV), waaronder batterijpakketten, vermogenselektronica en elektromotoren.
Hier volgt een voorbeeld van een checklist voor preventief onderhoud voor een van hun belangrijkste apparaten: de Battery Pack Assembly Machine.
Accu-assemblagemachine - Checklist preventief onderhoud
Dagelijkse taken
- Controleer de veiligheidsafschermingen en noodstopfuncties: Controleer of alle veiligheidsafschermingen op hun plaats zitten en goed vastzitten. Test de noodstopfunctie om te controleren of deze correct werkt.
- Stof en vuil verwijderen: Gebruik geschikt reinigingsgereedschap om stof en vuil van de machine en het omringende werkgebied te verwijderen.
- Controleer op zichtbare slijtage: Kijk naar tekenen van slijtage op bewegende onderdelen, kabels en connectoren.
Wekelijkse taken
- Bewegende onderdelen smeren: Breng een geschikt smeermiddel aan op alle bewegende onderdelen om wrijving te verminderen en slijtage te voorkomen.
- Controleer het pneumatische systeem: Controleer of het pneumatische systeem de juiste druk behoudt en er geen tekenen van lekkage zijn.
Maandelijkse taken
- Inspecteer en draai bouten en connectoren aan: Zorg ervoor dat alle bouten en aansluitingen zijn vastgedraaid volgens de specificaties van de fabrikant.
- Elektrische componenten testen: Gebruik een multimeter om te controleren of alle elektrische onderdelen binnen hun gespecificeerde bereik werken.
Kwartaaltaken
- Luchtfilters vervangen: Vervang de luchtfilters om de prestaties van de machine op peil te houden en het risico op vervuiling te verminderen.
- Controleer software-updates: Controleer bij de fabrikant of er software-updates beschikbaar zijn voor de machine. Installeer ze als ze beschikbaar zijn.
Jaarlijkse taken
- Volledige inspectie van de machine: Voer een uitgebreide inspectie uit van de hele machine. Dit omvat het controleren van de mechanische, elektrische, pneumatische en besturingssystemen.
- Professionele service: Plan een professionele servicebeurt in bij de fabrikant of een gecertificeerde externe serviceprovider.
Zoals je kunt zien, volgt deze onderhoudscontrole een tijdgebonden patroon waarmee je je machine systematisch in topconditie kunt houden. Door je machine regelmatig te inspecteren en te onderhouden zorg je ervoor dat ze lang meegaat en betrouwbaar is, zodat je je kunt concentreren op je werk zonder je zorgen te maken over defecte apparatuur.
De kern van de zaak
Een onderhoudsaudit is een integraal onderdeel van het onderhoud van elke machine. In plaats van te wachten tot er iets misgaat, kun je proactief te werk gaan door een onderhoudsaudit voor je machine te maken.
Een goed gestructureerde onderhoudsaudit kan je helpen om je machine soepel en betrouwbaar te laten draaien, zodat je er het maximale uit kunt halen. Begin dus vandaag nog met het plannen van uw volgende onderhoudsaudit!
Ontdek hoe Azumuta u kan helpen om van uw preventief onderhoudsprogramma een geautomatiseerd systeem te maken dat ervoor zorgt dat uw machine optimaal blijft draaien. Bezoek onze website voor meer informatie - en ontdek hoe digitale werkinstructies en preventieve onderhoudssoftware uw werk kunnen vergemakkelijken.
