En la industria manufacturera, el mantenimiento y la reparación son esenciales para un funcionamiento eficaz. Y aunque algunas reparaciones son inevitables, el objetivo de cualquier programa de mantenimiento debe ser reducir el tiempo de inactividad y evitar cualquier costoso trabajo de reparación de emergencia no planificado.
Sin embargo, muchas empresas aplican un mantenimiento reactivo, interviniendo para resolver los problemas sólo cuando surgen. Tratar los problemas sólo cuando se producen puede ser problemático. Según los datos, el tiempo de inactividad no programado se debe principalmente a equipos inadecuados (44%). Además, el 16% de los tiempos de inactividad se atribuyen a errores del operario, o a no saber cuándo realizar el mantenimiento preventivo.
No tiene por qué ser así. Si programa revisiones periódicas de mantenimiento preventivo, podrá identificar de forma proactiva los posibles problemas antes de que surjan y se conviertan en costosas reparaciones. Aquí es donde resulta útil una lista de comprobación de mantenimiento preventivo bien elaborada.
Una lista de comprobación de mantenimiento preventivo bien diseñada -y un equipo de mantenimiento bien formado para aplicarla- pueden ayudarle a mantener sus instalaciones o equipos funcionando con la máxima eficiencia y a prolongar su ciclo de vida.
¿Qué deben incluir las listas de comprobación de mantenimiento preventivo y cómo puede medir la eficacia de su programa de mantenimiento preventivo? Veámoslo más de cerca.
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¿Qué es el mantenimiento preventivo?
En pocas palabras, el mantenimiento preventivo (MP) es un enfoque proactivo para garantizar que los equipos o las instalaciones funcionen de forma eficiente y en buenas condiciones en todo momento.
Esto puede incluir la limpieza, lubricación, ajuste, inspección y reparación periódicas, todo lo necesario para garantizar un rendimiento óptimo y evitar reparaciones imprevistas.
Veamos un ejemplo para hacernos una mejor idea de lo que ofrece el mantenimiento preventivo en términos de ahorro de costes.
Supongamos que tiene equipos que requieren un mantenimiento regular para seguir funcionando. Sin un mantenimiento preventivo, tendría que esperar a que algo fuera mal o a que la máquina experimentara dificultades antes de repararla, lo que podría suponer un costoso tiempo de inactividad, costes de mano de obra y reparaciones de piezas para su empresa.
Si se aplica correctamente, el mantenimiento preventivo puede reducir el coste total de propiedad y ayudarle a ahorrar dinero a largo plazo. Una lista de comprobación bien elaborada le da una idea de lo que puede esperar de cada equipo o instalación, y de lo que hay que hacer para que siga funcionando sin problemas.
Ventajas de disponer de una lista de control de mantenimiento
Como muchas cosas en la vida, una lista de comprobación ofrece tanto una guía para el usuario como una forma de medir el rendimiento. La lista de comprobación sirve de manual de instrucciones que indica qué elementos de la maquinaria hay que inspeccionar, con qué frecuencia y qué medidas hay que tomar si algo no funciona correctamente.
En el marco del mantenimiento preventivo, una lista de comprobación también le permite hacer un seguimiento de los progresos y conseguir mejores ahorros de costes con mayor precisión. Si supervisa periódicamente el estado de sus equipos o instalaciones, podrá identificar los problemas antes de que se conviertan en costosas reparaciones.
Éstas son sólo algunas de las ventajas que su empresa puede obtener con el mantenimiento preventivo:
- Mejora de la productividad de los activos: En lugar de esperar a que surja un problema, puede abordar los posibles problemas antes de que se conviertan en reparaciones importantes.
- Reducción del tiempo de inactividad: El mantenimiento preventivo ayuda a reducir las interrupciones por averías inesperadas de los equipos.
- Menor coste total de propiedad: Los costes asociados al mantenimiento preventivo suelen ser inferiores a los de las reparaciones reactivas.
- Mayor seguridad y eficacia: Las inspecciones periódicas garantizan el correcto mantenimiento de las instalaciones y su adecuación a las normas de seguridad.
- Mayor fiabilidad: Es más probable que los equipos y las máquinas duren más con revisiones de mantenimiento periódicas. Esto puede reducir el número de averías, aumentar la productividad y mejorar la satisfacción del cliente.
- Entorno de trabajo más seguro: Las revisiones periódicas de mantenimiento ayudan a garantizar que todos los empleados trabajan en un entorno seguro.
El mantenimiento preventivo incluye el establecimiento de rutinas para inspeccionar, mantener y reparar los equipos de forma periódica con el fin de evitar costosas averías o fallos de funcionamiento. Un plan de mantenimiento preventivo bien diseñado puede ayudar a su empresa a mantener el rumbo y ahorrar recursos y dinero a largo plazo.
Veamos ahora cómo crear listas de comprobación de mantenimiento preventivo que ofrezcan el máximo valor a su empresa.
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Éste es el primer paso para tener una fábrica sin papel
Creación de una lista de comprobación de mantenimiento preventivo
Paso 1: Conozca su equipo
Un mantenimiento preventivo adecuado empieza por conocer a fondo los equipos de que dispone actualmente. Dedicar tiempo a revisar todos los equipos y documentar su funcionamiento y sus componentes facilitará la creación de un plan de mantenimiento.
Incluya todos los datos relevantes, como el fabricante, el número de modelo, las especificaciones y el estado actual. Es posible que algunos equipos necesiten una atención más frecuente que otros, y que otros deban sustituirse en lugar de mantenerse.
Paso 2: Evaluar el impacto del mantenimiento preventivo
A continuación, conviene establecer objetivos cuantificables (KPI) para medir el éxito del programa de mantenimiento preventivo. Algunas medidas valiosas que puede seguir son:
- El número total de averías
- Tiempo total de inactividad y costes de mantenimiento
- Vida útil de los equipos
- Niveles de productividad
Cuanto más pueda medir, más probable será que su programa de mantenimiento preventivo funcione y aporte valor.
Paso 3: Identificar las tareas de mantenimiento esenciales
Para cada pieza del equipo, identifique qué tareas de mantenimiento son necesarias y con qué frecuencia deben realizarse.
Suele encontrar esta información en el manual de usuario del equipo o consultando al fabricante. Incluya tareas rutinarias como la limpieza y la lubricación y tareas más complejas como la sustitución de piezas.
Paso 4: Priorizar el equipamiento
No todos los equipos tienen la misma importancia para su proceso de fabricación. Algunas máquinas pueden ser fundamentales para sus operaciones, mientras que otras pueden no serlo tanto.
La lista de comprobación debe priorizar los equipos en función de su importancia para el funcionamiento general, el coste del posible tiempo de inactividad y la probabilidad de avería.
Esto le ayudará a decidir con qué frecuencia debe inspeccionarse y mantenerse cada pieza del equipo, y le ayudará a asegurarse de que el equipo más crucial recibe la atención que necesita.
Paso 5: Determinar las competencias y los recursos necesarios
Hay un elemento humano en su proceso de mantenimiento preventivo. Tenga en cuenta los conocimientos, recursos y herramientas necesarios para realizar cada tarea de mantenimiento.
Esto incluye los conocimientos técnicos necesarios, el tiempo estimado que llevará, las piezas o herramientas que se necesitarán y el nivel de complejidad de la tarea. Esta información es esencial para planificar y programar las actividades de mantenimiento y crear un plan de mantenimiento preventivo.
Paso 6: Elegir la herramienta adecuada
En la era digital, sus listas de comprobación de mantenimiento preventivo deben gestionarse electrónicamente. Esto facilita la organización y el seguimiento de las actividades de mantenimiento y el análisis de los resultados a lo largo del tiempo.
Busque una herramienta que le ayude a crear listas de comprobación, asignar tareas, realizar un seguimiento de los resultados y generar informes de forma rápida y sencilla. Con la herramienta adecuada, su plan de mantenimiento preventivo puede ponerse en marcha rápidamente. Las plataformas digitales de instrucciones de trabajo como Azumuta pueden ayudar a agilizar este proceso.
Azumuta le permite crear, entregar y mantener fácilmente listas de comprobación digitalespara sus tareas de mantenimiento. Esto no solo garantiza que todas las tareas se realicen de forma correcta y coherente, sino que también le permite hacer un seguimiento y analizar fácilmente sus actividades de mantenimiento.
La plataforma de Azumuta permite crear instrucciones paso a paso con elementos visuales, lo que facilita a los equipos de mantenimiento la comprensión y el seguimiento de los procedimientos.
La plataforma también le permite registrar y rastrear cualquier anomalía o problema, asegurándose de que no se pasa nada por alto y de que cualquier problema potencial se identifica y trata con prontitud.
Paso 7: Cree su programa de mantenimiento preventivo
Con la información recopilada en los pasos anteriores, elabore un programa de mantenimiento. Éste debe incluir la frecuencia de cada tarea de mantenimiento, quién es el responsable de realizarla y el tiempo estimado que llevará.
Asegúrese de flexibilizar su calendario para dar cabida a reparaciones o averías inesperadas: incluso el programa de mantenimiento más cuidadosamente planificado puede verse alterado por un problema imprevisto.
Paso 8: Aplicar, supervisar y adaptar
Después de crear su lista de control de mantenimiento preventivo, es hora de ponerla en práctica.
Supervise de cerca su programa, especialmente en las primeras fases, para asegurarse de que las tareas se completan según lo previsto y prevenir eficazmente los fallos de los equipos. A medida que vea cómo funciona su plan de mantenimiento, podrá ajustarlo según sea necesario para garantizar la máxima eficacia y éxito.
Por ejemplo, si empieza a notar una disminución significativa del número de averías, puede reducir la frecuencia de determinadas tareas de mantenimiento. Por otro lado, si su programa de mantenimiento preventivo no está teniendo el efecto deseado, no dude en añadir tareas adicionales o aumentar la frecuencia de las existentes.
Ejemplo de lista de comprobación de mantenimiento preventivo en acción
Para entender mejor qué aspecto podría tener una posible lista de comprobación de mantenimiento, creemos una empresa de fabricación ficticia llamada "NovaTech Manufacturing". NovaTech fabrica componentes para vehículos eléctricos, como baterías, componentes electrónicos y motores eléctricos.
He aquí un ejemplo de lista de comprobación de mantenimiento preventivo para uno de sus principales equipos: la máquina de ensamblaje de baterías.
Máquina de ensamblaje de baterías - Lista de comprobación de mantenimiento preventivo
Tareas diarias
- Inspeccione los resguardos de seguridad y la funcionalidad de la parada de emergencia: Asegúrese de que todos los resguardos de seguridad están colocados y bien sujetos. Pruebe la función de parada de emergencia para confirmar que funciona correctamente.
- Limpie el polvo y los residuos: Utilice herramientas de limpieza adecuadas para eliminar el polvo y los residuos de la máquina y del área de trabajo circundante.
- Compruebe si hay desgaste visible: Busque cualquier signo de desgaste en las piezas móviles, cables y conectores.
Tareas semanales
- Lubrique las piezas móviles: Aplique el lubricante adecuado a todas las piezas móviles para reducir la fricción y evitar el desgaste.
- Compruebe el sistema neumático: Asegúrese de que el sistema neumático mantiene la presión adecuada y no hay signos de fugas.
Tareas mensuales
- Inspeccione y apriete los pernos y conectores: Asegúrese de que todos los pernos y conectores estén apretados según las especificaciones del fabricante.
- Pruebe los componentes eléctricos: Utilice un multímetro para verificar que todos los componentes eléctricos funcionan dentro de sus rangos especificados.
Tareas trimestrales
- Sustituya los filtros de aire: Cambie los filtros de aire para mantener el rendimiento de la máquina y reducir el riesgo de contaminación.
- Verifique las actualizaciones de software: Compruebe con el fabricante si hay actualizaciones de software disponibles para la máquina. Si están disponibles, instálelas.
Tareas anuales
- Inspección completa de la máquina: Realice una inspección completa de toda la máquina. Esto incluye la comprobación de los sistemas mecánico, eléctrico, neumático y de control.
- Servicio profesional: Programe un servicio profesional del fabricante o de un proveedor de servicios externo certificado.
Como puede ver, esta auditoría de mantenimiento sigue un patrón temporal que le permite mantener sistemáticamente su máquina en las mejores condiciones. Inspeccionar y revisar periódicamente su máquina garantizará su longevidad y fiabilidad, para que pueda centrarse en la tarea sin preocuparse por los fallos del equipo.
Lo esencial
Una auditoría de mantenimiento es una parte integral del mantenimiento de cualquier máquina. En lugar de esperar a que algo vaya mal, puede adoptar un enfoque proactivo creando una auditoría de mantenimiento para su máquina.
Una auditoría de mantenimiento bien estructurada puede ayudarle a que su máquina funcione sin problemas y de forma fiable, para que pueda sacarle el máximo partido. Así que, ¡empiece hoy mismo a planificar su próxima auditoría de mantenimiento!
Descubra cómo Azumuta puede ayudarle a convertir su programa de mantenimiento preventivo en un sistema automatizado que mantenga su máquina funcionando de forma óptima. Visite nuestro sitio web para obtener más información y compruebe cómo las instrucciones de trabajo digitales y el software de mantenimiento preventivo pueden facilitarle el trabajo.
