De uitdaging
Blitz is een Belgisch familiebedrijf dat laadstations voor elektrische voertuigen (EV's) produceert. Het werd in 2021 opgericht door Alexander Hertsens, die momenteel CEO is. Blitz Power Stations hebben als doel mobiliteit duurzamer te maken door het opladen van EV's efficiënter en betaalbaarder te maken voor het publiek.
Blitz richt zich op drie pijlers bij het ontwerpen van laadstations: duurzaamheid, maatwerk en geavanceerde technologie. Door alle producten lokaal in België te ontwerpen en te assembleren, minimaliseren ze hun ecologische voetafdruk van transport. Klanten kunnen hun laadstations personaliseren door logo's of kleuren toe te voegen. Ze kunnen ook de geavanceerde functionaliteiten configureren op basis van hun technische behoeften. Deze aanpassingsopties onderscheiden Blitz van de concurrentie.
Er zijn al bijna 2.000 Blitz Power laadstations geïnstalleerd in woningen en kantoorparkings in België, Nederland en Luxemburg. Als snelgroeiende start-up wil Blitz zijn productie verdubbelen tot 4.000 laadstations in 2024 en de installaties uitbreiden naar openbare ruimtes buiten kantoren en woningen.
Blitz stond voor uitdagingen in het beheer van digitale werkinstructies en kwaliteitscontrole, maar vond een naadloze alles-in-één oplossing met het Azumuta platform. De modules werden snel en soepel geïmplementeerd op de werkvloer van Blitz. De implementatie van Azumuta nam slechts 1-2 weken in beslag en was verspreid over 1-2 maanden. Deze implementatie omvatte alles, van de integratie in het bestaande ERP-systeem van Blitz tot het opstellen van de allereerste digitale werkinstructies. Interessant genoeg werden de meeste instellingen en integraties met de bestaande systemen onafhankelijk door het personeel uitgevoerd.
Deze casestudy onderzoekt de problemen die Blitz in het verleden had met het beheren van werkinstructies, het standaardiseren van het onboardingproces voor operators en het toezicht houden op de kwaliteitscontrole. Dankzij de digitale oplossingen van Azumuta konden ze deze uitdagingen overwinnen.
Werkinstructies beheren en bewerken
1. Digitale instructievarianten voor configureerbare assemblage
De productie van Blitz Power laadstations omvat ongeveer 120 nauwkeurige stappen voor assemblage, testen en verpakken. Elke assemblagefout kan leiden tot toekomstige storingen, waardoor talloze werkinstructies nodig zijn om deze complexiteit te beheren.
De diverse productlijn van Blitz, met drie modellen - Tower, Wall en Push - maakt het nog ingewikkelder. Elk model heeft unieke mogelijkheden voor gegevensverzameling, add-on hardware en personaliseringsopties, wat resulteert in ongeveer 1.600 mogelijke configuraties. Deze verscheidenheid vereist gedetailleerde werkinstructies om nauwkeurige montage en aanpassing te garanderen.
In het verleden had Blitz problemen met het documenteren en standaardiseren van de verschillende productconfiguraties. Vertrouwen op de kennis van senior operators in plaats van formele documentatie leidde tot vergeten of verkeerd begrepen details, vooral voor minder geproduceerde configuraties. Het gebrek aan formele documentatie veroorzaakte knelpunten in de productie, ontwikkeling en ingebruikname, wat resulteerde in assemblagefouten en inconsistenties in de productkwaliteit.
Blitz heeft de behoefte aan een allesomvattende digitale oplossing voor het beheer van zijn kennisbank erkend. Deze oplossing zal niet alleen de uitbreidingsplannen ondersteunen, maar ook het managementteam geruststellen over de toewijding van het bedrijf aan kwaliteit en het vermogen om consistentie en efficiëntie in alle activiteiten te garanderen.
Hoe heeft Azumuta geholpen?
De module Digitale werkinstructies van Azumuta loste dit probleem op. Alle werkinstructies van het bedrijf worden nu beheerd via Azumuta, waardoor duizenden Microsoft Word-bestanden zijn samengevoegd tot één enkel navigeerbaar platform. Deze centralisatie heeft ongeveer 1.600 mogelijke configuraties geharmoniseerd in drie werkinstructiesets.
Elke instructieset bij Blitz behandelt een specifieke werkpost: assemblage, testen of verpakken. Elk model laadstation heeft zijn eigen instructiecluster, onderverdeeld in subinstructies voor specifieke taken zoals het installeren van een afdekpaneel. Deze instructies dienen als een "enige bron van waarheid", zodat operators een uniforme set kunnen raadplegen in plaats van verspreide bronnen. Gebruikers krijgen toegang tot de instructies door een serienummer op een onderdeel van het laadstation te scannen, waardoor automatisch de juiste instructies op hun apparaat worden weergegeven, wat zorgt voor precisie en consistentie.
Managers hoeven werkinstructies maar één keer te bewerken, wat een aanzienlijke tijdsbesparing oplevert dankzij de variantfunctionaliteit van de module. Dit maakt het bijwerken van producten en het opschalen van de productie eenvoudiger en zorgt voor uniforme werkinstructies en een consistente productkwaliteit. Alle wijzigingen worden automatisch doorgegeven aan de apparaten van de operators, zodat handmatige updates niet meer nodig zijn.
In tegenstelling tot conventionele top-down instructies, waarderen de digitale werkinstructies van Azumuta ook de inbreng van de operator. In dit systeem kunnen operators feedback geven en afbeeldingen sturen om hun suggesties te ondersteunen, waardoor het productieproces wordt verrijkt met hun inzichten. Deze tweerichtingscommunicatie verbetert de werkinstructies en de algemene efficiëntie.
We passen onze werkinstructies regelmatig aan, want af en toe zijn er dingen die moeten worden aangepast. Bijvoorbeeld het veranderen van een kabeltype dat in onze laadstations wordt geïnstalleerd. Dankzij Azumuta kunnen we deze aanpassingen eenvoudig doorvoeren.
2. Statische werkinstructies
Voordat Blitz Azumuta ontdekte, overwoog het bedrijf Microsoft Word te gebruiken als centraal platform voor het maken en bewerken van werkinstructies. Deze oplossing zou niet optimaal zijn geweest. Zoals eerder vermeld, vereisen de zeer configureerbare producten van Blitz veel werkinstructies. Het dagelijks navigeren door duizenden documenten met veel tekst zou vermoeiend en tijdrovend zijn, wat productupdates en schaalvergroting zou bemoeilijken.
Bovendien zijn Microsoft Word-documenten tekstrijk en bieden ze meestal niet veel visuele hulpmiddelen zoals video's, symbolen en 3D-modellen. Hierdoor wordt belangrijke informatie niet voldoende overgebracht. Operators moesten op hun verbeelding vertrouwen, wat leidde tot veelvuldige fouten zoals het verkeerd leggen van kabels of het installeren van de verkeerde afdekkingen. Deze fouten, die tijdens de kwaliteitscontrole aan het einde van de lijn werden ontdekt, vereisten het demonteren, repareren en opnieuw monteren van de laadstations.
Hoe heeft Azumuta geholpen?
Net als de vorige problemen, losten de digitale werkinstructies van Azumuta deze problemen op en brachten ze tastbare verbeteringen voor de human resources van Blitz. In tegenstelling tot de statische Microsoft Word-documenten zijn de instructies van het platform visueel en interactief. Managers kunnen visuele ondersteunende elementen toevoegen, zoals afbeeldingen, video's, symbolen en 3D-modellen. Deze visuele elementen zijn transparanter en brengen meer informatie over. Conventionele werkinstructies op basis van Microsoft Word vertellen wat operators moeten doen, terwijl de digitale werkinstructies van Azumuta precies laten zien wat er gedaan moet worden. Zo werden werkinstructies duidelijker dan ooit.
De resultaten? Menselijke fouten in het assemblageproces werden drastisch verminderd, wat wordt weerspiegeld in Blitz' uitstekende First Time Right (FTR) percentage. In deze context is een FTR rate een Key Performance Indicator (KPI) die het percentage meet van producten die vrij zijn van defecten en die alle kwaliteitscontroles in hun eerste poging doorstaan. De FTR rate is een van de meest gebruikte KPI's in kwaliteitsmanagement. In het geval van Blitz is het laatste FTR percentage maar liefst 98% - een bijna perfecte score. Dit betekent dat bijna alle producten in hun eerste poging door de kwaliteitscontrole komen - zonder dat er extra tijdrovende herbewerkingen nodig zijn.
3. Niet-gestandaardiseerd inwerken en starheid van het personeelsbestand
Blitz nam nieuwe operators in dienst met behulp van traditionele methoden, waaronder individuele mondelinge begeleiding door senior operators en een werkperiode van een week. Hoewel deze onboardingmethoden standaard zijn in de productie, waren ze niet geschikt voor de activiteiten van Blitz.
In de eerste plaats leidde de variabiliteit in de onderwijsvaardigheden van mentoren tot een inconsistente trainingskwaliteit, omdat hun kennis en communicatievaardigheden varieerden. Daarnaast zorgde het gebrek aan standaardisatie in het 1-op-1 inwerkproces ervoor dat nieuwe operators praktijken konden toepassen die niet overeenkwamen met de standaard werkprocedures (SOP's). Nieuwe operators vertrouwden op hun geheugen voor verbale instructies, wat leidde tot frequente fouten. Tot slot was het meelopen tijdens het werk een week lang inefficiënt, omdat mentoren veel tijd besteedden aan het begeleiden van nieuwe operators, waardoor hun productiviteit afnam en zinvolle productieactiviteiten werden beperkt.
Door de beperkte inwerktijd waren de operators slechts bedreven in één van de drie werkstations: assemblage, testen of verpakken. Deze specialisatie betekende dat ze niet konden invallen voor afwezige collega's, wat af en toe leidde tot achterstand in de productie. Het bedrijf moest productieonderbrekingen voorkomen om concurrerend te blijven als nieuwe speler op de markt van EV-laadstations.
Hoe heeft Azumuta geholpen?
De digitale werkinstructies van Azumuta hebben de inwerkperiode aanzienlijk versneld. Voorheen besteedden managers een week aan het opleiden van nieuwe operators; nu duurt het slechts een halve dag voordat ze zelfstandig kunnen werken. Dit komt omdat de visueel intuïtieve werkinstructies van Azumuta nu alle informatie van de expert bevatten. Zoals Alexander het zegt: "Operators hoeven alleen instructies op hun scherm te volgen en dat is het. Als ze vragen hebben, kunnen ze die opschrijven en zullen we ze later behandelen."
De digitale aard van Azumuta's platform geeft nieuwe operators autonomie, zodat ze altijd en overal toegang hebben tot instructies en trainingsmateriaal. Ze kunnen hun vooruitgang bijhouden en feedback vragen aan hun mentors, wat de leercurve vlakker maakt. Op deze manier zijn de werkvloeroperators van Blitz veelzijdiger geworden, omdat ze zich snel nieuwe taken eigen kunnen maken en kunnen wisselen tussen werkstations. Over het algemeen is de inzetbaarheid verbeterd.
Om de verbeterde veelzijdigheid van Blitz' werknemers te illustreren, zijn er momenteel drie werkposten op de werkvloer: assemblage, testen en verpakken. Voorheen kon een operator slechts in één werkpost werken. Maar dankzij het gebruik van de module Digitale Werkinstructies kunnen de operators in elk van de drie werkposten worden gestationeerd. Als hun collega's afwezig zijn (bijvoorbeeld door vakantie of ziekte), kunnen ze hen tijdelijk vervangen tijdens hun afwezigheid. Dit zorgt ervoor dat de productietijdlijn van Blitz altijd op schema ligt.
Het inwerkproces is drastisch verbeterd. In het verleden moesten nieuwe operators een hele week lang direct worden begeleid. Nu is slechts een halve dag voldoende. Operators hoeven alleen instructies op hun scherm te volgen en dat is alles. Als ze vragen hebben, kunnen ze die opschrijven en dan behandelen we ze later.
Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid van producten
Als jong bedrijf is het handhaven van de productkwaliteit cruciaal voor de Blitz centrales. In het verleden gebruikte Blitz de end-of-line kwaliteitscontrolemethode, waarbij de kwaliteitscontrole pas aan het einde van het productieproces plaatsvond. Deze methode kan worden verbeterd. Als er tijdens deze fase een probleem wordt gedetecteerd, moet het laadstation worden gedemonteerd en wordt het probleemonderdeel gerepareerd of vervangen. Daarna wordt het laadstation opnieuw gemonteerd en getest om te zien of het probleem is opgelost.
Als het probleem niet is opgelost, moet dit hele kwaliteitscontroleproces opnieuw worden uitgevoerd. Dit end-off-line kwaliteitscontroleproces was inefficiënt en moest verbeterd worden. Het kostte veel tijd, waardoor het productieschema van Blitz stagneerde. En dan hebben we het nog niet eens over de extra arbeidsuren die uiteindelijk aan Blitz gefactureerd zullen worden.
Hoe heeft Azumuta geholpen?
Blitz vertrouwt nu op de Quality Management module van Azumuta om in-line kwaliteitscontroles uit te voeren naast de bestaande end-of-line controles. Dit maakt gelijktijdige inspectie tijdens de assemblage mogelijk, waardoor defecten snel kunnen worden opgespoord en onmiddellijk hersteld. Deze aanpak is efficiënter dan het aanpakken van defecten op het einde van de productie en heeft het aantal defecten tijdens de laatste kwaliteitscontroles aanzienlijk verminderd. Als gevolg hiervan is het huidige First Time Right (FTR) percentage van Blitz 98% en zijn klachten van klanten bijna onbestaande.
De medewerkers kunnen nu scanbare artikelnummers aan de onderdelen van de laadstations bevestigen. Hierdoor kunnen ze onderdelen traceren, klachten van klanten direct afhandelen en een uitgebreide digitale administratie bijhouden. De traceerfunctie vereenvoudigt audits en onderhoud en in geval van een terugroepactie kunnen fabrikanten snel defecte producten identificeren en terugroepen, waardoor de impact op klanten tot een minimum wordt beperkt.
De digitale werkinstructiemodule van Azumuta speelt ook een cruciale rol door operators te begeleiden bij verificatiestappen die door managers zijn ingesteld, waardoor menselijke fouten drastisch worden verminderd en herwerk tot een minimum wordt beperkt, wat tijd en middelen bespaart. Bovendien registreert de module de handelingen van operators op de werkvloer, wat de naleving van instructies en SOP's aanmoedigt.
Om de uitdaging af te sluiten,
Het succes van Blitz met Azumuta was niet alleen te danken aan de mogelijkheden van het platform, maar ook aan de actieve betrokkenheid van de operators. Door snel 'goed genoeg'-werkinstructies te maken en diverse productconfiguraties in korte tijd te documenteren, toonden de operators hun vermogen om vlot om te gaan met complexe informatie. Deze aanpak benadrukte niet alleen de mogelijkheden van Azumuta, maar bevorderde ook een cultuur van voortdurende verbetering en collectief eigenaarschap van het productieproces.
Implementatie
De digitale transformatie van Blitz is een goed voorbeeld van de overgang van een traditionele onboarding van operators naar een modern, efficiënt systeem. Aanvankelijk waren de activiteiten volledig afhankelijk van de expertise van senior operators en lange mentorperiodes voor nieuwe operators, wat schaalbaarheids- en consistentieproblemen met zich meebracht. Blitz erkende de inefficiëntie van conventionele tools zoals Microsoft Word en ging op zoek naar een schaalbare digitale oplossing, wat leidde tot de ontdekking van het Azumuta platform.
Azumuta's flexibiliteit en gebruiksvriendelijkheid maakten het creëren, updaten en harmoniseren van werkinstructies eenvoudig, waardoor Blitz zijn producten kon aanpassen aan de marktvraag zonder de productiviteit in het gedrang te brengen. Dit aanpassingsvermogen vergemakkelijkte ook de integratie van andere tools voor kwaliteitscontrole. Ze verkozen Azumuta boven papiergebaseerde of statische digitale tools, verbeterden de operationele efficiëntie, de productkwaliteit en de betrokkenheid van de werknemers bij het opstellen en bewerken van processen.
De overgang naar Azumuta verliep snel en naadloos, met modules die gemakkelijk compatibel waren met andere platforms en geïntegreerd in de bestaande systemen van Blitz. De implementatie nam slechts 1-2 weken in beslag en duurde 1-2 maanden, inclusief de integratie met het Enterprise Resource Planning (ERP)-systeem. Dankzij deze integratie konden operators artikelnummers van producten of onderdelen scannen om toegang te krijgen tot alle relevante informatie en werkinstructies op hun scherm. Dit proces, dat grotendeels zelfstandig werd uitgevoerd door het team van Blitz, toonde het gebruiksgemak en de doeltreffendheid van Azumuta bij de ondersteuning van de groei van het bedrijf in een concurrerende sector.
