Kalibrierung und Wartung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels

Zur Aufrechterhaltung ihrer Leistung müssen Industriewerkzeuge ordnungsgemäß gewartet und regelmäßig geprüft werden. Digitale Drehmomentschlüssel sind von diesem Grundsatz keine Ausnahme. Auch wenn sie kleiner sind als die meisten Industriewerkzeuge, erfordern digitale Drehmomentschlüssel dennoch einen erheblichen Aufwand bei Kalibrierung und Wartung. Lesen Sie hier unseren ultimativen Leitfaden zu digitalen Drehmomentschlüsseln, um mehr über dieses multifunktionale Werkzeug zu erfahren.

Die Kalibrierung und Wartung digitaler Drehmomentschlüssel kann tatsächlich verwirrend sein. Besonders dann, wenn Sie dieses Werkzeug noch nicht kennen oder erst kürzlich von herkömmlichen Drehmomentschlüsseln umgestiegen sind.

In diesem Leitfaden beantworten wir häufige Fragen rund um die Kalibrierung und Wartung digitaler Drehmomentschlüssel. Wir erklären, was die Kalibrierung eines digitalen Drehmomentschlüssels ist, wo und wann er kalibriert werden sollte, wie der Kalibrierungsprozess funktioniert und geben Tipps, wie Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel in gutem Zustand halten.

Quick FAQs to get you up to speed

Warum ist die Kalibrierung eines digitalen Drehmomentschlüssels wichtig?

Die Kalibrierung gewährleistet genaue Drehmomentmessungen und verhindert Über- oder Unteranziehen, die zu Produktfehlern führen könnten.

Wie oft sollte ein digitaler Drehmomentschlüssel kalibriert werden?

• Alle 5.000 Zyklen oder alle 6–12 Monate, abhängig von der Nutzung.
• Vor kritischen Anwendungen, bei denen Präzision entscheidend ist.
• Nachdem das Werkzeug heruntergefallen ist oder extremen Bedingungen ausgesetzt war.

Was sind die wichtigsten Schritte bei der Kalibrierung eines digitalen Drehmomentschlüssels?

• Prüfen Sie das Benutzerhandbuch auf herstellerspezifische Kalibrierungsanweisungen.
• Verwenden Sie ein Drehmomentprüfgerät, um die tatsächlichen Messwerte mit den erwarteten Werten zu vergleichen.
• Passen Sie die Einstellungen an, wenn der Drehmomentwert außerhalb der Toleranz liegt.
• Lassen Sie bei Bedarf eine professionelle Kalibrierung durch ein akkreditiertes Labor durchführen.

Wie warten Sie einen digitalen Drehmomentschlüssel richtig?

• Bewahren Sie ihn in einem Schutzkoffer auf, um Schäden zu vermeiden.
• Halten Sie ihn sauber und frei von Schmutz, Fett und Feuchtigkeit.
• Überschreiten Sie nicht seinen Drehmomentbereich, um die internen Komponenten nicht zu belasten.
• Laden Sie Batterien regelmäßig auf oder tauschen Sie sie aus, um genaue digitale Messwerte sicherzustellen.

Gibt es Vorteile in Bezug auf Compliance oder Vorschriften?

Ja. Eine regelmäßige Kalibrierung gewährleistet die Einhaltung von ISO 6789, IATF 16949 und anderen Qualitätsstandards und hält Hersteller auditbereit.

Was passiert, wenn ein digitaler Drehmomentschlüssel nicht kalibriert wird?

Ohne Kalibrierung können Drehmomentwerte ungenau werden, was zu fehlerhaften Montagen, Produktrückrufen und potenziellen Sicherheitsrisiken führt.

Wie stellen Hersteller die langfristige Genauigkeit sicher?

• Befolgen Sie einen Kalibrierungsplan basierend auf der Nutzungshäufigkeit.
• Verwenden Sie regelmäßig ein Drehmomentprüfgerät für schnelle Genauigkeitsprüfungen.
• Schulen Sie Mitarbeitende in korrekter Handhabung und Lagerung.
• Ersetzen Sie verschlissene Werkzeuge, bevor sie die Produktqualität beeinträchtigen.

Einführung in die Kalibrierung und Wartung digitaler Drehmomentschlüssel

Bei der Pflege digitaler Drehmomentschlüssel gibt es zwei entscheidende Elemente: regelmäßige Kalibrierung und ordnungsgemäße Wartung. Beides mag ähnlich klingen, umfasst jedoch unterschiedliche Maßnahmen und dient unterschiedlichen Zielen.

Bei der Kalibrierung wird Ihr digitaler Drehmomentschlüssel an ein Kalibrierwerkzeug für Drehmomentschlüssel angeschlossen (auch häufig als Drehmoment-Prüfstand bezeichnet). Ihre digitalen Drehmomentschlüssel sollten regelmäßig kalibriert werden, um ihre Genauigkeit sicherzustellen.

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Warum sollten Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel mit digitalen Arbeitsanweisungen integrieren?

Es gibt zahlreiche Vorteile, wenn Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel integrieren mit einer Plattform für digitale Arbeitsanweisungen. Viele unserer Kunden haben durch den Einsatz einer Lösung für digitale Arbeitsanweisungen spürbare Verbesserungen in ihren Abläufen erzielt.

Digitale Arbeitsanweisungen revolutionieren die Kommunikation am Arbeitsplatz. Visuelle Anleitungen sorgen für mehr Klarheit und Präzision bei Ihren Mitarbeitenden bei der Ausführung von Verschraubungsaufgaben. Die Ergebnisse werden sich in der Qualität und Sicherheit Ihrer Endprodukte deutlich zeigen.

Das gilt besonders für Aufgaben, bei denen eine bestimmte Reihenfolge eingehalten werden muss. Bei der Montage eines Fahrzeugmotors zum Beispiel müssen Komponenten in einer bestimmten fortlaufenden Reihenfolge befestigt werden. Mit digitalen Arbeitsanweisungen werden Ihre Mitarbeitenden visuell durch die korrekte Reihenfolge der Komponentenbefestigung geführt.

Darüber hinaus werden Ihre Mitarbeitenden auch visuell über den erforderlichen Drehmomentwert bis auf die letzte Nachkommastelle für jede einzelne Mutter und Schraube informiert. Dies wird automatisch durch die akustischen und optischen Rückmeldesignale Ihres digitalen Drehmomentschlüssels gegengeprüft.

Mehr noch: Sie können sowohl Ihre digitale Arbeitsanweisung als auch Ihren digitalen Drehmomentschlüssel so programmieren, dass sie einer vordefinierten Reihenfolge folgen. Das bedeutet, dass Ihre Mitarbeitenden nicht mit dem nächsten Schritt des Montageprozesses fortfahren können, wenn der erforderliche Drehmomentwert nicht aufgebracht wurde oder andere Fehler vorliegen. Diese Funktion stellt die Qualitätskonformität Ihrer Produkte sicher.

Leicht verständliche Anweisungen

Der größte Vorteil der Integration Ihres digitalen Drehmomentschlüssels mit digitalen Arbeitsanweisungen besteht darin, dass Sie einen Anweisungssatz erhalten, der leicht verständlich ist. Dank einfach hinzufügbarer visueller Hinweise wie Bilder, Pfeile, Farbcodierungen, Animationen und Videos können Arbeitsanweisungen von Ihren Mitarbeitenden im Verschraubungsbereich in wenigen Sekunden auf einen Blick verstanden werden.

Mit dieser Funktion können Arbeitsanweisungen bestimmte Montagekomponenten ebenso wie die genauen Anweisungen dazu nahtlos hervorheben. Das ist eine enorme Verbesserung gegenüber den früheren umfangreichen Handbüchern, in denen Mitarbeitende Hunderte von Seiten durchsuchen mussten, um eine bestimmte Anweisung zu finden.

Darüber hinaus muss die Benutzeroberfläche einer guten Plattform für digitale Arbeitsanweisungen intuitiv und benutzerfreundlich sein. Für Führungskräfte ist das Erstellen digitaler Arbeitsanweisungen ein Kinderspiel. Dank des Drag-and-Drop-Prinzips sind weder Programmierkenntnisse noch Grafikdesign-Fähigkeiten erforderlich, um eine gute digitale Arbeitsanweisung zu erstellen. Eine Seite mit Arbeitsanweisungen kann in wenigen Minuten fertiggestellt werden und spart Ihren Führungskräften wertvolle Zeit.

Daher wird die Integration Ihres digitalen Drehmomentschlüssels sicherlich von Ihren Führungskräften und Produktionsmitarbeitenden geschätzt werden.

Datenerfassung und -analyse in Echtzeit für die Qualitätskontrolle:

Eine Plattform für digitale Arbeitsanweisungen. Unsere Software ermöglicht es Ihnen, Ihren digitalen Drehmomentschlüssel mit anderen Geräten wie einem PC oder Tablet zu verbinden. So ist ein nahtloser Datenaustausch zwischen Ihrem digitalen Drehmomentschlüssel und anderen Produktionswerkzeugen möglich.

Mit dieser Funktion können Mitarbeitende in der Qualitätskontrolle die Drehmomentwerte der Produktionsmitarbeitenden bequem von ihrem Schreibtisch im Büro aus ablesen. Vorbei sind die Zeiten, in denen Qualitätskontrollmitarbeitende für Prüfungen ständig zwischen Produktionslinie und Büro hin- und hergehen mussten.

Wird ein Verschraubungsfehler erkannt, kann die Qualitätskontrolle die Produktionsmitarbeitenden vor Ort sofort benachrichtigen. Das spart viel Zeit und Energie für Ihre Qualitätskontrollmitarbeitenden, die so für andere Aufgaben frei werden. Erfahren Sie hier mehr darüber, wie eine Funktion zur Datenerfassung in Echtzeit die Produktionseffizienz von Nitto deutlich verbessert hat.

Verbesserte Rückverfolgbarkeit und bessere Compliance

Ein weiterer großer Vorteil dieser Integration ist ein höheres Maß an Rückverfolgbarkeit. Dank unserer Aufzeichnungsfunktion können Messwerte Ihres digitalen Drehmomentschlüssels innerhalb einer Softwareplattform für digitale Arbeitsanweisungen gespeichert werden. Diese Daten können später erneut verwendet werden, etwa für eine langfristige Qualitätsbewertung. Außerdem können die gesammelten Daten auch als Datenbank dienen, um Audit- und Zertifizierungsanforderungen zu erfüllen.

Begrenzung der Risiken von Über- und Unterdrehmoment

Bei drehmomentbezogenen Arbeiten treten sowohl Über- als auch Unterdrehmoment häufig auf. Auf den ersten Blick mögen sie unbedeutend und harmlos erscheinen. Tatsächlich haben sie jedoch schwerwiegende Folgen, etwa Schäden am montierten Teil, eine verringerte Lebensdauer Ihres Produkts und manchmal sogar tödliche Unfälle.

Bei verschiedenen drehmomentbezogenen Vorfällen ist eine häufige Ursache die mangelhafte Montage von Muttern oder Schrauben durch Montage- oder Wartungspersonal. Daher ist es entscheidend, dass Ihre Mitarbeitenden die erforderlichen Verschraubungsverfahren vollständig verstehen.

Durch den Einsatz digitaler Arbeitsanweisungen reduzieren Sie die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler Ihrer Mitarbeitenden erheblich. Digitale Arbeitsanweisungen bieten Echtzeit-Anleitung mit außerordentlich detaillierten Informationen. Sie können Anweisungen sogar einer bestimmten Mutter oder Schraube zuordnen, einschließlich des erforderlichen Drehmoments in Newtonmetern oder ähnlichen Einheiten, bis auf die letzte Nachkommastelle.

Digitale Arbeitsanweisungen bieten Ihnen außerdem leicht anpassbare visuelle Hinweise wie Pfeile und andere Formsymbole, Farbcodierungen, Animationen und sogar Videos. Da die Anleitung in Echtzeit erfolgt und mit Ihrem digitalen Drehmomentschlüssel integriert werden kann, erhalten Ihre Mitarbeitenden auch sofortiges Feedback darüber, ob der korrekte Drehmomentwert angewendet wurde.

Sie können Ihren digitalen Drehmomentschlüssel sogar so einstellen, dass er automatisch stoppt, sobald ein ausreichender Drehmomentwert erreicht ist. Diese Innovation verringert die Wahrscheinlichkeit von Verschraubungsfehlern erheblich und verbessert die Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte.

Zusätzlich zur Kalibrierung gibt es mehrere Maßnahmen, die Sie anwenden sollten, um Ihre digitalen Drehmomentschlüssel ordnungsgemäß zu warten. Sowohl Kalibrierung als auch Wartung sind für alle Nutzer digitaler Drehmomentschlüssel von größter Bedeutung. Hier erfahren Sie, warum:

Die Bedeutung genauer Drehmomentmesswerte

Bei drehmomentbezogenen Arbeiten ist Genauigkeit das wichtigste Element. Die exakte Drehmomentmenge ist entscheidend. Zu wenig Drehmoment führt zu losen Muttern und Schrauben. Zu viel Drehmoment hingegen beschädigt diese sowie das Bauteil, an dem sie befestigt sind.

Beide Möglichkeiten sollten stets vermieden werden. Sie beeinträchtigen nicht nur die Qualität Ihres Produkts, sondern auch die Sicherheit Ihrer Mitarbeitenden und Kunden. Unzählige Vorfälle wurden durch mangelhafte Verschraubungsarbeiten verursacht. So führte beispielsweise eine unsachgemäß installierte Schraube zum Absturz von Emery Worldwide Flight 17, bei dem 3 Menschen ums Leben kamen.

Selbst wenn mangelhafte Verschraubungsarbeiten nicht immer Menschenleben kosten, können sie dennoch zu finanziellen Verlusten und Mehraufwand führen. Im vergangenen Jahr musste Toyota rund 46.000 Toyota-Tundra-Fahrzeuge zurückrufen, weil lose Muttern ein Risiko darstellten.

Daher darf es bei der Präzision beim Verschrauben keine Kompromisse geben.

Schutz der Langlebigkeit Ihres digitalen Drehmomentschlüssels

Im Vergleich zu ihren analogen Pendants sind digitale Drehmomentschlüssel deutlich teurer. Auf jedem Markt kosten digitale Drehmomentschlüssel in der Regel mehrere hundert Euro, wobei Modelle im oberen Segment €1,500 oder mehr kosten können.

Aufgrund der hohen Anschaffungskosten liegt es in Ihrem besten Interesse, die Lebensdauer Ihres digitalen Drehmomentschlüssels so weit wie möglich zu verlängern. Bei ordnungsgemäßer Wartung und Pflege können Ihre Schlüssel die nächsten 10 Jahre und sogar länger funktionstüchtig bleiben.

Kalibrierung verstehen

An diesem Punkt ist klar, dass die regelmäßige Kalibrierung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels tatsächlich entscheidend ist. Doch was genau ist die Kalibrierung eines digitalen Drehmomentschlüssels?

Kurz gesagt ist die Kalibrierung eines digitalen Drehmomentschlüssels eine Maßnahme zur Überprüfung der Messgenauigkeit Ihres Geräts. Es ist wichtig festzustellen, ob Ihr digitaler Drehmomentschlüssel noch den Industriestandards entspricht. Wenn Ihr digitaler Drehmomentschlüssel beispielsweise 20 Newtonmeter (Nm) Drehmoment anlegt, dann muss er auf seinem Display exakt 20 Nm anzeigen – nicht mehr und nicht weniger.

Ebenso muss er, wenn Sie ihn so einstellen, dass er auf eine bestimmte Schraube 30 Nm Drehmoment aufbringt, auch tatsächlich präzise 30 Nm auf diese Schraube anwenden. Zu wenig Drehmoment kann zu einer lockeren Schraube führen, und zu viel Drehmoment beschädigt die Schraube und ihre Verbindung mit Ihrem Produkt.

Selbstverständlich gibt es Toleranzgrenzen für Drehmomentabweichungen bei jeder Schraub- und Mutternverbindung in Ihrem Produkt. Die international anerkannte Norm ISO 6789:2017 erlaubt beispielsweise je nach Schlüsseltyp eine maximale Messabweichung von 4–6 %.

Unabhängig davon gilt: Je geringer die Abweichung, desto sicherer, langlebiger und insgesamt hochwertiger wird Ihr Produkt sein. Es kann nicht oft genug betont werden: Präzision ist entscheidend. Alle Industriegeräte mit Messfunktion sollten regelmäßig kalibriert werden – und digitale Drehmomentschlüssel sind keine Ausnahme.

Was Kalibrierung umfasst

Ein digitaler Drehmomentschlüssel kann nur mit einem speziellen Kalibriergerät für Drehmomentschlüssel kalibriert werden. Solche Kalibriergeräte sind auf jedem Markt für Elektrowerkzeuge leicht zu finden, sowohl online als auch offline. Außerdem funktionieren sie in der Regel sowohl mit digitalen als auch mit analogen Drehmomentschlüsseln.

Kalibriergeräte für Drehmomentschlüssel kosten ab etwa EUR €1,000 bis über EUR €10,000. Ihr Preis variiert je nach Genauigkeitsgrad, maximalem Drehmomentbereich und zusätzlichen Funktionen wie der Möglichkeit, sich mit anderen elektronischen Geräten zu verbinden.

Aufgrund der hohen Kosten und der Komplexität von Kalibriergeräten für Drehmomentschlüssel ziehen es einige Nutzer vor, ihre Kalibrierung an externe Kalibrierdienstleister auszulagern. Auf die Merkmale eines guten Kalibriergeräts für Drehmomentschlüssel und darauf, ob Sie ein solches Gerät kaufen oder stattdessen einen professionellen Kalibrierdienst nutzen sollten, gehen wir in den nächsten Abschnitten dieses Artikels näher ein.

Die Kalibriermethode variiert je nach Schlüsseltyp und Kalibriergerät. Im Allgemeinen müssen Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel an das Kalibriergerät anschließen, eine vorgegebene Drehmomentmenge in einer bestimmten Häufigkeit aufbringen und die Drehmomentwerte beider Geräte vergleichen (wobei das Kalibriergerät als Referenz dient).

Kalibrierung vs. Selbstprüfung

Es gibt ein weit verbreitetes Missverständnis über digitale Drehmomentschlüssel: dass sie sich selbst kalibrieren können. Tatsächlich können sich digitale Drehmomentschlüssel nicht selbst kalibrieren und benötigen für die Kalibrierung ein externes Werkzeug.

Digitale Drehmomentschlüssel verfügen jedoch häufig über eine „Selbstprüfungs“-Funktion. „Selbstprüfung“ und Kalibrierung sind jedoch zwei verschiedene Dinge. Diese „Selbstprüfungs“-Funktion ermöglicht es einem digitalen Drehmomentschlüssel, Schäden an seinen elektrischen Komponenten zu erkennen. Sie prüft jedoch nicht die Genauigkeit seiner Drehmomentmesswerte.

Die Rolle der Kalibrierung bei Präzisionsarbeit

Wenn Sie einen digitalen Drehmomentschlüssel verwenden, sei es für private oder industrielle Zwecke, sind regelmäßige Kalibrierungen ein Muss. Durch die Kalibrierung erfahren Sie, ob die Messwerte Ihres digitalen Drehmomentschlüssels noch genau sind, und sie wirken sich direkt auf die Sicherheit und Qualität Ihrer Produkte aus.

Gute Präzision in der Produktion zahlt sich aus: Sie gewährleistet die Sicherheit Ihrer Produkte, vermeidet Sorgen über Rückrufe aufgrund von Mängeln und sichert Ihnen dank Ihres hervorragenden Rufs die Loyalität Ihrer Kunden.

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Wann Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel kalibrieren sollten

Wenn Sie einen neuen digitalen Drehmomentschlüssel kaufen, wurde dieser in der Regel bereits vom Hersteller im Rahmen der Qualitätskontrolle kalibriert. Das Kalibrierzertifikat finden Sie normalerweise in der Verpackung.

Mit der Zeit hinterlassen jedoch Verschleiß und kontinuierliche Nutzung eindeutig Spuren an Ihrem digitalen Drehmomentschlüssel. Natürlich wirkt sich das auf die Leistung Ihres Schlüssels aus, einschließlich seiner Fähigkeit, Drehmoment zu messen. Daher sollten Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel regelmäßig kalibrieren, um seine Genauigkeit zu überprüfen. Doch wie oft sollten Sie das tun?

Laut der weltweit anerkannten Norm ISO 6789:2017 sollte ein Drehmomentschlüssel mindestens alle 12 Monate oder nach 5.000 Anwendungen kalibriert werden – je nachdem, was zuerst eintritt. Einige Nutzer fühlen sich jedoch mit häufigeren Kalibrierungen sicherer, etwa alle 6 Monate oder nach 2.000–3.000 Anwendungen.

Allerdings kann es schwierig sein, die genaue Anzahl der Anwendungen nachzuhalten. Deshalb bevorzugen viele professionelle Nutzer eine monatsbasierte Kalibrierroutine statt einer nutzungsbasierten. Die allgemeine Faustregel lautet: Je häufiger kalibriert wird, desto früher kann ein Defekt an Ihrem digitalen Drehmomentschlüssel erkannt werden. Eine digitale Lösung wie das Modul Azumuta’s Quality Management kann Ihnen helfen, die Kalibrierungs- und Wartungsroutine Ihres digitalen Drehmomentschlüssels nachzuverfolgen.

Faktoren, die die Kalibrierungshäufigkeit beeinflussen

Neben internationalen Standards und der Nutzungshäufigkeit gibt es auch mehrere andere Faktoren, die die Genauigkeit Ihres digitalen Drehmomentschlüssels beeinflussen, wie zum Beispiel:

Äußere Einwirkungen

Aufgrund ihres robusten Erscheinungsbildes wird ein digitaler Drehmomentschlüssel häufig wie „nur ein weiteres Werkzeug im Werkzeugkasten“ behandelt. Tatsächlich ist ein digitaler Drehmomentschlüssel jedoch ein elektronisches Gerät mit empfindlichen Sensoren im Inneren.

Äußere Einwirkungen wie versehentliches Herunterfallen oder das Anstoßen an andere Gegenstände können die internen elektrischen Komponenten beschädigen. Wenn Ihnen Ihr digitaler Drehmomentschlüssel herunterfällt, ist es daher ratsam, ihn sicherheitshalber neu zu kalibrieren.

Häufige Überlastung im Einsatz

Alle Industriegeräte, ob digital oder analog, haben eine maximale Belastbarkeit. Bei digitalen Drehmomentschlüsseln ist diese maximale Kapazität leicht in den Produktspezifikationen des Herstellers zu finden, in der Regel angegeben in Newtonmetern (Nm) oder foot-pounds (ft-lb).

Aufgrund der anspruchsvollen Anforderungen in Ihrer Branche müssen Sie möglicherweise gelegentlich Verschraubungsaufgaben ausführen, die die vorhandene Kapazität Ihres digitalen Drehmomentschlüssels überschreiten. Oder vielleicht haben Sie versehentlich einen Drehmomentwert eingestellt, der über der vorgesehenen Kapazität Ihres Schlüssels liegt.

Gemäß ISO 6789:2017 ist eine Kalibrierung Ihres Schlüssels erforderlich, wenn Sie ihn so einstellen, dass er mehr als 25 % seiner vorgesehenen maximalen Kapazität an Drehmoment aufbringt.

Anzeichen dafür erkennen, dass ein Schlüssel kalibriert oder gewartet werden muss

Neben den ISO-Standards und den oben genannten Gründen gibt es auch einige auffällige Anzeichen dafür, dass Ihr Schlüssel kalibriert oder gewartet werden muss. Zum Beispiel, wenn der Drehmomentwert des Schlüssels im Vergleich zum Zustand kurz nach dem Kauf „nicht stimmt“. Oder wenn sich der Schlüssel, falls er über Elektromotoren verfügt, „weniger leistungsstark“ als gewöhnlich anfühlt.

Ein weiteres auffälliges Zeichen lässt sich durch eine einfache Sichtprüfung des Schlüssels erkennen. Gibt es Teile, die beschädigt wirken? Scheinen Schrauben locker zu sein? Gibt es Korrosion oder sichtbare Verschleißspuren? Falls ja, kann es sinnvoll sein, Ihren digitalen Drehmomentschlüssel prüfen und kalibrieren zu lassen.

Kalibrierungsprozess Schritt für Schritt

In diesem Abschnitt behandeln wir die technischen Aspekte der Kalibrierung digitaler Drehmomentschlüssel. Es ist wichtig zu wissen, welche Kalibrierwerkzeuge verwendet werden, welche Schritte erforderlich sind und wie Sie die Ergebnisse der Kalibrierung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels verstehen.

Erforderliche Werkzeuge und Ausrüstung für eine genaue Kalibrierung und ihre Kosten

Um Ihren digitalen Drehmomentschlüssel zu kalibrieren, müssen Sie lediglich ein Kalibriergerät für Drehmomentschlüssel bereithalten (und Ersatzbatterien, falls Ihr digitaler Drehmomentschlüssel mit nicht wiederaufladbaren Batterien betrieben wird). Die Wahl des richtigen Kalibriergeräts kann für Einsteiger überwältigend sein, da es auf dem Markt zahlreiche Optionen gibt. Hier sind einige wichtige Aspekte bei der Auswahl eines Kalibriergeräts für Drehmomentschlüssel.

Drehmomentbereich

Der wichtigste Aspekt bei der Auswahl eines Kalibriergeräts für Drehmomentschlüssel ist dessen Drehmomentbereich. Der Drehmomentbereich bezeichnet die maximale Drehmomentmenge (in der Regel angegeben in Nm oder lb-ft), die ein Drehmomentwerkzeug (sowohl ein Drehmomentschlüssel als auch ein Kalibriergerät) verarbeiten kann.

Stellen Sie sicher, dass der Drehmomentbereich Ihres digitalen Drehmomentschlüssels innerhalb der Grenzen Ihres Kalibriergeräts liegt. Diese Informationen finden Sie in den Spezifikationen sowohl Ihres digitalen Drehmomentschlüssels als auch des potenziellen Kalibriergeräts.

Wenn Sie mehrere Drehmomentschlüssel mit unterschiedlichen Drehmomentbereichen haben, ist es besser, ein Kalibriergerät zu kaufen, das dem Drehmomentbereich Ihres leistungsstärksten Schlüssels entspricht. So kann es Ihren leistungsstärksten Schlüssel und alle anderen schwächeren Schlüssel kalibrieren.

Kalibrierpräzision

Wie bereits mehrfach betont, darf bei Verschraubungen niemals Kompromisse bei der Präzision geben. Dieses Prinzip gilt auch für Kalibriergeräte für Drehmomentschlüssel. Da sie als Prüfinstanz für Genauigkeit dienen, muss die Genauigkeit Ihres Kalibriergeräts höher sein als die des geprüften Schlüssels.

Auf dem Markt bieten Kalibriergeräte für Drehmomentschlüssel unterschiedliche Präzisionsstufen mit maximalen Abweichungen von 1 % bis 0.1% an. Je geringer die Abweichung, desto genauer das Gerät.

Oft korreliert die Genauigkeitsrate auch mit dem Preis. Wenn Ihre Branche während des gesamten Produktionsprozesses strenge Sicherheitszertifizierungen verlangt (wie zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrtindustrie), kann es sich lohnen, in Kalibriergeräte für Drehmomentschlüssel der oberen Klasse zu investieren.

Datalink-Funktionen

Einige Kalibriergeräte für Drehmomentschlüssel verfügen über Datalink-Funktionen zu anderen elektronischen Geräten, entweder über USB oder ein drahtloses Netzwerk. Dadurch können Sie Ihre Kalibrierungsergebnisse auf Ihren Computer übertragen, was für Dokumentationszwecke nützlich sein kann. Diese Funktion ist jedoch in den einfachsten Kalibriergeräten für Drehmomentschlüssel in der Regel nicht verfügbar.

Ein Überblick über das Kalibrierungsverfahren in einfachen Schritten

Die Kalibrierung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels ist ein anspruchsvoller Prozess. Hier ist ein allgemeiner Überblick über die Schritte, die laut ISO 6789:2017 erforderlich sind, um Ihren digitalen Drehmomentschlüssel zu kalibrieren:

1. Die Kalibrierung muss in einem Raum mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden, um die Messgenauigkeit sicherzustellen. Die Raumtemperatur muss zwischen +18°C und +28°C liegen. Während des gesamten Kalibrierungsprozesses darf die Temperatur nicht um mehr als 1°C abweichen. Außerdem sollte die relative Luftfeuchtigkeit im Raum 90 % nicht überschreiten.
2. Platzieren Sie Ihr Kalibriergerät für Drehmomentschlüssel entweder auf einer vollkommen ebenen horizontalen Fläche, etwa einem stabilen Arbeitstisch, oder auf einer vollkommen ebenen vertikalen Fläche (auch wenn diese Option selten gewählt wird).
3. Verwenden Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel, um am vorgesehenen Teil Ihres Kalibriergeräts Drehmoment aufzubringen. Um die Anforderungen der ISO 6789:2017 zu erfüllen, bringen Sie drei unterschiedliche Drehmomentkräfte auf: die in den Spezifikationen genannte Mindest-Drehmomentkapazität Ihres Schlüssels, 60 % Kapazität und 100 % Kapazität.

Die Anzahl der Wiederholungen pro Kraftstufe variiert je nach Schlüsseltyp. Lesen Sie den zweiten Teil des ISO 6789:2017-Handbuchs für detailliertere Informationen.

Die Ergebnisse der Kalibrierung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels verstehen

Nach den oben genannten Schritten kommt der Moment der Wahrheit. Besteht Ihr digitaler Drehmomentschlüssel den Kalibrierungstest? Ist er noch genau und für den weiteren Einsatz geeignet? Es gibt zwei mögliche Ergebnisse bei der Kalibrierung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels: positiv oder negativ.

Ein positives Ergebnis bedeutet, dass die Messwerte Ihres digitalen Drehmomentschlüssels im Vergleich zur Referenz (dem Kalibriergerät für Drehmomentschlüssel) entweder identisch sind oder eine maximale Abweichung von 4–6 % aufweisen (abhängig vom Schlüsseltyp, da für verschiedene Schlüsseltypen unterschiedliche Abweichungsstandards gelten). Diese Standards werden durch die international anerkannte Norm ISO 6789:2017 festgelegt. Je geringer die Abweichung, desto besser.

Wenn die Messung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels hingegen eine Abweichung von mehr als 4–6 % aufweist, gilt Ihr Schlüssel als ungenau. Kennzeichnen Sie diesen speziellen Schlüssel und trennen Sie ihn von anderen Schlüsseln, die den Kalibrierungstest bestanden haben. Verwenden Sie ihn nicht weiter, da seine Genauigkeit beeinträchtigt ist und die Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte gefährden würde.

Sie können diesen ungenauen Drehmomentschlüssel jedoch jederzeit zur Reparatur an den Hersteller oder einen zertifizierten Partner senden. Achten Sie darauf zu prüfen, ob dies innerhalb der Garantiezeit geschieht.

Nicht zuletzt sollten Sie die Genauigkeit Ihres digitalen Drehmomentschlüssels nach der Reparatur immer erneut prüfen, um sicherzustellen, dass er innerhalb der oben genannten Toleranz von 4–6 % Abweichung liegt. Wenn die Reparaturkosten mindestens die Hälfte der Kosten eines neuen vergleichbaren digitalen Drehmomentschlüssels betragen (insbesondere wenn der ungenaue Schlüssel bereits mehrere Jahre im Einsatz war), ist es möglicherweise die klügere Entscheidung, stattdessen ein neues Modell zu kaufen.

Regelmäßige Inspektionen und professionelle Wartung

Aus den oben beschriebenen Verfahren lässt sich schließen, dass die Kalibrierung eines digitalen Drehmomentschlüssels gemäß ISO 6789:2018 eine hoch technische und aufwendige Aufgabe ist. Leider verfügt nicht jedes Unternehmen über die Ressourcen oder das Fachwissen, um seine Schlüssel ordnungsgemäß zu kalibrieren.

Deshalb bevorzugen einige Unternehmen professionelle Drittanbieter für die Kalibrierung ihrer Schlüssel. Einige Hersteller von Drehmomentschlüsseln wie Atlas Copco bieten ihren Kunden Kalibrierungsservices an.

Natürlich spielen finanzielle Überlegungen eine wichtige Rolle bei der Entscheidung, ob Sie Ihre digitalen Drehmomentschlüssel intern kalibrieren oder an externe Dienstleister auslagern. Darauf gehen wir in diesem Abschnitt näher ein.

Die Vorteile regelmäßiger Inspektionen durch externe Fachleute

Geringere Anfangskosten

Kalibriergeräte für Drehmomentschlüssel sind teuer und kosten schnell mehrere tausend Euro. Wenn Sie nur eine geringe Anzahl von Schlüsseln im Einsatz haben, ist es finanziell nicht sinnvoll, Tausende für eine Maschine auszugeben, die Sie nur wenige Male pro Jahr nutzen.

Die Kosten für eine Drehmomentschlüssel-Kalibrierung durch einen zertifizierten Dienstleister liegen zwischen EUR 30 und EUR 200/Schlüssel, abhängig vom Schlüsseltyp und Drehmomentbereich. Wenn Sie also nur eine kleine Anzahl an Schlüsseln betreiben, diese alle kleiner sind und nicht besonders intensiv genutzt werden, ist es besser, Ihren Kalibrierungsbedarf an Drittanbieter auszulagern.

Wenn Sie dagegen viele Schlüssel betreiben, darunter auch größere, und diese intensiv genutzt werden, ist die Investition in ein eigenes internes Kalibriergerät für Drehmomentschlüssel und die Schulung Ihrer Mitarbeitenden für dessen Nutzung auf lange Sicht finanziell die bessere Entscheidung.

Zertifiziertes Fachwissen und Kalibriergeräte auf höchstem Niveau

Ein guter professioneller Kalibrierdienstleister verfügt über jahrelange Erfahrung in der Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln – unabhängig von Typ und Größe. Außerdem arbeiten solche Anbieter in zertifizierten Laboren mit Kalibriergeräten der Spitzenklasse, sodass Sie nicht selbst Tausende von Euro dafür ausgeben müssen

Viele Dienstleister können Zertifikate ausstellen, die belegen, dass Ihre digitalen Drehmomentschlüssel den ISO-Standards oder anderen nationalen und internationalen Standards entsprechen.

Dank dieses Vorteils müssen Sie weder Tausende in ein Kalibriergerät für Drehmomentschlüssel investieren noch erhebliche Zeit und Ressourcen aufwenden, um Ihre Mitarbeitenden in den strengen Kalibrierungsverfahren von ISO und anderen Zertifizierungsstellen zu schulen.

Reparaturen und Verfügbarkeit von Ersatzteilen

Falls Ihre Kalibrierungsergebnisse negativ ausfallen, müssen Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel so schnell wie möglich reparieren. Je schneller die Reparatur erfolgt, desto schneller kann er wieder in Ihrer Produktion eingesetzt werden. Glücklicherweise bieten viele Kalibrierdienstleister auch interne Reparaturservices an.

Noch besser ist es, wenn Sie den Kalibrierungsservice direkt beim Hersteller Ihres digitalen Drehmomentschlüssels nutzen. Falls Ihr Schlüssel repariert werden muss, erhalten Sie die benötigten Ersatzteile direkt vom Hersteller in der Regel schneller.

Wartung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels

Neben der Kalibrierung gibt es noch einen weiteren wichtigen Aspekt, um einen digitalen Drehmomentschlüssel in gutem Zustand zu halten: die richtige Wartung. Dieser Prozess kann im Vergleich zu analogen Modellen zeitaufwendig und anspruchsvoll sein, ist aber notwendig, um die Leistungsfähigkeit Ihres digitalen Drehmomentschlüssels zu sichern. Sehen Sie sich hier unseren Vergleich Digital vs. Analog bei Drehmomentschlüsseln an, um herauszufinden, welche Variante besser zu Ihnen passt. Hier sind einige bewährte Methoden für die Wartung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels:

Reinigung und Schutz Ihres Werkzeugs vor Verunreinigungen

Wie jedes Hardware-Gerät sollte auch ein digitaler Drehmomentschlüssel regelmäßig gereinigt werden. Schmutz und Feuchtigkeit können Korrosion am Gehäuse des Schlüssels verursachen. Mit der Zeit kann dies die strukturelle Integrität des Schlüssels schwächen und seine Lebensdauer verkürzen.

Stellen Sie vor der Reinigung immer sicher, dass Ihr digitaler Drehmomentschlüssel ausgeschaltet ist. Wischen Sie ihn mit einem trockenen Tuch ab, um Staub, Flüssigkeiten und Fett zu entfernen. Verwenden Sie keine flüssigkeitsbasierten Reinigungsmittel, da diese in die interne Elektronik des Schlüssels eindringen könnten.

Richtige Lagerungstechniken zur Vermeidung von Schäden

Wenn Sie Ihren digitalen Drehmomentschlüssel für den Tag nicht mehr verwenden, stellen Sie ihn immer auf die niedrigste Einstellung zurück und schalten Sie ihn aus. Bewahren Sie ihn anschließend stets in seinem originalen Hartschalenkoffer auf. Achten Sie außerdem darauf, dass der Koffer immer sauber und trocken ist.

Wenn beim Kauf kein Hartschalenkoffer vom Hersteller mitgeliefert wird, sollten Sie besser einen kaufen. Ein guter und robuster Koffer kostet nicht viel und trägt erheblich dazu bei, die Lebensdauer Ihres digitalen Drehmomentschlüssels zu erhalten. Lagern Sie ihn in einer Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit, geschützt vor Sonnenlicht sowie vor zu niedrigen oder zu hohen Temperaturen.

Vor äußeren Einwirkungen schützen

Ein digitaler Drehmomentschlüssel enthält eine Vielzahl elektrischer Komponenten, die empfindlich auf äußere Einwirkungen reagieren. Verwenden Sie ihn stets sorgfältig, lassen Sie ihn nicht fallen und vermeiden Sie um jeden Preis Stöße gegen andere Gegenstände. Wenn er äußeren Einwirkungen ausgesetzt war, etwa durch einen Sturz, wird eine Kalibrierung empfohlen, um seine Genauigkeit zu überprüfen.

Externe Unterstützung in Anspruch nehmen

Wenn Sie äußere Schäden oder Veränderungen in der Leistung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels feststellen, stellen Sie die Verwendung sofort ein. Kontaktieren Sie den Hersteller oder Distributor, um ihn überprüfen zu lassen. Verwenden Sie keinen beschädigten oder beeinträchtigten digitalen Drehmomentschlüssel, da dies das bestehende Problem verschlimmern und sich auf die Qualität und Sicherheit Ihrer Produkte auswirken kann.

Richtige Wartung und die Lebensdauer Ihres digitalen Drehmomentschlüssels

Eine gründliche und regelmäßige Wartung wird die Lebensdauer Ihres digitalen Drehmomentschlüssels sicherlich verlängern. Verschleiß ist mit der Zeit zwar unvermeidlich. Eine konsequente Wartung minimiert jedoch die Auswirkungen auf Ihren digitalen Drehmomentschlüssel.

Wenn eine Komponente defekt ist, senden Sie das Werkzeug sofort zur Reparatur an einen autorisierten Fachbetrieb. Warten Sie nicht, bis sich die Schäden an Ihrem digitalen Drehmomentschlüssel summieren, bevor Sie eine Reparatur in Betracht ziehen.

Schließlich ist der Austausch eines einzelnen Teils deutlich günstiger als der Kauf eines neuen digitalen Drehmomentschlüssels. Bei guter Pflege können viele Schlüssel 10 Jahre und länger halten.

Fehlanwendungen digitaler Drehmomentschlüssel vermeiden

Im Vergleich zu analogen Pendants sind digitale Drehmomentschlüssel deutlich weniger anfällig dafür, Muttern und Schrauben zu fest anzuziehen. Mit einem digitalen Drehmomentschlüssel können Anwender einfach den gewünschten Drehmomentwert eingeben, und die digitalen Funktionen sorgen dafür, dass genau dieser Wert aufgebracht wird.

Bei analogen Schlüsseln hingegen können sich Anwender nur auf ihr „Gefühl“ verlassen, um die physische Rückmeldung der angezogenen Muttern und Schrauben wahrzunehmen. Auch wenn digitale Drehmomentschlüssel tatsächlich weniger anfällig sind, können sie dennoch Fehler verursachen, einschließlich Über- oder Unteranziehen von Muttern und Schrauben. Daher ist es entscheidend, dass Sie einige Vorsichtsmaßnahmen treffen, zum Beispiel:

Angemessene Schulung Ihrer Mitarbeitenden

Ihre Mitarbeitenden sind die Hauptnutzer Ihrer digitalen Drehmomentschlüssel, und es ist wichtig, dass sie ausreichend im Umgang damit geschult wurden. Im Vergleich zu anderen Industriewerkzeugen ist die Verwendung eines digitalen Drehmomentschlüssels tatsächlich recht einfach und unkompliziert.

Sie können die Schulung mit den Materialien aus dem Benutzerhandbuch beginnen, das Sie in der Regel beim Kauf Ihrer Schlüssel erhalten. Darüber hinaus sollten Sie Ihre Mitarbeitenden darin schulen, die relevanten internationalen und nationalen Standards für drehmomentbezogene Arbeiten einzuhalten.

Die ISO 6789:2017 ist ein guter Ausgangspunkt, da sie viele Aspekte zur Nutzung von Drehmomentschlüsseln und zu Kalibrierstandards abdeckt. Erfahren Sie hier, wie Sie Ihre digitalen Drehmomentschlüssel in eine Plattform für digitale Anweisungen integrieren können.

Nicht zuletzt ist es ratsam, die Fachkenntnisse Ihrer Mitarbeitenden im Umgang mit ihren Schlüsseln von Zeit zu Zeit zu bewerten. Das Modul Azumuta’s Skill Matrix & Training kann Ihnen helfen, die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeitenden im Umgang mit digitalen Drehmomentschlüsseln regelmäßig nachzuverfolgen.

Häufige Fehler bei der Verwendung digitaler Drehmomentschlüssel vermeiden

Neben der Schulung Ihrer Mitarbeitenden auf Grundlage offizieller Bedienungsanleitungen sowie internationaler und nationaler Standards ist es auch sinnvoll, sie darin zu unterweisen, häufige Fehler zu vermeiden, wie zum Beispiel:

• Einen digitalen Drehmomentschlüssel genauso zu behandeln wie einen analogen Schlüssel oder andere nicht-digitale Elektrowerkzeuge
• Einen Schlüssel zu wählen, der für eine bestimmte Mutter oder Schraube zu groß oder zu klein ist
• Ihn zu verwenden, um Drehmoment über seine vorgesehene maximale Kapazität hinaus aufzubringen
• Fehler beim Lesen der Drehmoment-Maßeinheiten. Produkte aus den USA verwenden in der Regel lb-ft, während die meisten anderen Länder Nm verwenden.
• Einen digitalen Drehmomentschlüssel nach der Verwendung nicht auf seine niedrigste Einstellung zurückzusetzen

Batteriemanagement und Austausch

Die meisten digitalen Drehmomentschlüssel werden mit Batterien betrieben. Das ist ein großer Vorteil gegenüber nicht batteriebetriebenen Modellen (wie kabelgebundenen elektrischen oder hydraulischen Drehmomentschlüsseln), da ihre Nutzer sie ohne Einschränkungen in der Beweglichkeit frei bewegen können.

Batteriebetriebene digitale Drehmomentschlüssel verwenden entweder einen wiederaufladbaren Lithium-Ionen-Akku (Li-ion) ähnlich wie in Smartphones und Laptops oder normale Batterien der Größe AA/AAA, wie sie häufig in Supermärkten erhältlich sind.

Wann und wie die Batterie ersetzt werden sollte

Die meisten digitalen Drehmomentschlüssel verfügen über eine Batteriestandsanzeige auf dem Bildschirm, die Sie klar über den Ladezustand informiert. Bei einem mit Li-ion-Akku betriebenen Drehmomentschlüssel laden Sie ihn einfach mit dem vom Hersteller mitgelieferten Ladegerät auf. Es dauert in der Regel 30–120 Minuten, bis der Akku vollständig geladen ist, abhängig vom Schlüssel- und Ladegerätetyp.

Bei herkömmlichen AA/AAA-Batterien tauschen Sie diese einfach gegen neue aus, wenn Ihr digitaler Drehmomentschlüssel Anzeichen einer leeren Batterie zeigt. Entsorgen Sie gebrauchte Batterien in einem dafür vorgesehenen Batteriesammelbehälter oder an einem anderen Ort, der durch die Mülltrennvorschriften Ihres Landes dafür vorgesehen ist.

Die Batterie Ihres digitalen Drehmomentschlüssels für konstante Leistung erhalten

Wie bei den Batterien anderer elektronischer Geräte gibt es mehrere Techniken, um die Batterie Ihres digitalen Drehmomentschlüssels in optimalem Zustand zu halten. Bei Schlüsseln mit wiederaufladbarem Akku ist es am besten, sie nicht über Nacht oder stundenlang unbeaufsichtigt zu laden. Das verschwendet nicht nur Strom, sondern es besteht in manchen Fällen auch die Möglichkeit einer Überhitzung des Akkus.

Außerdem sollten Sie ihn nicht mit Ladegeräten anderer elektronischer Geräte laden (auch nicht mit dem eines anderen digitalen Drehmomentschlüssels), da diese andere Spannungen und Stromstärken haben können. Das könnte für Ihren Li-ion-Akku ungeeignet sein und ihn langfristig beschädigen.

Bei digitalen Drehmomentschlüsseln mit herausnehmbaren Batterien ist es besser, diese zu entfernen, wenn Sie den Schlüssel eine Zeit lang nicht verwenden möchten. Das ist eine gute Möglichkeit, ein mögliches Auslaufen oder Schmelzen zu vermeiden.

Vorteile kalibrierter und gut gewarteter Werkzeuge

Die positiven Auswirkungen auf Präzision und Effizienz

Wie bereits erwähnt, ist Präzision in vielen Branchen entscheidend. Sie mag unbedeutend erscheinen, doch lose Schrauben und Muttern können tödliche Unfälle verursachen oder Ihr Unternehmen dazu zwingen, Tausende von Produkten vom Markt zurückzurufen. Und natürlich gibt es keinen besseren Weg, Präzision sicherzustellen, als Ihre digitalen Drehmomentschlüssel regelmäßig zu kalibrieren und Ihre Mitarbeitenden stets auf dem neuesten Stand des Wissens zu halten.

Darüber hinaus kann eine einfache, aber konsequente Wartungsroutine wie sorgfältige Reinigung, richtige Lagerung und vorsichtige Handhabung viel dazu beitragen, die Leistung und Lebensdauer Ihres Schlüssels zu erhalten. Als Werkzeug, das pro Einheit leicht mehrere hundert Euro kosten kann, liegt es in Ihrem besten Interesse, es über Jahre hinweg funktionsfähig zu halten.

Gewissheit über zuverlässige Drehmomentmessungen

Die regelmäßige Kalibrierung Ihres digitalen Drehmomentschlüssels bedeutet, dass Sie internationale Industriestandards wie ISO 6789:2017 oder andere Qualitätskontrollsysteme in Ihrer Region erfüllen. Manche dieser Standards wirken übermäßig streng und zeitaufwendig. Tatsächlich sind viele davon nicht einmal verpflichtend.

Trotz ihrer Komplexität ist die Einhaltung solcher Standards für Ihr Unternehmen vorteilhaft. Durch die Einhaltung orientiert sich Ihre Produktionstätigkeit an einem in der Branche anerkannten Referenzwert. Das hebt Sie von Wettbewerbern ab, die dies nicht tun. Auf dem Markt werden die Qualität und Sicherheit normgerechter Produkte deutlich sichtbar sein.

Die wichtigsten Erkenntnisse

Um ihre Genauigkeit zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern, müssen Ihre digitalen Drehmomentschlüssel regelmäßig kalibriert und ordnungsgemäß gewartet werden. Die Sicherheit und Qualität Ihrer Produkte hängen von der Leistung Ihrer Schlüssel ab. Und diese Leistung hängt wiederum stark von regelmäßigen Prüfungen und Ihrer korrekten Handhabung ab.

Die Kalibrierung und Wartung digitaler Drehmomentschlüssel nach internationalen ISO-Standards ist ein sorgfältiger Prozess, der zahlreiche fortlaufende Schritte erfordert. Mit dem Modul Azumuta’s Audits and Digital Checklists können Sie alle erforderlichen Kalibrierungs- und Wartungsschritte in einer bestimmten Reihenfolge auflisten. Darüber hinaus können Sie auch die Zeitpunkte und Ergebnisse Ihrer früheren Kalibrierungen nachverfolgen, sodass Sie Ihre zukünftigen Kalibrierungen besser planen können.

Dadurch wird kein Verfahren zur Kalibrierung oder Wartung digitaler Drehmomentschlüssel aufgrund menschlicher Fehler ausgelassen, sodass Ihre digitalen Drehmomentschlüssel stets in optimalem Zustand bleiben.

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