Alternativen zu SAP MII für die moderne Fertigung

SAP hat das Ende der Lebensdauer (EOL) für MII und SAP Manufacturing Execution (ME) bestätigt, wobei die Mainstream-Wartung 2027 und die erweiterte Wartung 2030 auslaufen. Diese Ankündigung zwingt Hersteller dazu, über eine technische Aufrüstung hinauszudenken und sich umfassender mit der Frage auseinanderzusetzen, wie die Arbeit und wie viel Flexibilität in den kommenden zehn Jahren erforderlich sein wird. Was folgt, ist eine praktische Entscheidung: Migration zur SAP Digital Manufacturing Cloud (DMC), Weiterbetrieb der Altsysteme so lange wie möglich oder Überdenken der Abläufe mit einem moderneren, erstklassigen Ansatz. 

Dieser Artikel befasst sich mit der Bedeutung von MIIs EOL auf operativer Ebene. Wir werden die Chancen und Risiken hervorheben, die mit DMC als Standardalternative verbunden sind, und andere Optionen auf dem Markt diskutieren, darunter auch, wie Plattformen wie Azumuta in eine pragmatische Migrationsstrategie passen.

Was passiert mit SAP MII & ME?

SAP MII entstand zu einer Zeit, als Fertigungssysteme und ERP-Systeme weitgehend isoliert voneinander betrieben wurden. Maschinen, SPSen, Historian-Systeme und MES-Komponenten generierten wertvolle Daten, aber diese Informationen flossen nur selten nahtlos in SAP ein.

MII wurde häufig mit SAP ME kombiniert und löste dieses Problem, indem es als Integrations- und Informationsschicht zwischen ERP und Fertigung fungierte. Es übertrug Betriebsdaten nahezu in Echtzeit an SAP und unterstützte Dashboards, Berichte und benutzerdefinierte Webanwendungen, die auf die Abläufe jedes Werks zugeschnitten waren.

Im Laufe der Zeit wurde MII zu einem zentralen Bestandteil der Produktionssichtbarkeit. Es ermöglichte die Leistungsüberwachung, verknüpfte Ereignisse in der Fertigung mit SAP-Transaktionen und unterstützte benutzerdefinierte Bedien- und Supervisor-Schnittstellen. Mit der Ankündigung des EOL wird SAP keine Funktionsupdates und schließlich auch keine Sicherheitskorrekturen mehr bereitstellen. Zwar können bestehende Anwendungen weiterhin ausgeführt werden, doch die Anpassung von Prozessen und die Integration neuer Systeme werden eine Herausforderung darstellen. Auch die Skalierung über Standorte hinweg wird zunehmend schwieriger.

Als Nachfolger von MII und ME positioniert SAP DMC in seiner Roadmap. Es steht im Einklang mit der Cloud-First-Strategie von SAP und der engeren Integration von S 4HANA und bietet Vorteile in Bezug auf Lebenszyklus und Sicherheit. Gleichzeitig ist es aufgrund der Abhängigkeit von IT-Beratung und langsameren Iterationen wichtig, vor einer Entscheidung andere Optionen zu prüfen.

Wichtige Kriterien für die Bewertung von SAP-MII-Alternativen

Bevor man Tools vergleicht, ist es hilfreich, zu definieren, was bei der Auswahl einer neuen Lösung wirklich wichtig ist. Die folgenden Kriterien können als Grundlage für einen Vergleich zwischen DMC, Azumutaund anderen Cloud-MES-Alternativen zu SAP MII zu erstellen:

• Einfache Bedienung und Benutzerfreundlichkeit: Digitale Tools funktionieren nur, wenn sie in der Fertigung konsequent eingesetzt werden. Komplexe Schnittstellen verlangsamen den Arbeitsablauf und erhöhen die Variationsbreite.
• Flexibilität bei der Integration: Moderne Fabriken arbeiten selten nur mit SAP. Alternativen müssen sich ohne aufwendige Anpassungen mit ERP-Systemen, Maschinen, IoT-Plattformen und Nicht-SAP-Software verbinden lassen.
• Gesamtbetriebskosten: Die Lizenzierung ist nur ein Teil der Kosten. Infrastruktur, Beratung, Änderungsmanagement und laufende Wartung übersteigen die anfänglichen Gebühren.
• Geschwindigkeit der Veränderung: Prozesse ändern sich häufig, daher ist es für Betriebsteams entscheidend, Anweisungen, Kontrollen und Arbeitsabläufe ohne IT-Intervention aktualisieren zu können.
• Skalierbarkeit und Zukunftsfähigkeit: Cloud-Bereitstellung, Offline-Fähigkeiten und KI-Kompatibilität entscheiden darüber, ob eine Lösung auch in fünf Jahren noch geeignet ist.

Diese Kriterien verlagern die Diskussion von Funktionslisten hin zur operativen Eignung. Sie erklären auch, warum DMC als Standardausgangspunkt angesehen wird, insbesondere für Unternehmen, die Wert auf langfristigen Support und Standardisierung legen. Die eigentliche Frage ist, wie gut es sich im täglichen Betrieb bewährt.

SAP DMC als Option

DMC ist ein starker Ersatzkandidat und wird oft als das beste MES für SAP-Kunden angesehen. Es bietet native Integration mit SAP ERP und eine einheitliche Cloud-First-Architektur. Gleichzeitig verändert die Plattform die Art und Weise, wie Fertigungssysteme implementiert und angepasst werden. Schauen wir uns die Stärken und Schwächen genauer an.

Stärken 

Die native Integration mit SAP ERP und S 4HANA reduziert den Bedarf an benutzerdefinierten Schnittstellen und vereinfacht die Datenkonsistenz über verschiedene Systeme hinweg. Die cloudbasierte Architektur von DMCs unterstützt globale Rollouts und eine zentralisierte Governance mit konsistenter Bereitstellung über mehrere Werke hinweg.

Die Plattform profitiert außerdem von den regelmäßigen Release-Zyklen und der langfristigen Produkt-Roadmap von SAP, wodurch Vorhersehbarkeit in Bezug auf Support und Sicherheit gewährleistet ist. Sie ermöglicht die Abstimmung zwischen verschiedenen Standorten und reduziert das Risiko, das mit stark angepassten, anlagenspezifischen Lösungen verbunden ist.

Schwächen 

Im Gegensatz zur Flexibilität des Toolkits von MII basiert DMC auf Konfiguration und Standardisierung, wodurch die Implementierung stärker von spezialisierten IT-Beratern abhängig sein kann. Infolgedessen kommt es zu Verzögerungen, wenn Anweisungen aktualisiert oder qualitativ hochwertige Antworten benötigt werden. Reibungsverluste werden sichtbar, wenn Teams schnell auf neue Varianten reagieren oder sich schnell auf Prozessverbesserungen einstellen müssen. Darüber hinaus erfordert die Aktualisierung von Arbeitsanweisungen und Arbeitsabläufen eine stärkere Koordination zwischen Teams und Systemen, was die täglichen Anpassungen verlangsamt. 

Das Urteil

DMC ist eine gute Wahl für Unternehmen, die SAP intensiv nutzen. Für Hersteller mit standardisierten Prozessen und ausgereiften Governance-Modellen kann die Plattformstruktur von Vorteil sein. Für agile, gemischte Umgebungen ist DMC jedoch möglicherweise nicht die einfachste, effektivste oder kostengünstigste Methode zur Modernisierung der Fertigungsabläufe, insbesondere wenn kein internes Fachwissen vorhanden ist.

Azumuta: Die menschenzentrierte Alternative

Azumuta geht die Herausforderung des MII-Ersatzes aus einem anderen Blickwinkel an. Anstatt sich zuerst auf die Maschinenlogik zu konzentrieren, stellt es die Arbeitsweise der Menschen in den Mittelpunkt.

Entwickelt mit Blick auf die Bediener

Azumuta wurde für die Mitarbeiter in der Fertigung entwickelt. Arbeitsanweisungen, Qualitätskontrollen, Auditsund Schulungen werden in einem übersichtlichen, intuitiven, schrittweisen Format dargestellt. Visuelle Darstellungen, Parameter, Toleranzen und Validierungen sind Teil jedes Schritts, wodurch Abweichungen reduziert und Qualität in die täglichen Aufgaben integriert wird.

Flexibles Integrationsmodell

Azumuta integriert über offene APIs und Standardkonnektoren in SAP ERP, S 4HANA und Nicht-SAP-Systeme. Maschinendaten und IoT-Signale können verwendet werden, um Anweisungen oder Validierungen auszulösen, ohne die Plattform in ein traditionelles MES zu verwandeln. Dank dieser Funktionen eignet sich Azumuta als Teil einer hybriden Architektur, in der die Ausführung durch Maschinen und Menschen von verschiedenen Systemen übernommen wird.

Geringe IT-Abhängigkeit

Die Betriebsteams können Änderungen selbst erstellen, aktualisieren, verwalten und einführen. Jede Änderung wird versioniert und ist nachvollziehbar, was die Verbesserungszyklen verkürzt und die Abhängigkeit von der IT oder externen Beratern verringert.

Skalen für Pflanzen und Bedingungen

Azumuta skaliert über einzelne Anlagen und Umgebungen mit mehreren Standorten hinweg. Offline-Support gewährleistet Kontinuität in Umgebungen mit eingeschränkter Konnektivität, und eine standortübergreifende Standardisierung ist ohne Verlust des lokalen Kontexts möglich. Das Ergebnis ist eine schnellere Einführung und ein schnellerer ROI bei höherer Akzeptanz im Vergleich zu herkömmlichen MES-Projekten. All dies führt zu zufriedeneren und produktiveren Bedienern.

Weitere SAP-MII-Optionen auf dem Markt

SAP DMC und Azumuta sind nicht die einzigen Optionen. Die Hersteller erwägen mehrere Wege:

Nichts unternehmen: Einige Unternehmen lassen MII so lange wie möglich laufen. Eine Verzögerung der Aktualisierung bedeutet jedoch auch eine Verzögerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit. Mit zunehmendem Alter der Systeme wird die Flexibilität zur Anpassung von Prozessen eingeschränkt, während die Kosten für Änderungen steigen.

Selbst erstellen: Sie können neue Anwendungen mit traditionellen Entwicklungsmethoden erstellen und dabei mit einem neuen Code von Grund auf beginnen. Dieser Weg bietet Ihnen Kontrolle, bringt jedoch auch langfristige Herausforderungen in Bezug auf Wartung und Support mit sich. Maßgeschneiderte Lösungen können Schwierigkeiten haben, mit den betrieblichen Anforderungen Schritt zu halten, was letztlich zu Funktionseinschränkungen führen kann.

Tulpe: Tulip ist eine Low-Code-Fertigungsplattform, die für die schnelle Anwendungsentwicklung in der Fertigung entwickelt wurde. Sie ermöglicht es Teams, schnell benutzerdefinierte Bediener-Apps und Workflows zu erstellen. Obwohl sie flexibel ist, kann es zusätzlicher Aufwand erforderlich sein, um strenge Compliance- oder unternehmensweite Standardisierungsanforderungen zu erfüllen.

Dozuki: Dozuki ist eine vernetzte Arbeitsplattform, deren Schwerpunkt auf digitalen Arbeitsanweisungen und Schulungsinhalten liegt. Sie hilft Teams dabei, Verfahren und Einarbeitungsprozesse standortübergreifend zu standardisieren. Die Erstellung und Pflege von Inhalten erfordert jedoch eine manuelle Konfiguration zur Erstellung von Dokumentationen, was den Aufwand bei Prozessänderungen oder -erweiterungen erhöht.

Es gibt eine Vielzahl anderer Lösungen auf dem Markt, und die richtige Wahl hängt von den Anforderungen der Branche und dem regulatorischen Kontext ab. Sie hängt auch davon ab, wie standardisiert die Abläufe an den verschiedenen Standorten sind und inwieweit die interne Kapazität vorhanden ist, um Systeme im Laufe der Zeit einzusetzen, zu besitzen, zu warten und weiterzuentwickeln.

Wichtige Annahmen zum Ersatz von SAP MII

Wenn die Planung unter Zeitdruck steht, entstehen häufig Annahmen, die eher auf der bisherigen Verwendung von MII basieren als auf der aktuellen Funktionsweise der Systeme. Durch die Klärung dieser Missverständnisse können Teams unnötige Komplexität vermeiden und sich auf Ansätze konzentrieren, die der tatsächlichen Arbeitsweise in der Fertigung entsprechen.

Der Austausch von SAP MII erfordert eine umfassende Migration.

Der Ersatz von SAP MII muss kein Big-Bang-Projekt sein. Viele Hersteller beginnen mit einem schrittweisen Ansatz und starten, bevor Fristen Entscheidungen erzwingen. Das Warten bis 2027 oder 2030 schränkt die Optionen ein und erhöht das Risiko, während eine frühzeitige Planung Raum für Lernprozesse und gezielte Pilotprojekte schafft. Unternehmen erreichen schneller Usability, Akzeptanz und operative Wirkung und schaffen eine interne Ausrichtung auf der Grundlage realer Ergebnisse.

Umziehen bedeutet, das gesamte MES zu ersetzen

Der Umstieg von MII erfordert nicht unbedingt einen vollständigen Austausch des MES. Nicht jede Funktion muss in einem System untergebracht sein. Einige Unternehmen nutzen beispielsweise Azumuta für die Bedienerführung und Aufgabenunterstützung, während sie andere Systeme für die Maschinensteuerung und -planung beibehalten oder aktualisieren.

Operator Focus bedeutet oberflächliche Daten

Einige Hersteller sind der Meinung, dass bedienerorientierte Tools nicht technisch tief genug sind. Für viele Unternehmen bieten bieten strukturierte Betriebsdaten klarere und zuverlässigere Einblicke als komplexe Dashboards, die auf fragmentierten Eingaben basieren. 

Elektronikhersteller Navtech Radar ist ein Beispiel dafür. Das Unternehmen ist in einem Umfeld mit hoher Produktvielfalt und geringen Stückzahlen tätig und benötigte eine strengere Kontrolle über die Montageprozesse und die Rückverfolgbarkeit. Ein Großteil der erforderlichen Informationen war in Tabellenkalkulationen, Papieranweisungen und nicht miteinander verbundenen Systemen gespeichert. Die Daten waren zwar vorhanden, aber inkonsistent und schwer zu validieren, sodass es schwierig war, sie mit bestimmten Produkten oder Prozessschritten in Verbindung zu bringen.

Mit der Einführung von Azumuta konzentrierte sich Navtech Radar auf die Strukturierung der Arbeit an der Quelle. Digitale Arbeitsanweisungen führten die Bediener Schritt für Schritt durch den Prozess, während Qualitätskontrollen und Validierungen direkt in die Arbeit selbst integriert wurden. Jede Aktion und jede Abweichung wurde im Kontext erfasst und dann mit dem Produkt und dem Bediener verknüpft.

Infolgedessen konnte das Unternehmen Fehler in der Fertigung um 30 % und den Verwaltungsaufwand um 50 % , indem manuelle Berichterstellung und Nacharbeiten eliminiert wurden. Vollständige Rückverfolgbarkeit wurde zum Standard, mit klaren Aufzeichnungen für Audits und Ursachenanalysen, was die kontinuierliche Verbesserung unterstützt. Navtech Radar zeigt, dass bedienerorientierte Systeme technische Tiefe bieten können, wenn die Arbeit in der Fertigung als Datenquelle behandelt wird.

SAP Native reicht aus

Die Entscheidung für native SAP-Tools garantiert nicht automatisch Zukunftssicherheit. Die Abstimmung mit dem Anbieter kann zwar die Integration und Governance vereinfachen, doch hängt der langfristige Wert ebenso sehr von der Flexibilität und Akzeptanz in der Fertigung ab. Systeme müssen sich an Veränderungen bei Produkten und Prozessen anpassen können. Zukunftssicherheit hängt davon ab, wie leicht Systeme und Teams auf Probleme reagieren und sich an betriebliche Veränderungen anpassen können.

Vom Lebensende zur Chance

SAP MII EOL markiert das Ende einer Ära, nicht das Ende des Fortschritts. Für Hersteller, die bereit sind, die Unterstützung der Bedienerarbeit zu überdenken, ist dies eine Gelegenheit zur Modernisierung.

Die richtige Alternative hängt von Ihrer Branchennische und den gesetzlichen Anforderungen ab. SAP DMC ist eine praktikable Lösung für SAP-orientierte Unternehmen, während menschenzentrierte Plattformen wie Azumuta oft einen schnelleren Weg zur Wertschöpfung bieten. Diese Lösungen bieten eine flexiblere Möglichkeit zur Qualitätsverbesserung und unterstützen gleichzeitig das Lernen am Produktionsort.

Das Wichtigste ist, frühzeitig mit der Umstellung zu beginnen und Lösungen zu wählen, die die Menschen unterstützen, die die Produktion ermöglichen.