Was ist Standard Work?

Standard Work besteht aus einer Kombination von Prozessen, Verfahren und visuellen Arbeitsanweisungen für die optimale Ausführung einer Aufgabe oder eines Prozesses. Standardisierung führt häufig zu Standards und Zertifizierungen. Denken Sie zum Beispiel an ISO-Normen oder Zertifikate.

In diesem Blogbeitrag erklären wir Ihnen die Grundlagen von Standard Work.

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Toyota Standardized Work

Standard Work ist eine der grundlegenden Disziplinen des Toyota Production System (TPS) und der Lean-Fertigung. Standard Work, auch als standardized work bekannt, ist unerlässlich, um Stabilität aufrechtzuerhalten, Probleme effektiv und wissenschaftlich zu lösen und Kaizen (kontinuierliche Verbesserung) umzusetzen.

Eine detaillierte Spezifikation der aktuell besten Vorgehensweisen zur Ausführung einer Tätigkeit oder eines Verfahrens wird als Standard Work (oder Standardisierung) bezeichnet. Anweisungen, relevante Abbildungen und alles andere, was notwendig ist, um sicherzustellen, dass die Arbeit unabhängig von der ausführenden Person konsistent durchgeführt wird, sind in der Standard-Work-Dokumentation enthalten.

Standard Work ist eine der grundlegenden Disziplinen des Toyota Production System.

Lean Standard Work

In der Lean-Fertigung ist standardized work eine Methode zur Festlegung sorgfältiger Verfahren, um Produkte sicher und effizient unter Einsatz der neuesten Technologien herzustellen.

Standardized work fällt unter die Prinzipien der Lean-Fertigung. Sie basiert auf drei Elementen:

#1 Taktzeit: die Zeit, die benötigt wird, um Teile oder Produkte herzustellen, die der Kundennachfrage entsprechen.

#2 Arbeitsfolge: Die Tätigkeiten, die Bediener in der vorgegebenen Reihenfolge innerhalb der Taktzeit ausführen müssen.

#3 Standardbestand (oder Bestand im Prozess): Die minimale Menge an Teilen und Rohstoffen, die für die Durchführung von Arbeitsvorgängen erforderlich ist.

Wenn wir an standardisierte Lean-Arbeit denken, denken wir oft an langweilige, monotone Arbeit, die wir ohne Nachdenken erledigen können. Tatsächlich standardisieren wir jedoch seit jeher in den unterschiedlichsten Bereichen.

Denken Sie zum Beispiel an ISO-Normen, Zertifizierungen, Diplome, Emissionsstandards usw. All diese Beispiele haben mit einem Standard zu tun. Ein Standard lässt sich auf Standardisierung zurückführen. Später in diesem Blog zeigen wir Ihnen, wie wichtig Standard Work, Lean und Standardisierung in Unternehmen sind.

Kontinuierliche Verbesserung auf dem Shop Floor

Wussten Sie, dass Kaizen ein japanischer Begriff ist, der „Veränderung zum Besseren“ oder „kontinuierliche Verbesserung“ bedeutet? Kaizen ist eine japanische Unternehmensphilosophie, die sich auf Prozesse bezieht, die Abläufe kontinuierlich verbessern und alle Mitarbeitenden einbeziehen.

Standardize kann auch mit „ein konsistenter Ansatz“ übersetzt werden. Wenn es keine Konsistenz gibt, wie können wir uns dann verbessern? Im Kontext von Lean übersetzen wir Kaizen als „kontinuierliche Verbesserung“. Taiichi Ohno gilt als Vater des Toyota Production System. Zum Thema Standardisierung sagte Taiichi Ohno Folgendes: „Kaizen cannot exist without standardization.“ Damit meinte er, dass es ohne Standardisierung keine Grundlage für Verbesserungen gibt.

Standardisierung muss nicht langweilig und monoton sein. Im Gegenteil: Sie bietet uns einen Ausgangspunkt für Optimierung, und anschließend können wir zu einem neuen und verbesserten Standard übergehen.

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Standard-Work-Methode in jeder Branche

Jedes Unternehmen ist einzigartig. Auch wenn jedes Unternehmen bis zu einem gewissen Grad als einzigartig gilt, haben die meisten Unternehmen dieselben Kernprozesse. Denken Sie an Prozesse wie Verwaltung, Einkauf, Vertrieb und Logistik. Aber auch einzigartige Prozesse in Fertigungsumgebungen können von Standardisierung profitieren. Denken Sie nur an wiederkehrende Aufgaben wie Sicherheitsverfahren, Installationsprozesse, Lockout/Tagout-Verfahren – sie alle können die Standard-Work-Methode nutzen.

Die Vorteile von Standard Work

Standardisierung macht Verbesserung erst möglich. Ohne Standardisierung hätten wir keinen Ausgangspunkt, von dem aus wir mit der Optimierung beginnen könnten. Darüber hinaus bietet Standardisierung viele weitere konkrete Vorteile. Sie ist eine Voraussetzung, um die nächste Herausforderung im kontinuierlichen Verbesserungsprozess Ihrer Fertigung anzugehen. Einige Vorteile auf einen Blick:

Klar und vorhersehbar

Standard Work gibt Ihnen deutlich mehr Kontrolle über Ihre Aktivitäten. Produktionsprozesse werden vorhersehbar und planbar. Sie wissen, wie sie aussehen, aus welchen Schritten und Prozesskomponenten sie bestehen und wie viel Zeit sie in Anspruch nehmen. Das ist sowohl für Führungskräfte als auch für Mitarbeitende in der Produktion praktisch. So können Führungskräfte die Prozesse besser steuern, während Mitarbeitende wissen, was sie bei der auszuführenden Arbeit erwartet.

Bieten Sie Ihren Mitarbeitenden effiziente Schulungen

Mit Standardisierung geben Sie neuen Mitarbeitenden die Möglichkeit, Prozesse schnell zu verstehen, und sie sind weniger abhängig von bereits erfahrenen Mitarbeitenden oder persönlichem Training.

Implizites Wissen erfassen

Der Ruhestand von Mitarbeitenden oder Personalwechsel sind kein Problem mehr. Das gesamte Wissen wird gespeichert und Prozesse werden standardisiert und effektiv kommuniziert.

Fehler reduzieren

Gewinnen Sie Einblick in Fehler und vermitteln Sie Ihren Mitarbeitenden ein klares Bild davon, an welchen Stellen ihre Handlungen vom festgelegten Prozess abweichen.

Ein flexibler Shop Floor

Mit dokumentierten Standards können Sie alltägliche Abläufe schnell anpassen und neue Mitarbeitende schnell schulen. Standardized work erleichtert auch den Mitarbeitereinsatz. Außerdem bedeutet die Standardisierung von Produkten und Werkzeugen, dass Sie alle Informationen an einem Ort haben.

Einheitliche Qualität

Wenn Sie mit Standards arbeiten, führt jeder die Schritte auf dieselbe Weise aus. Das Endprodukt wird stets von hoher Qualität sein. Sie integrieren einen Qualitätsstandard, mit dem Sie sich vom Wettbewerb abheben können.

Internationale Standards erfüllen

Fertigungsunternehmen müssen branchenspezifische Standards und Normen einhalten. Denken Sie zum Beispiel an ISO 9001. Standard Work bietet die Kontrollmechanismen und Werkzeuge, um alle erforderlichen Standards und Zertifizierungen einzuhalten.

Verschwendung reduzieren

Wenn Menschen in einem Unternehmen ihre Aufgaben auf dieselbe Weise ausführen, lassen sich die Ursachen von Verschwendung leichter identifizieren.

Einfache Integration

Schließlich gibt es zahlreiche Integrationsmöglichkeiten für standardisierte Systeme. Mit Azumuta können Sie Ihre Prozesse einfach mit externen Anwendungen und Systemen verknüpfen.

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