Wat is standaardwerk?

Standaardwerk bestaat uit een combinatie van processen, procedures en visuele werkinstructies voor de optimale uitvoering van een taak of proces. Standaardisatie leidt vaak tot standaarden en certificeringen. Denk bijvoorbeeld aan ISO-normen of certificaten.

In deze blogpost leggen we je de basisprincipes van standaardwerk uit.

Toyota gestandaardiseerd werk

Standaard werk is een van de fundamentele disciplines van het Toyota Productie Systeem (TPS) en lean manufacturing. Standaardwerk, ook wel gestandaardiseerd werk genoemd, is essentieel om stabiliteit te behouden, problemen effectief en wetenschappelijk op te lossen en kaizen(continu verbeteren) te implementeren.

Een gedetailleerde specificatie van de huidige beste werkwijzen voor het uitvoeren van een activiteit of procedure wordt standaardwerk (of standaardisatie) genoemd. Instructies, relevante illustraties en al het andere dat nodig is om ervoor te zorgen dat het werk consistent wordt uitgevoerd, ongeacht wie het uitvoert, worden opgenomen in standaard werkdocumentatie.

Lean standaard werk

In lean manufacturing is gestandaardiseerd werk een methode om zorgvuldige procedures op te stellen om producten op een veilige en effectieve manier te produceren met behulp van de nieuwste technologieën.

Gestandaardiseerd werk valt onder de principes van lean manufacturing. Het is gebaseerd op drie elementen:

#1 Takttijd: de tijd die nodig is om onderdelen of producten te produceren die voldoen aan de vraag van de consument.

#2 Werkvolgorde: De handelingen die operators moeten uitvoeren in de volgorde waarin ze moeten worden uitgevoerd binnen de takttijd.

#3 Standaardinventaris (of procesinventaris): De minimale hoeveelheid onderdelen en grondstoffen die nodig is om bewerkingen uit te voeren.

Als we denken aan gestandaardiseerd lean werk, denken we vaak aan saai, eentonig werk dat we kunnen doen zonder na te denken. In feite standaardiseren we al tijden op allerlei gebieden.

Denk bijvoorbeeld aan ISO-normen, certificeringen, diploma's, emissienormen, enz. Al deze voorbeelden hebben te maken met een standaard. Een standaard is terug te voeren op standaardisatie. We zullen je later in deze blog laten zien hoe belangrijk standaardwerk, lean en standaardisatie zijn in het bedrijfsleven.

Continue verbetering op de werkvloer

Wist je dat Kaizen een Japanse term is die "verandering ten goede" of "voortdurende verbetering" betekent? Kaizen is een Japanse bedrijfsfilosofie die verwijst naar processen die de activiteiten voortdurend verbeteren en waarbij alle werknemers betrokken zijn.

Standaardiseren kan ook vertaald worden als "een consistente aanpak". Als er geen consistentie is, hoe kunnen we dan verbeteren? In de context van lean vertalen we kaizen als "voortdurende verbetering". Taiichi Ohno kan worden beschouwd als de vader van het Toyota Productiesysteem. Over standaardisatie zei Taiichi Ohno het volgende: "Kaizen kan niet bestaan zonder standaardisatie." Hiermee bedoelde hij dat er zonder standaardisatie geen basis is om te verbeteren.

Standaardisatie hoeft niet saai en eentonig te zijn. Integendeel, het biedt ons een startpunt voor optimalisatie, waarna we kunnen overgaan op een nieuwe en verbeterde standaard.

Standaard werkmethode in elke industrie

Elk bedrijf is uniek. Hoewel elk bedrijf tot op zekere hoogte uniek is, hebben de meeste bedrijven dezelfde kernprocessen. Denk aan processen als administratie, inkoop, verkoop en logistiek. Maar ook unieke processen in productieomgevingen kunnen baat hebben bij standaardisatie. Denk maar aan terugkerende taken zoals veiligheidsprocedures, installatieprocessen, lockout/tagout procedures - ze kunnen allemaal gebruik maken van de standaard werkmethode.

De voordelen van standaardwerk

Standaardisatie maakt verbetering mogelijk. Zonder standaardisatie zouden we geen startpunt hebben om te beginnen met optimaliseren. Daarnaast heeft standaardisatie vele andere tastbare voordelen. Het is een voorwaarde om de volgende uitdaging aan te gaan in het continue verbeteringsproces van uw productievloer. Enkele voordelen op een rij:

Duidelijk en voorspelbaar

Standaardwerk geeft je veel meer controle over je activiteiten. Productieprocessen worden voorspelbaar en planbaar. Je weet hoe ze eruit zien, uit welke stappen en procesonderdelen ze bestaan en hoeveel tijd ze in beslag nemen. Dit is handig voor zowel managers als werknemers op het werk. Op deze manier kunnen managers de processen beter beheersen, terwijl werknemers weten wat ze kunnen verwachten van het werk dat ze moeten uitvoeren.

Bied uw werknemers efficiënte training

Met standaardisatie geef je nieuwe medewerkers de kans om processen snel te begrijpen en zijn ze minder afhankelijk van reeds ervaren medewerkers of persoonlijke training.

Stammenkennis vastleggen

Medewerkers die met pensioen gaan of personeelswisselingen zijn niet langer een probleem. Alle kennis wordt op een gestandaardiseerde manier opgeslagen en processen worden effectief gecommuniceerd.

Fouten verminderen

Krijg inzicht in fouten en geef je medewerkers een duidelijk beeld van waar hun acties afwijken van het vastgestelde proces.

Een flexibele werkvloer

Met gedocumenteerde standaarden kun je dagelijkse procedures snel aanpassen en nieuwe werknemers snel opleiden. Gestandaardiseerd werk maakt het ook makkelijker om werknemers over te plaatsen. Door producten en hulpmiddelen te standaardiseren, heb je bovendien alle informatie bij elkaar.

Uniforme kwaliteit

Als je met standaarden werkt, voert iedereen de stappen op dezelfde manier uit. Het eindproduct zal altijd van hoge kwaliteit zijn. Je integreert een kwaliteitsstandaard waarmee je je kunt onderscheiden van de concurrentie.

Voldoen aan internationale normen

Productiebedrijven moeten voldoen aan industriespecifieke normen en standaarden. Denk bijvoorbeeld aan ISO 9001. Standaardwerk biedt de controlemechanismen en hulpmiddelen om te voldoen aan alle vereiste normen en certificeringen.

Afval verminderen

Als mensen in een organisatie hun werk op dezelfde manier doen, is het gemakkelijker om de bronnen van verspilling te identificeren.

Eenvoudige integratie

Tot slot zijn er tal van integratiemogelijkheden voor gestandaardiseerde systemen. Met Azumuta kunt u uw processen eenvoudig koppelen aan externe applicaties en systemen.