Standaardwerk bestaat uit een combinatie van processen, procedures en visuele werkinstructies voor de optimale uitvoering van een taak of proces. Standaardisatie leidt vaak tot standaarden en certificeringen. Denk bijvoorbeeld aan ISO-normen of certificaten.
In deze blogpost leggen we u de basisprincipes van Standard Work uit.
Download gratis sjablonen voor werkinstructies
Download gratis sjablonen om vandaag nog effectieve digitale werkinstructies te maken!
Toyota Standardized Work
Standaardwerk is een van de fundamentele disciplines van het Toyota Production System (TPS) en lean manufacturing. Standaardwerk, ook wel standardized work genoemd, is essentieel om stabiliteit te behouden, problemen doeltreffend en wetenschappelijk op te lossen en kaizen (continuous improvement) te implementeren.
Een gedetailleerde specificatie van de huidige best practices voor het uitvoeren van een activiteit of procedure wordt standaardwerk genoemd (of standaardisatie). Instructies, relevante illustraties en al het andere dat nodig is om ervoor te zorgen dat het werk consistent wordt uitgevoerd, ongeacht wie het uitvoert, zijn opgenomen in standaardwerkdocumentatie.
Standaardwerk is een van de fundamentele disciplines van het Toyota Production System.
Lean Standard Work
In lean manufacturing is standardized work een methode om zorgvuldige procedures vast te leggen om producten op een veilige en doeltreffende manier te produceren met behulp van de nieuwste technologieën.
Standardized work valt onder de principes van lean manufacturing. Het is gebaseerd op drie elementen:
#1 Takttijd: de tijd die nodig is om onderdelen of producten te produceren die voldoen aan de vraag van de klant.
#2 Werkvolgorde: de handelingen die operators moeten uitvoeren in de volgorde waarin ze binnen de takttijd moeten worden uitgevoerd.
#3 Standaardvoorraad (of voorraad in bewerking): de minimale hoeveelheid onderdelen en grondstoffen die nodig is om bewerkingen uit te voeren.
Als we denken aan gestandaardiseerd lean werk, denken we vaak aan saai, eentonig werk dat we zonder nadenken kunnen doen. In werkelijkheid standaardiseren we al heel lang op allerlei gebieden.
Denk bijvoorbeeld aan ISO-normen, certificeringen, diploma’s, emissienormen enzovoort. Al deze voorbeelden hebben te maken met een standaard. Een standaard is terug te voeren op standaardisatie. Verderop in deze blog laten we u zien hoe belangrijk standaardwerk, lean en standaardisatie zijn in bedrijven.
Continuous Improvement op de werkvloer
Wist u dat Kaizen een Japanse term is die “verandering ten goede” of “continuous improvement“ betekent? Kaizen is een Japanse bedrijfsfilosofie die verwijst naar processen die de activiteiten voortdurend verbeteren en waarbij alle medewerkers betrokken zijn.
Standardize kan ook worden vertaald als “een consistente aanpak”. Als er geen consistentie is, hoe kunnen we dan verbeteren? In de context van lean vertalen we kaizen als “continuous improvement”. Taiichi Ohno kan worden beschouwd als de vader van het Toyota Production System. Over standaardisatie zei Taiichi Ohno het volgende: “Kaizen cannot exist without standardization.” Daarmee bedoelde hij dat er zonder standaardisatie geen basis is om op te verbeteren.
Standaardisatie hoeft niet saai en eentonig te zijn. Integendeel, het biedt ons een uitgangspunt voor optimalisatie, waarna we kunnen overgaan naar een nieuwe en verbeterde standaard.
Meer informatie over de digitale werkinstructies van Azumuta
Dit is de eerste stap naar een papierloze fabriek
Standard Work-methode in elke sector
Elk bedrijf is uniek. Hoewel elk bedrijf tot op zekere hoogte als uniek wordt beschouwd, hebben de meeste bedrijven dezelfde kernprocessen. Denk aan processen zoals administratie, inkoop, verkoop en logistiek. Maar ook unieke processen in productieomgevingen kunnen profiteren van standaardisatie. Denk maar aan terugkerende taken zoals veiligheidsprocedures, installatieprocessen, lockout/tagout-procedures – ze kunnen allemaal gebruikmaken van de Standard Work-methode.
De voordelen van Standard Work
Standaardisatie maakt verbetering mogelijk. Zonder standaardisatie zouden we geen uitgangspunt hebben om met optimalisatie te beginnen. Daarnaast heeft standaardisatie nog veel andere tastbare voordelen. Het is een voorwaarde om de volgende uitdaging aan te gaan in het proces van continue verbetering op uw productievloer. Enkele voordelen op een rij:
Duidelijk en voorspelbaar
Standaardwerk geeft u veel meer controle over uw activiteiten. Productieprocessen worden voorspelbaar en planbaar. U weet hoe ze eruitzien, uit welke stappen en procesonderdelen ze bestaan en hoeveel tijd ze kosten. Dit is handig voor zowel managers als medewerkers op de werkvloer. Zo kunnen managers de processen beter aansturen, terwijl medewerkers weten wat ze van het uit te voeren werk kunnen verwachten.
Bied uw medewerkers efficiënte training
Met standaardisatie geeft u nieuwe medewerkers de kans om processen snel te begrijpen en zijn zij minder afhankelijk van ervaren medewerkers of persoonlijke training.
Leg impliciete kennis vast
Medewerkers die met pensioen gaan of personeelswisselingen vormen geen probleem meer. Alle kennis wordt opgeslagen op een gestandaardiseerde manier en processen worden doeltreffend gecommuniceerd.
Verminder fouten
Krijg inzicht in fouten en geef uw medewerkers een duidelijk beeld van waar hun handelingen afwijken van het vastgelegde proces.
Een flexibele werkvloer
Met gedocumenteerde standaarden kunt u dagelijkse procedures snel aanpassen en snel nieuwe medewerkers opleiden. Standardized work maakt het ook eenvoudiger om medewerkers over te plaatsen. Ook betekent het standaardiseren van producten en tools dat u alle informatie samen hebt.
Uniforme kwaliteit
Wanneer u met standaarden werkt, voert iedereen de stappen op dezelfde manier uit. Het eindproduct zal altijd van hoge kwaliteit zijn. U integreert een kwaliteitsstandaard waarmee u zich kunt onderscheiden van de concurrentie.
Voldoe aan internationale normen
Productiebedrijven moeten voldoen aan sectorspecifieke standaarden en normen. Denk bijvoorbeeld aan ISO 9001. Standaardwerk biedt de controlemechanismen en tools om aan alle vereiste normen en certificeringen te voldoen.
Verminder verspilling
Wanneer mensen in een organisatie hun werk op dezelfde manier doen, is het eenvoudiger om de bronnen van verspilling te identificeren.
Eenvoudige integratie
Tot slot zijn er tal van integratiemogelijkheden voor gestandaardiseerde systemen. Met Azumuta kunt u uw processen eenvoudig koppelen aan externe applicaties en systemen.
Gebruik het platform van Azumuta
Ontdek hoe ons platform kan helpen om gegevensverzameling te stroomlijnen, de productiviteit te verhogen en kwaliteitsborging te verbeteren met een demo van Azumuta.
